分類：咨詢團隊

擅長6S活動，QC手法，現場TPM活動，可視化管理，原價節儉活動，現場改善活動，挑戰極限成本?，安全TPM活動，愛心圈主題活動，零缺陷品質管理。三星10年工程/質量/設備/經營革新實踐和管理經驗，主要從事TPM階段主推5S管理體系、TPM設備管理及維護，全員參與的改善提案制度、TPM體系、通過自主保全、計劃保全等，提高全員的體質、提高設備綜合效率； 對QC小組活動、改善提案、SQM（標準品質生產方式）管理體系等有豐富的經驗，為客戶帶來滿意的效果

咨詢服務項目類別及專長-協助客戶解決實際問題產品研發與技術創新DFSS（產品研發與流程設計）、TRIZ(創新問題解決)、QFD；機械、電子研發流程優化、參數設計、穩健實驗設計、產品可靠性工程、DFMA（面向可制造性可裝配性設計）、公差設計、DFX、精益研發流程優化與績效提升精益六西格瑪、制造現場問題分析與解決、統計制程管制（SPC）、田口質量工程 、實驗設計、TQM、品管圈、 D/P FMEA、5S與目視化管理、TPM、車間布局優化；

精通制造業精益運營與供應鏈管理，擅長精益生產、成本改善、品質提升、計劃與庫存控制、采購與供應商管理、績效管理等。具有20年世界著名跨國制造企業、國內上市公司、精益管理咨詢公司的工作經驗，擔任過基層、中層和高層管理職位以及資深精益專家。熟悉日資、美資和中國民營制造企業的管理模式、特點與方法，具備豐富的管理實踐工作經驗和精益六西格瑪改善工作經驗，能夠同時勝任團隊領導者和解決問題的專家兩種角色。通過PMP項目管理認證，精益六西格瑪認證，精通項目管理技術和解決問題的方法論，能夠針對企業遇到的長期困難問題，提供解決問題的思路與方法，并指導改善團隊按期達成項目改善目標。

三星電子 冰箱事業部 制造現場管理監督人員 （1979年 ~ 1991年）；三星電子 經營革新部制造革新Team長 (TPM 擔當)（1991年 ~ 2005年）；三星電子 Global 支援集團 (海外法人 診斷，指導)（2003年 ~ 2013年）
擅長領域：1. 3定 5S革新活動, TPM日常保養及自主保養中心 ；2. 設備初期管理 其他生產性革新領域的成果創造指導 ；3. 設備生產性(設備綜合效率, MTBF, MTTR)； 4. 通過數碼設備來進行設備點檢的方法 ；

電氣自動化專業，MBA工商管理碩士，17年的從業經歷，專注工廠現場改善，善于運用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導管理人員在生產現場進行有效實踐。師從日本豐田改善專家柴田熏先生，系統推進豐田TPS；指導美的建立MBS體系、現場標準化作業、6S管理、連續流生產線搭建、精益TPM等活動。6年的企業輔導經驗，精通機械加工、電子電器、注塑、沖壓加工、智能家居、食品等行業，理論與實踐相結合，指導企業持續開展精益生產活動，在現場連續流產線構建、精益布局設計、現場6S管理的導入、員工培訓等方面，有豐富的經驗。較強的專研能力，精通電氣自動化，工裝夾具設計制作，信息化等知識，幫助企業導入MES系統及全面提升生產現場的自動化水平。