變差給企業帶來的問題
預防性成本
- 教育與培訓
- 質量規劃
- 產品設計驗證
- 供應商資格
- 客戶界面
- 控制流程
鑒定費用
- 來料檢查
- 設備維修及校正
- 準備好檢測與試驗
- 現場試驗
- 流程評審／審計
內部損耗
- 廢品
- 供應商造成的損失
- 返工
- 重測試／再檢測
- 計劃外停工
- 檢查故障
- 工程變化通知
外部消耗
- 處理客戶的要求
- 現場維修服務
- 舊產品更新費
- 應支付的罰款/賠償
- 產品保修
- 虧銷
99% 的合格率是否足夠
- 當一個設備由100個部件組成，即使每一個部件的合格率均為99.97%，設備的合格率也僅為99.97%×… × 99.97%=76.31%
- 當該設備由500個部件組成，則該設備的合格率僅為25.83%
企業實施六西格瑪6σ可以帶來的收益
- 去除變差和缺陷；
- 去除產生變差和缺陷的機會；
- 去除沒有價值的因素/活動；
- 提升企業管理的能力；
- 改善產品品質，改進服務流程， 增加顧客價值等。
什么是六西格瑪6σ?
1. 六西格瑪6σ的概念
六西格瑪6σ（Six Sigma，6 Sigma）是一種改善企業質量流程管理的技術，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量大幅提高、成本大幅度降低，最終實現企業財務成效的提升與企業競爭力的突破。推行六西格瑪管理就是通過設計和監控過程，將企業運營過程可能的失誤減少到最低限度，使企業可以做到質量與效率最高，成本最低，過程的周期最短，利潤最大，全方位地使顧客滿意。
六西格瑪6σ的主要工具：
- 流程圖Process map
- 因果矩陣Cause and effects matrix
- 測量系統分析Measurement system analysis
- 能力分析Capability analysis
- 描述性統計Descriptive statistics
- 圖形技術Graphical techniques
- - 箱形圖Box Plots
- - 直方圖Histograms
- - 點陣圖Scatterplots
- - 時間序列圖Time series plots
- - 流向圖Run charts
- - 柏拉圖Pareto charts
- - 檢查表Check sheets
- 統計過程控制圖Statistical process control charts
- 相關性Correlation
- 一元和多元回歸Simple and multiple regression
- 推理統計學Inferential statistics
- - 置信區間Confidence intervals
- 失效模式和后果分析 Failure modes and effects analysis
- 多變量研究Multi-vari studies
- 部分因子實驗Fractional factorial experiments
- 全因子實驗Full factorial experiments
- 響應曲面法Response surface methods
- 變換Transformations
- 確定樣本大小Sample size determination
- 等方差測試Test for Equal Variances
- 魚骨圖Fishbone diagrams
- 假設檢驗Hypothesis testing
- F-測試F-test
- T-測試T-test
- 卡方分布測試Chi-square test
- 正態性測試Tests for normality
- 非參數測試Non-Parametric Tests
- 方差分析Analysis of Variance
2. 六西格瑪6σ推行成功的十二個關鍵要素
- 六西格瑪6σ與業務的發展戰略和取向緊密地結合起來；
- 六西格瑪6σ定位為“改善今天的管理行為”；
- 六西格瑪6σ系統的核心和公司對六西格瑪6σ的景愿要簡單明晰；
- 走屬于自己的“六西格瑪6σ”道路；
- 關注短期的結果；
- 關注長期的增長和發展；
- 公布結果，接受失敗，并從中獲益；
- 適度的投入；
- 靈活地運用六西格瑪6σ工具；
- 整合用戶、過程、數據和創新，以構筑六西格瑪6σ系統；
- 明確最高管理層的責任；
- 不斷學習。
3. 六西格瑪6σ實施路徑
我們在六西格瑪6σ領域的優勢
> 1500 家企業
我們輔導其實施
精益現場管理6S
超過十六大行業
管理咨詢覆蓋范圍
? ?
完善的管理體系
豐富的方法研究與行業
應用經驗
專業、穩定的
顧問團隊
保障項目的實施質量
