企業在計劃物控方面常見的問題
- 1、因生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性地停工待料；
- 2、因經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，導致生產上的“一頓飽一頓饑”
- 3、物料計劃不準，物料控制不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的來一大堆，造成貨倉大量堆積原材料和半成品，生產不順暢；
- 4、生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是另一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式；
- 5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影；
- 6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司的聲譽；
- 7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環；
- 8、訂單堆積，生產運作負荷加重，導致企業資源管理系統癱瘓；
- 9、產銷不平衡，銷售抱怨生產不能及時完成訂單，生產抱怨銷售的訂單太小太雜，企業高層總是被不能及時交貨向客戶解釋和召集會議等等。如此種種現象充分說明企業的生產計劃物控系統出現了不協調，產銷失衡，需要盡快梳理計劃物控系統。
企業推行精益計劃物控PMC帶來的收益
- 訂單準時交貨率提升：通過訂單評審，確保產銷平衡，過濾不適合公司的訂單，從而提高訂單準時交貨；
- 在制品降低：由于各工序的生產計劃、物料計劃協調一致，大大減少了生產過程中半成品的滯留，整個生產過程更加流暢；
- 庫存降低：通過生產計劃、物料計劃的協調，對供應商要求應對改善配合，降低原材料的庫存；
- 通過系列的改善，保證了交期，有效控制了庫存，可以降低成本，提升企業的競爭力和品牌形象等。
什么是精益計劃物控PMC?
1. 精益計劃物控PMC的概念
精益計劃物控PMC（Lean—Plan & Material Control）是指基于精益思想的計劃、協調及控制生產系統內部資源，以實現生產資源利用最大化及快速響應客戶要求的目的，進而為企業帶來收益。其主要有兩方面的工作內容：即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）。它是企業內部供應鏈，是基于對企業內部的實物流、信息流、資金流（內部成本流）進行計劃、協調及控制，是圍繞企業內部進行管理，是局部的供應鏈。
2. 精益計劃物控PMC實施的原則
- 信息溝通及時：建立跨部門的定期、不定期的溝通機制，確保有關訂單信息及時共享和應對；
- 流程清晰化：明確各部門具體的職責，消除模糊地帶，減少因責任不清而導致互相推諉的情況；
- 三流合一：讓企業的信息流、物流、人流信息準確的、及時的得到跟蹤和管理。
3. 精益計劃物控PMC方法模型
PMC價值流程圖
計劃物控PMC管理體系圖
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