汽車(chē)行業(yè)面臨的壓力和挑戰(zhàn)
- 1、我國(guó)新能源汽車(chē)已連續(xù)7年穩(wěn)居世界第一，帶領(lǐng)了全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的電動(dòng)化轉(zhuǎn)型。面對(duì)更加緊迫的市場(chǎng)，企業(yè)應(yīng)大力推行降本增效。提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力；
- 2、“雙碳”背景下，汽車(chē)行業(yè)需要加速綠色轉(zhuǎn)型，部分車(chē)企制定綠色工廠戰(zhàn)略規(guī)劃，通過(guò)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和低碳工藝應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排；
- 3、“新四化”趨勢(shì)下，車(chē)企應(yīng)該完善業(yè)務(wù)生態(tài)以最大化挖掘用戶價(jià)值、提升用戶體驗(yàn)，運(yùn)用創(chuàng)新的方法論提升產(chǎn)品體驗(yàn)；
- 4、在經(jīng)營(yíng)能力方面，企業(yè)庫(kù)存成本顯著提升，高庫(kù)存的本質(zhì)，其實(shí)就是企業(yè)供給能力無(wú)法滿足市場(chǎng)的迅速變化；
- 5、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式變革和外資企業(yè)進(jìn)入中國(guó)要應(yīng)對(duì)這種挑戰(zhàn)，汽車(chē)零部件企業(yè)必須強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新能力，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式，改變傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式，加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)；
- 6、傳統(tǒng)的生產(chǎn)能力，無(wú)法滿足，只有精益生產(chǎn)能力的提升，才可以滿足生產(chǎn)需求，打造企業(yè)數(shù)字化柔性生產(chǎn)能力；
- 7、關(guān)鍵零部件短缺、原材料價(jià)格上漲等多重因素影響，主機(jī)廠和電池企業(yè)都面臨較高的供應(yīng)鏈管理和降本壓力，汽車(chē)供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)或?qū)⒊B(tài)化。
- 8、智能化、網(wǎng)聯(lián)化時(shí)代，車(chē)企需要保障數(shù)據(jù)，價(jià)值挖掘的合規(guī)性，分析每個(gè)環(huán)節(jié)的潛在合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并制定配套風(fēng)控策略；
精益管理給汽車(chē)企業(yè)帶來(lái)的收益
- 全面降低成本
- 合理減少庫(kù)存
- 系統(tǒng)提升效率
- 激發(fā)組織創(chuàng)新活力
- 提高質(zhì)量與安全性
- 高效益的回報(bào)
- 快速響應(yīng)變化
- 建立持續(xù)改善的文化
善用員工的智慧與創(chuàng)造力，構(gòu)建人的質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)體系，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)卓越績(jī)效QCDMS ——精益項(xiàng)目：品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、人才培養(yǎng)兩大支柱：
1、準(zhǔn)化JIT：以客戶需求為拉動(dòng)的全價(jià)值流管理，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、作業(yè)流的均衡生產(chǎn)，消除切浪費(fèi)。 ——精益項(xiàng)目：平準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)
2、自?xún)P化Jidoka：人的智慧與設(shè)備有機(jī)站合，異常即報(bào)警遺過(guò)全過(guò)程5M1E有效管理，保障穩(wěn)健地產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)一次做對(duì)。 ——精益項(xiàng)目：過(guò)程品質(zhì)管控
三大基礎(chǔ)：第一，落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，踐行說(shuō)寫(xiě)做一致
第二，全面生產(chǎn)維護(hù)，保障設(shè)備穩(wěn)定可靠;
第三，全員班組建設(shè)，打造簡(jiǎn)潔透明的現(xiàn)場(chǎng)。
精益項(xiàng)目：五星班組建設(shè)
汽車(chē)行業(yè)咨詢(xún)服務(wù)模塊內(nèi)容
華昊企管在汽車(chē)行業(yè)的優(yōu)勢(shì)
- 1.我們?yōu)槠?chē)行業(yè)客戶提供全面的咨詢(xún)服務(wù)，從工廠經(jīng)營(yíng)價(jià)值鏈的各個(gè)階段提供針對(duì)中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀的解決方案，集合全球優(yōu)勢(shì)資源為客戶提供最前沿的咨詢(xún)服務(wù)；
- 2.系統(tǒng)性計(jì)劃模式，優(yōu)化訂單交付管理，梳理管制流程，完善質(zhì)量管控模式，提升項(xiàng)目質(zhì)量；
- 3.供應(yīng)鏈延伸改善，物料齊套率提高60%以上，交貨周期壓縮30%以上，材料成本降低10%以上；
- 4.全價(jià)值鏈改善，庫(kù)存降低50%以上，成品庫(kù)存降低30%以上，生產(chǎn)周期壓縮30%以上，準(zhǔn)時(shí)交付率提高30%以上；
- 5.形成了針對(duì)汽車(chē)行業(yè)特點(diǎn)的系統(tǒng)解決方案，輔導(dǎo)化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)保證質(zhì)量、高效益并走向卓越企業(yè)。
經(jīng)典案例：福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司
福耀集團(tuán)是專(zhuān)注于汽車(chē)安全玻璃和工業(yè)技術(shù)玻璃領(lǐng)域的大型跨國(guó)集團(tuán)。福耀產(chǎn)品得到全球知名汽車(chē)制造企業(yè)及主要汽車(chē)廠商的認(rèn)證和選用，包括賓利、奔馳、寶馬、奧迪、通用、豐田、大眾、福特、克萊斯勒等，并被各大汽車(chē)制造企業(yè)評(píng)為“全球優(yōu)秀供應(yīng)商”。集團(tuán)為提升整體運(yùn)營(yíng)管理水平，適應(yīng)新的發(fā)展，開(kāi)始在集團(tuán)內(nèi)部全面推行精益管理。華昊持續(xù)為福耀集團(tuán)15家分子公司打造精益五星班組建設(shè)體系，不同分公司現(xiàn)場(chǎng)在制品減少：62%，生產(chǎn)效率提升：63%（累計(jì)），總監(jiān)級(jí)-精益紅帶高級(jí)管理者認(rèn)定89名 、部門(mén)級(jí)-精益黑帶管理者842名、員工級(jí)-精益黃帶認(rèn)定1萬(wàn)余人，質(zhì)量問(wèn)題改善：12萬(wàn)余件，帶來(lái)核算改善收益金額1.8億元等。
華昊企管在汽車(chē)行業(yè)的部分客戶
汽車(chē)行業(yè)精益化管理解決方案
隨著相關(guān)政策的不斷出臺(tái)和汽車(chē)事業(yè)的不斷發(fā)展，汽車(chē)企業(yè)受到了國(guó)家和社會(huì)輿論更多的關(guān)注，其外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，為確保企業(yè)經(jīng)營(yíng)的穩(wěn)健發(fā)展，汽車(chē)企業(yè)實(shí)施精益化管理變得尤為必要。汽車(chē)企業(yè)的精益化管理如何做呢？- 汽車(chē)行業(yè)管理現(xiàn)狀與升級(jí)轉(zhuǎn)型趨勢(shì)分析
- 汽車(chē)行業(yè)精益管理方法論
- 行業(yè)案例分享
