分類：咨詢團隊

善于構建工廠效率管理系統，精于精益生產改善，阿米巴自主經營的推行輔導和落地推進工作
擅長企業各種事務流程梳理優化和標準化。擅長IE技術,精益生產理念及技術工具,阿米巴自主經營理念及工具的培訓
五百強臺資企業15年工業工程/生產管理實踐經驗，善長使用各種IE手法和QC工具，理論結合實際，在公司持續推進精益生產改善、單元線作業（CELL LINE）、拉式生產方式、全面主導企業效率評測系統構建,生產力管理和提升工作.
專心研究IE效率改善15年，工作以來先后從事推行工廠效率及品質改善項目（如JIT, Lean Production, VSM, BPI等）
善于帶領改善團隊快速解決流程梳理再造等問題，在BIZLINK帶領BPI項目團隊，持續改善工廠生產系統，降低成本，提升效率，以達到持續優化企業工作管理流程，提升企業經營管理能力。

從事人力資源管理工作20年，甲方企業實戰和乙方咨詢服務經驗均較豐富。具有創造力，職責梳理、能力素質、績效管理、薪酬設計有十多項創新技術和方法。原創了職責梳理方法，用結構法、總分法、庫思維使職責梳理效率和質量提升5倍以上、可達到近乎“一勞永逸”的效果，用絕對值思維可將每條職責定級，進而更科學分配職責，提升用人效能。創新了績效方面的評分規則、相對論激勵技術、指標核心設計模型、指標優劣評價標準、固動結合設計法等多處小方法和技術，能解決或直接避免20多種常見績效問題，提高了推進績效管理的成功率。在“崗位、能力、績效”為主的薪酬三元素上，成功應用了“執行力獎”這一新元素，顯著提升了企業的執行力和員工的活力，能有效挖掘員工潛能創造更高價值和提高組織向前進步的突破能力。

研發/創新：DFSS－P(六西格瑪產品設計)、TRIZ(創新問題解決理論)、QFD（質量機能展開）、DFMEA(設計失效模式與效應分析) 、田口實驗設計、 DFSS－C(六西格瑪服務設計) 、Design Thinking(設計思考）質量、系統流程管理：精益六西格瑪綠帶、精益六西格瑪黑帶、實驗設計、質量改善8D法、新舊QC七大手法、測量系統分析(MSA) 、統計制程管制（SPC）、PFMEA (過程失效模式與效應分析) 、流程管理生產管理：豐田式生產管理(TPS)、全面生產維護(TPM) 、 5S與可視化管理

深圳三星（韓國）視界有限公司品質管理主管，開發技術工程師，制造革新TFT活動專家；深圳中航三鑫玻璃有限公司品質管理經理。20年工作經歷，歷練于日資、韓資、國企等大型國際知名公司。其中從事制造現場主管工作，品質管理改善活動，供應商品質支援改善TFT雙贏活動，產品、材料ECR 認證，CQC/UL/TUV等質量認證工程師。對TPM、Six Sigma、品質TFT項目的實施經驗，對現場TPM推進、課題改善、8D改善、I-BEST、GVE改善活動有獨到見解和經驗。擅長品質管理體系的建立、完善、優化活動，CQC/UL/TUV等質量認證指導，供應商品質管理、AUDIT、TFT支援指導活動。

Poongsan 公司機械設計 （1985~1991）Mechanical Design 機械設計工廠自動化設計Machinery設備公司機械設計（1991~2015）現代汽車有限公司、現代重工?挖掘機裝配線。三星SDI（釜山工廠）CRT檢測和后加工生產線樂金顯示（Gumi工廠）（印度尼西亞工廠）CRT檢測和后加工生產線三星電子（水原工廠）電視，顯示器，視頻，空調，洗衣機流水線