汽車行業面臨的壓力和挑戰
- 1、我國新能源汽車已連續7年穩居世界第一，帶領了全球汽車產業的電動化轉型。面對更加緊迫的市場，企業應大力推行降本增效。提高綜合競爭力；
- 2、“雙碳”背景下，汽車行業需要加速綠色轉型，部分車企制定綠色工廠戰略規劃，通過能源結構調整和低碳工藝應用實現生產環節的節能減排；
- 3、“新四化”趨勢下，車企應該完善業務生態以最大化挖掘用戶價值、提升用戶體驗，運用創新的方法論提升產品體驗；
- 4、在經營能力方面，企業庫存成本顯著提升，高庫存的本質，其實就是企業供給能力無法滿足市場的迅速變化；
- 5、企業經營管理模式變革和外資企業進入中國要應對這種挑戰，汽車零部件企業必須強化技術創新能力，推進精益生產方式，改變傳統經營模式，加強隊伍建設；
- 6、傳統的生產能力，無法滿足，只有精益生產能力的提升，才可以滿足生產需求，打造企業數字化柔性生產能力；
- 7、關鍵零部件短缺、原材料價格上漲等多重因素影響，主機廠和電池企業都面臨較高的供應鏈管理和降本壓力，汽車供應鏈的挑戰或將常態化。
- 8、智能化、網聯化時代，車企需要保障數據，價值挖掘的合規性，分析每個環節的潛在合規風險點并制定配套風控策略；
精益管理給汽車企業帶來的收益
- 全面降低成本
- 合理減少庫存
- 系統提升效率
- 激發組織創新活力
- 提高質量與安全性
- 高效益的回報
- 快速響應變化
- 建立持續改善的文化
一個目標：
善用員工的智慧與創造力，構建人的質量、工作質量、產品質量的品質經營體系，持續為客戶創造價值，實現卓越績效QCDMS ——精益項目：品質經營、人才培養兩大支柱：
1、準化JIT：以客戶需求為拉動的全價值流管理，實現物流、信息流、作業流的均衡生產，消除切浪費。 ——精益項目：平準化運營
2、自働化Jidoka：人的智慧與設備有機站合，異常即報警遺過全過程5M1E有效管理，保障穩健地產出，實現一次做對。 ——精益項目：過程品質管控
三大基礎：第一，落實作業標準，踐行說寫做一致
第二，全面生產維護，保障設備穩定可靠;
第三，全員班組建設，打造簡潔透明的現場。
精益項目：五星班組建設
汽車行業咨詢服務模塊內容
華昊企管在汽車行業的優勢
- 1.我們為汽車行業客戶提供全面的咨詢服務，從工廠經營價值鏈的各個階段提供針對中國企業現狀的解決方案，集合全球優勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務；
- 2.系統性計劃模式，優化訂單交付管理，梳理管制流程，完善質量管控模式，提升項目質量；
- 3.供應鏈延伸改善，物料齊套率提高60%以上，交貨周期壓縮30%以上，材料成本降低10%以上；
- 4.全價值鏈改善，庫存降低50%以上，成品庫存降低30%以上，生產周期壓縮30%以上，準時交付率提高30%以上；
- 5.形成了針對汽車行業特點的系統解決方案，輔導化工企業實現保證質量、高效益并走向卓越企業。
經典案例：福耀玻璃工業集團股份有限公司
福耀集團是專注于汽車安全玻璃和工業技術玻璃領域的大型跨國集團。福耀產品得到全球知名汽車制造企業及主要汽車廠商的認證和選用，包括賓利、奔馳、寶馬、奧迪、通用、豐田、大眾、福特、克萊斯勒等，并被各大汽車制造企業評為“全球優秀供應商”。集團為提升整體運營管理水平，適應新的發展，開始在集團內部全面推行精益管理。華昊持續為福耀集團15家分子公司打造精益五星班組建設體系，不同分公司現場在制品減少：62%，生產效率提升：63%（累計），總監級-精益紅帶高級管理者認定89名 、部門級-精益黑帶管理者842名、員工級-精益黃帶認定1萬余人，質量問題改善：12萬余件，帶來核算改善收益金額1.8億元等。
華昊企管在汽車行業的部分客戶
汽車行業精益化管理解決方案
隨著相關政策的不斷出臺和汽車事業的不斷發展，汽車企業受到了國家和社會輿論更多的關注，其外部市場競爭日趨激烈，為確保企業經營的穩健發展，汽車企業實施精益化管理變得尤為必要。汽車企業的精益化管理如何做呢？- 汽車行業管理現狀與升級轉型趨勢分析
- 汽車行業精益管理方法論
- 行業案例分享
