能源行業

對能源生產型企業來說，生產設備管理不到位、生產效率較低、成本居高不下、產品質量及安全問題頻發等現象已經成為阻礙其發展的重要問題。因此，越來越多的能源生產型企業開始引入精益生產管理模式來加強自身的生產管理，以提高整體競爭力。目前，能源生產型企業在推行精益過程中常見的問題：

1. 理論與實際脫離現象嚴重

很多企業管理者僅僅以提高利潤為目的，對精益生產的實質不夠了解，盲目照搬豐田等其他企業的管理模式和方法，導致"完美的理論"并不能有效落地，理論與生產實際嚴重脫離，進而導致整體效率沒有提高，也就達不到最初的推廣設想。精益生產不能片面從某一個方面來了解和實施，而是要從原材料到最終交付給用戶產品的生產全過程進行改善，它要求做到"全員積極參與改善、保障準時生產"，理解了精益生產的本質才能更好地將理論進行落地實施。

2. 前期宣傳和執行工作不到位

精益生產的推進靠的是基層管理者和員工，在推廣的初期會增加這些人的工作量，但是又不能立馬讓他們感受到實際的利益，所以如果前期宣傳不到位，就會導致這些人的百般阻撓，精益生產的推廣就很容易擱淺。所以此時最好的辦法就是鼓勵大家學習并理解精益生產能夠帶來的好處，加強全員（從管理層到基層普通工人）的精益生產教育和培訓，做好前期宣傳。在執行的時候，當產量上升或者完成特定的精益活動之后，需要及時給予員工短期的獎勵，從而增加他們的執行積極性。

3. 推行見效慢容易半途而廢

推行精益生產不是一蹴而就的事情，尤其是這樣的大型工程往往更加需要一個長期的轉變過程，基本上都需要經過一段時間運行，才能有好的成果體現，這個時候如果提前進行終止，那就很容易半途而廢了。

因此，要給精益生產的推廣留一個緩沖期，不能過分著急，短時間內容沒有看到結果和明顯改變是很正常的現象，只有沉下心來，好好按照既定的計劃執行并逐步做相關的改進和優化，才有可能實現精益生產管理。

4. 企業內外部缺乏整體配合

精益生產是一種全新的管理理念和體系，它不僅僅是生產部門的事情。對內，它需要財務部、人事部等其他的部門的積極配合；對外，它需要供應商的配合。 這些部門達成統一的步調，積極配合生產部門貫徹執行好精益生產的推廣，才能夠產生良好的效果。

5. 缺乏數字化管理工具

在大多數傳統企業中，很多業務場景下大家都是采用紙質單據的方式來記錄、申請處理各種業務事項，導致信息容易丟失、數據查找十分不便。所以管理者在沒有太多可以提供決策依據數據的情況下，往往會根據歷史經驗做決定。在精益生產管理過程中，我們不光需要把合適模式及方法執行到位，還需要依賴相關的數據和事實做決定，所以如果采用數字化管理工具，不光可以記錄精益生產的執行操作，同時也可以通過系統數據詳細分析施行的效果如何，為管理者決策提供更加有效的依據、把精益生產上升到數字化的緯度。