企業(yè)在設備管理與維護方面常見的問題
- 1、因各種物品整理整頓不善，導致在工作中為找尋物品花費較多時間；
- 2、工裝（夾模具、刀具等）更換的準備工作復雜，換品種比較繁瑣，且由于每個人的做法不同，調整時需要花費很多時間；
- 3、因廢品的不斷出現(xiàn)，需頻繁地進行質量檢查；
- 4、設備突發(fā)故障，當天的生產任務無法完成；
- 5、因設備經常出現(xiàn)各種小故障，必須要頻繁地進行巡回檢查；
- 6、設備操作人員只管操作，維修人員只管維修，相互之間信息不暢通，設備出現(xiàn)問題時，經常導致互相推卸扯皮的現(xiàn)象；
- 7、違章野蠻操作導致設備損壞造成停產損失；
- 8、工作結束后的保養(yǎng)花費較長時間等。
企業(yè)導入全員設備管理TPM帶來的收益
- 提高設備綜合效率OEE
- 提高產品質量，減少市場投訴
- 縮短產品生產周期
- 降低人員勞動強度
- 提升人員的團隊意識
- 減少設備故障，提高生產效率
- 降低現(xiàn)場各種損耗，減少設備維修成本
- 改善現(xiàn)場工作環(huán)境
- 提高人員技能水平
- 提高人員自信心
什么是全員設備管理TPM?
1. TPM的概念
TPM（Total Productive Maintenance）中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。也可稱為“全員設備管理”。這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。
2. TPM全員設備管理的特點
- TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
- 全效率：指設備生命周期費用評價和設備綜合效率。
- 全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
- 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動
3. TPM全員設備管理的八大支柱
我們在全員設備管理TPM領域的優(yōu)勢
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精益現(xiàn)場管理6S
超過十六大行業(yè)
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