優(yōu)勢與專長

• 韓國三星精益生產(chǎn)、6Sigma研究推進專員，三星中國本部（華南地區(qū)）專家級講師，深圳三星（韓國）視界有限公司 制造部長、經(jīng)營革新部長；
• 2011年華尊獎 — 中國管理咨詢界最受尊敬時代創(chuàng)新人物；
• 2016年榮獲國際創(chuàng)新方法學會永久專家會員資格（I-SIM成立于美國硅谷，位于斯坦福大學）；
• 25年工程/質(zhì)量實踐和管理經(jīng)驗，其中12年從事實施6 Sigma/精益項目和其他改善活動；
• 20年的精益/六西格瑪項目實施經(jīng)驗，曾為亞洲多家知名企業(yè)及國際化集團公司導入精益改善/六西格瑪項目，培訓精益推進專員超過3000多名，輔導企業(yè)300多家，幫助企業(yè)取得了超過數(shù)億美元的財務收益；
• 擅長精益策劃、戰(zhàn)略實施、變革管理/六西格瑪與企業(yè)持續(xù)改進系統(tǒng)的建立；
• 能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領導力。

• 在企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)上有25年的工作經(jīng)驗，曾任深圳三星6Sigma推進部長、制造部長等職位，擅長企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的系列革新活動；包括：卓越現(xiàn)場管理系列（5S/6S) ，精益生產(chǎn)系列（JIT）， 全面設備管理系列（TPM），綜合成本管理系列、綜合戰(zhàn)略革新系列（TPI) ， 績效管理系列 (PMS) ，極限挑戰(zhàn)系列（Dream Time) ，全面質(zhì)量改善系列（SQM/6Sigma)的輔導與策劃等領域有豐富的實踐經(jīng)驗與成功案例；推進現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富；
• 韓國三星（深圳）視界有限公司工作12年，曾任革新運營部、6SIGMA首任推進長，制造部長，將工廠從初期建設到成為世界一流企業(yè)的重要成員之一；全面導入5S、TPM、JIT、6SIGMA、標準品質(zhì)生產(chǎn)方式等改善工具，全面負責主持生產(chǎn)部門業(yè)務；
• 作為深圳華昊聯(lián)合企業(yè)管理顧問公司首席顧問，擔任5S、TPM、精益生產(chǎn)、精益品質(zhì)、精益Six Sigma的顧問工作，憑借多年的項目實施和項目管理經(jīng)驗，幫助企業(yè)取得了超過數(shù)十億美元的財務收益

• 服務過的客戶：華潤集團、神華集團、福耀集團、格力集團、中國船舶集團、恒寧集團、以純集團、偉星股份、烽火通信、比亞迪、易事特、新宙邦集團、雄韜鋰電、南都電源、新航集團、公牛集團、貴州華昌、莫仕連接器、圖特家居、靈洋醫(yī)械、華潤三九、華潤雙鶴、華潤怡寶、華潤電力、上海醫(yī)藥、豪森藥業(yè)、馬應龍藥業(yè)、齊魯制藥、正大天晴藥業(yè)、康萊特藥業(yè)、凱金新能源、超威集團、天威特變、中環(huán)光伏、中能硅業(yè)、愛旭股份、賽邦金屬包裝、建華建材集團、金洲管道、邁克管道、京華制管、鑫環(huán)球管業(yè)、晨光乳業(yè)、綠雪生物、臺佳電子、唐人神集團、汕頭超聲集團、奧士康科技、普林電路、豫北機械、恒義汽配、圣奇雄汽車用品、美佳電機、浙江萬賽、聚飛光電、寶明光電、瀚達美光電、康銘盛照明、中原大化、健隆化工、?？苹ぁ⒉只?、生信鋁業(yè)、鑫泰鋁業(yè)、凱米特、華騰半導體、星欣磊機械、唐山鋼鐵、濟南鋼鐵、南鋼、、珠海特藝、黃山永新、青州包裝、紅塔集團、阜陽卷煙、武漢馬應龍醫(yī)院、北京長青醫(yī)院、石碶人民醫(yī)院等300多家企業(yè)。
• 做為項目組核心顧問，對超聲集團（PCB）的4年輔導，系統(tǒng)地建立了企業(yè)的經(jīng)營革新體系，成功推進6S/TPM/JIT/6SIGMA，每年為企業(yè)增收1200多萬元；
• 華潤三九藥業(yè)、華潤雙鶴醫(yī)藥成為國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)的標桿工廠，通過精益TPM活動，每年為企業(yè)創(chuàng)造2000多萬元；
• 浙江臺佳電子通過華昊3.5年的輔導，企業(yè)利潤翻番，成為浙江政府指定的民營企業(yè)學習標桿。

• 韓國三星總部Six sigma BB認證（SAMSUNG 6SIGMA管理學院）
• TPM（全員生產(chǎn)保全）專家（韓國）
• 精益生產(chǎn)（Lean）專家
• 三星中國本部（華南地區(qū)）專家級講師
• 光華管理學院研修 獲SaMs證書
• 2011年華尊獎 — 中國管理咨詢界最受尊敬時代創(chuàng)新人物。
• 2016年榮獲國際創(chuàng)新方法學會永久專家會員資格（I-SIM成立于美國硅谷，位于斯坦福大學）

優(yōu)勢與專長

• 深圳三星（韓國）SDI有限公司工作12年，歷任制造科長 經(jīng)營革新部經(jīng)理、 資源運營PI(Process Innovation) 經(jīng)理，主要從事制造/質(zhì)量/流程/經(jīng)營革新實踐和管理改善活動
• 精于現(xiàn)場管理和改善，班組建設、IE、TPM、5S改善提案、SIX SIGMA的運營推進工作
• 在企業(yè)經(jīng)營力構(gòu)建、全面改善等方面經(jīng)驗豐富，成果顯著，從事企業(yè)管理咨詢工作當中，負責輔導的企業(yè)150多家，為客戶帶來滿意的效果
• 擅長TPM STEP活動、目標管理及技法、KPI指標管理、PI(Process Innovation)管理、六西格瑪/精益策劃、戰(zhàn)略實施、變革管理與企業(yè)持續(xù)改進系統(tǒng)的建立；
• 在五星班組建設，夯實企業(yè)管理基礎，提升中基層管理干部執(zhí)行力方面經(jīng)驗豐富，成績卓著。
• 《圖解精益五星班組建設》著作 主創(chuàng)作者

• 深圳三星（韓國）SDI有限公司 制造科長 制造革新推進辦經(jīng)理、 資源運營PI(Process Innovation) 經(jīng)理，全面導入TPM，實施自主保全，OEE指標由75%提高到85%；
• 作為深圳華昊聯(lián)合企管資深顧問，擔任5S、精益TPM和精益Six Sigma的顧問工作，憑借10年的TPM精益項目實施經(jīng)驗，以為150多家知名企業(yè)導入TPM精益改善項目，幫助企業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟效果，榮登客戶續(xù)簽率最高的顧問師團隊。

• 服務過的客戶：華潤三九、華潤雙鶴、華潤怡寶、華潤雪花、比亞迪、福耀集團、創(chuàng)維集團、香港澳美制藥、華陽集團、深圳鮮光電子、青島海信電視、東莞三星電機、東莞三星SDI、河南安飛玻璃、重慶天廚天雁食品、深圳晨光乳業(yè)、華潤湖北電力、河南安彩高科、神華神東熱電廠、中航工業(yè)貴航股份、華通線纜集團、唐鋼氣體、河南新鄉(xiāng)豫北轉(zhuǎn)向器、常州蘭翔機械、內(nèi)蒙古健隆集團、河北盛華化工、深圳金洲精工、神華咸陽化工、浙江超威電源、億通高科、咸陽偏轉(zhuǎn)、超聲印制板、邢臺玉鋒集團公司、秦皇島驪驊淀粉、徐州徐航壓鑄、黃山永新股份、云南昆鋼重型裝備、天源紙業(yè)、深圳聚飛光電、昆明紅塔集團、鄞州區(qū)茅山衛(wèi)生院、石碶衛(wèi)生院、山東?？萍瘓F、上海醫(yī)藥第一生化、正大青春寶藥業(yè)等150多家企業(yè)；
• 在深圳三星工作期間帶領團隊共同創(chuàng)造奇跡，利用精益TPM管理，Six sigma等先進管理手段完成大型CRT29”生產(chǎn)線的自主改造，生產(chǎn)量由6000本/日提升到8300本/日，創(chuàng)造了顯示器行業(yè)的奇跡；在TPM方面全員參與，共同努力獲得三星本社金獎2次，改善提案第一名的成績；在Six sigma活動中共完成BB課題7件，在三星舉行的Six sigma Golden Bell大賽中榮獲第一名；因個人業(yè)績突出被多次評為三星SDI人光榮稱號；并多次深入到三星的供應商，顧客等處進行指導工作；
• 做為項目經(jīng)理，為豫北機械提供TPM 1-6STEP全員生產(chǎn)保全咨詢服務：工具培訓、體系建立與實施、項目輔導等，幫助企業(yè)MTBF提升45%；MTTR下降32%；故障降低31%，培養(yǎng)TPM專家18人，平均目標達成率120-130%
• 做為項目經(jīng)理，為華潤雙鶴藥業(yè)集團全面現(xiàn)場改善實施，設備效率OEE提升20%以上，發(fā)動全集團微小改善實施人均0.8件以上，其中申請各項專利13件；通過精益工具的運用形成班組精益文化，榮獲華潤雙鶴《最受信賴顧問》稱號
• 做為項目組核心顧問，曾為海信集團提供精益TPM項目輔導，協(xié)助公司建立精益TPM和TPI推進體系，完善相關激勵制度，幫助企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改進企業(yè)文化的變革，為企業(yè)實現(xiàn)逾千萬人民幣的財務收益.
• 作為項目總監(jiān)帶領輔導團隊設計規(guī)劃、輔導評價推進整個福耀集團的五星班組建設，并連續(xù)四年持續(xù)圍繞班組建設為基礎，結(jié)合降本增效為集團帶來了上億元以上的財務效果；被福耀集團連續(xù)三年（2017、2018、2019）授予《最佳精益導師資格》

• 韓國三星本社現(xiàn)場管理者研修
• 韓國三星本社制造革新TPM 研習社專家會員
• 韓國三星本社PI運營管理會員
• 韓國三星六西格瑪黑帶（BB）
• TPM（全員生產(chǎn)保全）專家（韓國）
• 精益生產(chǎn)（Lean）專家

優(yōu)勢與專長

• 善于建立工廠效率改善系統(tǒng)，精于工廠布局規(guī)劃（Layout）、品質(zhì)管理和精益改善，精通 IE、TPM、供應鏈、5S、改善提案、阿米巴自主運營、SIX SIGMA 的運營推進工作；
• 擅長于各種改善專案推行及各種 IE,QC 改善知識及技術培訓；
• 五百強臺資企業(yè)（臺達）12 年工程/質(zhì)量實踐和管理經(jīng)驗，精通各種 QC 及 IE 手法和工具，理論結(jié)合實際，在公司持續(xù)推進精益生產(chǎn)改善、單元線作業(yè)（CELL LINE）、拉式生產(chǎn)方式、看板管理、改善提案活動，主導 ISO9001 體系、全員 TQM、全面負責品質(zhì)部日常工作安排、品質(zhì)周會、品質(zhì)月會的召集、質(zhì)量管理培訓等；共同努力打造了全球一流的企業(yè)；
• 專心研究IE效率改善15年，工作以來先后從事推行工廠效率、成本、交期及品質(zhì)改善項目（如JIT, Lean Production, SPC,VSM, 6sigma 等；）
• 善于帶領改善團隊快速解決制程，效率，品質(zhì)等問題，在美的公司帶領過 IE 改善團隊，持續(xù)改善工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本，提升效率，以及處理 IE 團隊日常事務

• 東莞臺達電子有限公司 生產(chǎn)促進中心經(jīng)理、IE 學院資深培訓師；
• 美的精密風扇項目部 部長；
• 作為深圳華昊聯(lián)合企業(yè)管理顧問公司資深顧問，從事品質(zhì)系統(tǒng)構(gòu)建、精益TPM、IE、工廠 Layout、阿米巴和精益 Six Sigma 的顧問工作，負責輔導的企業(yè) 70 多家，為客戶帶來實實在在的效果，深受顧客好評。

• 服務過的客戶：華潤集團、中國船舶集團、烽火通信、格力集團、寧德時代、貴航股份、思嘉集團、普林電路、綿陽華正、偉星拉鏈、臺佳電子、方塊鍋爐、凱金新能源、金洲管道、邁克管道、華潤怡寶、易事特集團、齊魯制藥、東阿阿膠、康萊特藥業(yè)、正大青春寶、綠雪生物、寶明光電、聚飛光電、榆陽電子、美佳電機、虹信通信、中環(huán)光伏、華騰半導體、、科瑞德電纜、青州包裝、玉柴動力等 70 多家企業(yè)。
• 在美的工作期間，利用精益 TPM 管理方法，IE、QC、SPC 等改善工具，物流規(guī)劃等改善生產(chǎn)車間，不斷創(chuàng)造佳績，為公司 PQCD 的全面提升做出了重大貢獻
• 主導推進美的公司精密風扇精益項目，在生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)進行持續(xù)改善，將工程不良率降低 75％
• 作為項目組核心顧問，曾為海信科龍公司提供精益管理、TPM、IE 改善培訓和項目輔導，協(xié)助公司建立生產(chǎn)效率管理體系，完善相關激勵制度，幫助企業(yè)實現(xiàn) 32%的效率提升
• 推行臺達公司 JIT 物料系統(tǒng)（零庫存）革新，建立精益生產(chǎn)模范線，人均生產(chǎn)效率提升 20%

• 廣東工業(yè)大學 工業(yè)工程 
• 美的 IE 學院 IE 實戰(zhàn)專家
• 臺達公司內(nèi)部講師
• 6Sigma BB
• TPM（臺資）改善專家
• 精益生產(chǎn)（Lean）專家
• 阿米巴自主運營管理專家

優(yōu)勢與專長

• 中集集團工作13年，歷任中集集團精益推進經(jīng)理，品質(zhì)管理經(jīng)理，負責集團精益運營工作；在中集集團工作期間與日本顧問一起推動豐田品質(zhì)管理（品質(zhì)方針、再發(fā)防止的體制與活動、發(fā)生防止：締造品質(zhì)的體制、流出防止：阻止不良的體制，共計34項品質(zhì)管理工具和表格表單落地）；建立一套中集集團的品質(zhì)管理體系，取得非常好的效果；
• 從事精益生產(chǎn)管理12年，熟悉掌握各類精益工具方法在管理實踐中的推廣及應用。在長期應用豐田問題解決法（TBP）解決問題，具備良好的A3精益改善思維；
• 具有十多年大規(guī)模企業(yè)的營運管理經(jīng)驗，深刻理解大型企業(yè)的經(jīng)營運作模式，能夠為大規(guī)模企業(yè)業(yè)務流程構(gòu)建和持續(xù)優(yōu)化提供解決方案；
• 致力于現(xiàn)場改善，曾在多家企業(yè)成功推廣應用TPM、現(xiàn)場6S、改善提案、QC小組活動、品質(zhì)管理、成本管理等生產(chǎn)一線改善活動，營造濃厚的現(xiàn)場改善氛圍，并取得良好的改善效果；
• 致力于員工自主改善能力的提升，通過應用TBP改善理念和方法，培養(yǎng)了一大批具有精益改善思維的員工隊伍。

• 在擔任精益經(jīng)理作期間，負責精益革新的全面推廣及監(jiān)督執(zhí)行，重點開展工作有：全員設備管理、成本管理、品質(zhì)管理、課題管理（QCC）等制造革新文化；
• 在中集集團咨詢工作期間，全面主導中集集團制造型企業(yè)精益生產(chǎn)推廣應用的管理經(jīng)驗。導入TPM、標準作業(yè)、品質(zhì)管理、安全管理、計劃物流等，各項指標改善明顯；
• 作為華昊企管資深咨詢顧問，擔任TPM全員設備管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場自主改善等顧問工作，幫助制造企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平。

• 服務過的客戶：中國船舶集團、格力集團、攀鋼集團、新福興集團、新宙邦集團、亙元生物、貴州永紅、愛旭太陽能、鵬翔集團、廣東建華建材、賽邦金屬、華潤怡寶、華潤電力、科騰機械、?？苹?、易事特、中深愛的、荊門宏圖、揚州通華、蕪湖瑞江、蚌埠壓縮機、陜汽專用車等50多家企業(yè)。
• 中集集團TPM推進項目成效，推行不到2年，八家試點企業(yè)：

• 中集集團改善提案活動推進項目成效：

• 南方中集品質(zhì)管理推進項目成效：

• 西北大學  工商管理碩士MBA
• 精益TPM專家
• 質(zhì)量管理專家
• 流程管理專家

• 成本管理專家

優(yōu)勢與專長

• 富士康5年工程/質(zhì)量/經(jīng)營革新實踐和管理經(jīng)驗，主要從事實施班組建設、TPM、精益、企業(yè)內(nèi)審等改善工作；
• 善于主推現(xiàn)場管理和改善，IE、TPM、5S、改善提案、TQM、SIX SIGMA的運營推進工作；
• 主要輔導全員TPM STEP、CELL LINE改善、成本管理、KPI指標管理、全員績效管理、星級班組建設等系列改善活動；
• 在咨詢輔導中、結(jié)合企業(yè)實際，合理利用專業(yè)工具，為企業(yè)P/Q/C/D帶來滿意的效果。

• 富士康科技集團 IDPBG事業(yè)部 制造課長 通過導入5S、TPM，精益/6 Sigma項目和其他改善活動；
• 伯恩光學（惠州）有限公司 系統(tǒng)辦課長 全面導入各管理體系、6S、TPM、IE改善等項目活動；
• 作為深圳華昊聯(lián)合企管顧問，擔任5S、精益TPM和班組建設等的顧問工作，憑借多年的LTPM精益項目實施經(jīng)驗，曾為十幾家知名企業(yè)導入TPM精益改善項目，幫助企業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟效果。

• 服務過的客戶：格力電工、中國船舶重工集團、新宙邦集團、蘇州諾萊特、寶明科技、華能風電、健隆生物、黃海制藥、建華建材、晉城鑫環(huán)球、華潤怡寶、聚飛光電、惠州比亞迪、鴻泰門窗、金澤金屬、虹信通信、馬應龍藥業(yè)、中環(huán)光伏、晨光乳業(yè)、中和藥業(yè)、環(huán)山農(nóng)牧、富明精密、諾賽特工貿(mào)、長沙縣醫(yī)院、雙瑞科技、鑫環(huán)球鑄業(yè)等三十多家企事業(yè)單位；
• 在深圳寶明科技輔導期間帶領團隊共同創(chuàng)造奇跡，利用精益TPM先進管理手段完成倉庫、自動貼膜機、發(fā)光檢查機布局改造，生產(chǎn)量由150K/日提升到220K/日，產(chǎn)能提升超過30%；在TPM方面全員參與，改善提案數(shù)量475件，降低成本數(shù)百萬元；
• 做為系統(tǒng)辦課長，為伯恩光學（惠州）有限公司提供TPM 1-6STEP全員生產(chǎn)保全咨詢服務：工具培訓、體系建立與實施、項目輔導等，幫助企業(yè)MTBF提升25%；MTTR下降22%；故障降低31%，培養(yǎng)TPM專家18人，平均目標達成率120-130%；
• 在富士康科技集團工作期間，作為制造課課長，積極推行TPM、IE改善等活動，帶領團隊將本課產(chǎn)能提升17%，良率由85.5%提高至98.2%；

• 富士康IE學員講師
• 6西格瑪 綠帶
• TPM（全員生產(chǎn)保全）專家（富士康）
• 精益生產(chǎn)（Lean）專家

優(yōu)勢與專長

• 15年企業(yè)高層管理經(jīng)驗，善于優(yōu)化管理架構(gòu)與方法，從人、財、物等方面提前進行綜合規(guī)劃，精于工廠布局規(guī)劃、精益改善和IATF16949品質(zhì)管理，精通IE手法運用、TPM、5S改善提案、績效與薪酬的運營推進工作；
• 擅長于結(jié)合企業(yè)情況進行架構(gòu)設置及團隊工作職責與權(quán)限的落地；
• 國內(nèi)知名汽車零部件企業(yè)管理經(jīng)驗，精通各種IE手法和工具，主導在公司持續(xù)推進精益生產(chǎn)改善、拉式生產(chǎn)方式、改善提案等活動，主導QCC日常工作安排、品質(zhì)晨會、周會、月會的召集、設備管理培訓等；實現(xiàn)企業(yè)始終保持低不良率狀態(tài)；
• 善于帶領改善團隊快速解決制程、效率、品質(zhì)等問題，充分調(diào)動團隊成員主觀能動性，保持持續(xù)的改善工作熱情與行動，在金博公司帶領精益管理推進改善團隊，運用即時激勵等措施與方法降低各項成本，提升效率，所帶領的團隊一直保持企業(yè)降本增效團隊第一的優(yōu)異成績。

• 深圳三星（韓國）設備技術部 科長
• 臺灣敬岱工業(yè)  資深工藝技術導師；
• 南陽金博減振科技 副總經(jīng)理；

• 服務過的客戶：中國船舶集團、福耀集團、惠州比亞迪、新宙邦集團、格美達（格力）、格力新元、凱暢五金、恒寧集團、杭州祖名、華潤電力、河南龍成集團、天津興華織造、愛旭太陽能、濟南重汽、青島四方（北車）、時代新材（南車）、杭州中策、中鼎集團、萬向集團、天納克（中國）、特瑞堡（無錫）等40多家企業(yè)。
• 在精益管理項目推進過程中，利用全員改善政策，組織全員進行改善專利申報，當年通過國家實用新型專利57個，為公司知識產(chǎn)權(quán)保護做出了重大貢獻
• 主導推進金博公司精益項目，在生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)進行持續(xù)改善，將產(chǎn)線不良率降低50％以上
• 做為企業(yè)項目組長，采用積分制對員工、班組長、主管、經(jīng)理進行評價，培養(yǎng)儲備干部20名，完善相關增值獎勵制度，幫助企業(yè)實現(xiàn)650萬元節(jié)約
• 推行工序間JIT物料系統(tǒng)（零庫存）創(chuàng)新，建立精益樣板生產(chǎn)線，人均生產(chǎn)效率提升20%，員工收入增加8%

• 精益管理實戰(zhàn)專家
• 精益管理實戰(zhàn)專家
• 精益TPM實戰(zhàn)專家
• 人力資源（HR）專家
• 企業(yè)年度戰(zhàn)略規(guī)劃與落地實施專家
• 成本管控與對等激勵輔導專家

優(yōu)勢與專長

• 12年企業(yè)高層管理經(jīng)驗，從事多年現(xiàn)場精益改善活動，積累了豐富經(jīng)驗，精通IE手法、QC手法、現(xiàn)場目視化管理、5S改善、績效管理、現(xiàn)場各大浪費改善；
• 擅長精益策劃、戰(zhàn)略實施及企業(yè)持續(xù)改善的系統(tǒng)建立；
• 廠區(qū)及車間物流規(guī)劃、設施布局規(guī)劃經(jīng)驗及理論知識、現(xiàn)場施工設備搬遷等經(jīng)驗；
• 善于有效帶領團隊在日常工作中發(fā)揮主觀能動性，及時有效的完成改善；

• 臺達電子生產(chǎn)部經(jīng)理、全面推進精益生產(chǎn)各項改善，完成設備DOOS改善項目、PIT模范線項目、流水線推式生產(chǎn)改為拉式Cell線生產(chǎn)，廠區(qū)設施規(guī)劃等；
• 美的集團革新項目部經(jīng)理，負責環(huán)境電器事業(yè)部精益改善項目、集團流程改善項目、Cell 線彈性組裝線改善項目；
• 東莞深芏塑膠科技有限公司  公司總經(jīng)理，負責公司全面運作及各項改善推廣，車間效率自動化改善、制成改良規(guī)劃，行業(yè)高不良率主要問題改革等；

• 服務過的客戶：臺達電子、美的集團、思嘉集團、博瑞特集團、格力集團、深芏科技、莫仕連接器、華惠連接器、兆源禮品、藍博睿實業(yè)、海信集團、開平高美、健隆化工、華潤怡寶、晨光乳業(yè)、鵬翔集團、鴻泰門窗、貴州永紅、深圳華輝、深圳華行、方振電子等30多家企業(yè)。
• 在臺達電子改善期間，推行精益生產(chǎn)改善車間效率質(zhì)量，每年提高人均效率30%以上；三年時間由人均10PCS/H增長到人均18PCS/H產(chǎn)出
• 在美的集團期間，推動精益生產(chǎn)管理，通過建立生產(chǎn)效率管理體系，使組裝車間節(jié)約人力30%；并組織全員學習推廣線頭看板及車間現(xiàn)場5S規(guī)劃

• 臺達電子   高級講師
• 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善專家
• 美的IE學院精益生產(chǎn)專家
• TPM系統(tǒng)推廣專家

優(yōu)勢與專長

• 善于《KPI指標考核》《績效考核》《薪酬激勵方案》《PMC管理》《精益實戰(zhàn)》《單元式生產(chǎn)方式》 《TPM愛心圈活動及其診斷 》《設備保全》《設備專業(yè)保全》《TPM活動》《快速換型》  《攻關課題活動》 《全面品質(zhì)管控》《精益極限挑戰(zhàn)活動》

• 擅長于各種改善專案推行及各種藥業(yè)現(xiàn)場驗證，順利通過藥業(yè)GMP認證；自創(chuàng)建立在精益改善基礎上的成本節(jié)儉活動，顯著提高生產(chǎn)效率，減少不良品和廢品；
• 專心研究精益生產(chǎn)管理12年，工作以來先后從事推行工廠效率、成本、交期及品質(zhì)等改善項目；
• 善于帶領改善團隊快速解決制程，效率，品質(zhì)等問題，在三菱重工公司帶領過IE改善團隊，持續(xù)改善工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本，提升效率，以及處理IE團隊日常事務。

• 2000.06-2007.04   三菱重工空調(diào)公司 生產(chǎn)經(jīng)理 精益辦經(jīng)理

• 2007.04-2008.11   金羚洗衣機 人力資源經(jīng)理
• 2002.03-2002.06   赴日本研修TPM專家課程
• 2003.05-2003.07   赴日本研修精益生產(chǎn)
• 作為深圳華昊企管集團資深顧問，從事品質(zhì)系統(tǒng)構(gòu)建、精益TPM、IE、工廠Layout、藥企GMP認證的顧問工作，負責輔導的企業(yè)60多家，為客戶帶來實實在在的效果，深受顧客好評。

• 服務過的客戶：福耀集團、格力集團、上海信誼總廠藥業(yè)、上?？蝶愃帢I(yè)、上海中西三維藥業(yè)、上海信誼金朱藥業(yè)、上藥雷允上藥業(yè)、上藥杏靈藥業(yè)、華潤雙鶴佛山基地、華潤雙鶴安徽基地、華潤雙鶴北京基地、華潤雙鶴遼寧基地、華潤雙鶴湖北基地、山東齊魯藥業(yè)、地奧成都藥業(yè)、深圳沃爾核材上市公司、山東超威電池公司、中國建材集團、云南昆鋼集團、杭州鍋爐集團、昊華化工集團、河南科隆電器公司、江蘇億通科技公司、 江蘇上齒集團、山西平遙減速器廠、山東陸海石油裝備公司、常州祥爾公司、深圳華豐公司、中山聚德閥門公司、中原大化集團、合肥海爾特鋼公司、正昌飼料、天源紙業(yè)、華通電纜、科瑞德線纜公司、唐人神上市公司等60多家企業(yè)。

• 上海信誼總廠藥業(yè)：主導TPM活動，順利完成TPM 4 STEP診斷，使公司順利通過藥業(yè)GMP認證；提案改善活動為公司年效果節(jié)約200萬元；設備開展OEE管理，使設備提升10%綜合效率；2年共開展攻關課題活動10次，為公司節(jié)儉260多萬元
• 上海中西制藥藥業(yè)：主導TPM活動，順利完成TPM 4 STEP診斷，使公司順利通過藥業(yè)GMP認證，歐盟FDA認證，2年共開展攻關課題活動10次，為公司節(jié)儉230萬元
• 在三菱重工空調(diào)公司工作7年，在工作的過程中，主要從事現(xiàn)場精益、TPM改善、6S、主題活動、5-WHY、TPM小組診斷等，使三菱重工空調(diào)制造部改革順利完成任務，主要業(yè)績有： 2003年，三菱重工裝配科6S活動節(jié)約空間和勞動力合計500多萬元。；2005年，三菱重工第一條流水線改變成單元式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率25%，人員減少15%；2006年，三菱重工第二、第三條流水線改變成單元式生產(chǎn)，在原有的基礎上生產(chǎn)效率再提高13%，人員再減少8%。

• 三菱重工IE學院IE實戰(zhàn)專家

• 三菱重工內(nèi)部講師
• GMP現(xiàn)場管理專家
• TPM（日質(zhì)）改善專家
• 精益生產(chǎn)（Lean）專家
• 阿米巴自主運營管理專家

優(yōu)勢與專長

• 精通IE理論體系并有豐富現(xiàn)場實踐經(jīng)驗；
• 精通精益生產(chǎn)及6-sigma知識經(jīng)驗，通過國家黑帶考試。
• 廠區(qū)及車間物流規(guī)劃、設施布局規(guī)劃經(jīng)驗及理論知識、現(xiàn)場施工設備搬遷等經(jīng)驗；
• 熟悉標準工時體系建立，有10年以上IE及精益生產(chǎn)相關工作經(jīng)驗；

• 富士康科技集團  負責公司改善專案、DOE改善項目、現(xiàn)場改善及自動化、廠區(qū)設施規(guī)劃等；
• 海信科龍集團   革新部經(jīng)理，負責公司物流改善項目、集團流程改善項目、OEE改善項目；
• 東莞長榮玩具有限公司 精益生產(chǎn)總負責人，車間效率自動化改善、物流設施規(guī)劃等；

• 服務過的客戶：公牛集團、普林電路、海信集團、臺佳電子、健隆化工、華潤怡寶、比亞迪、福耀玻璃、卡士酸奶、鴻泰門窗、貴州永紅、深圳華輝、深圳華行、方振電子等企業(yè)。
• 在富士康工作期間，利用Six sigma改善車間效率質(zhì)量，共計節(jié)省成本765萬元；在集團發(fā)表大會獲得優(yōu)異成績多次，引進自動化85套，節(jié)省150人；
• 在海信科龍集團期間，新型物流周轉(zhuǎn)車設計及導入，現(xiàn)在已經(jīng)導入空調(diào)周轉(zhuǎn)車1300輛，為公司節(jié)約成本12人/班，周轉(zhuǎn)期減少3天；OEE改善，2個月期間設備異常時間降低11%；
• 在東莞長榮玩具有限公司， 推動#8925馬、#8078大屋單元線試點改善，效率提升30%；#9284產(chǎn)品質(zhì)量改善燈不亮導致客戶退貨9個貨柜，經(jīng)過1.5天改善，徹底解決出貨后燈不亮問題，產(chǎn)線不良率由5%，下降到0.5%；

• 沈陽航空航天大學 工業(yè)工程學士
• 富士康IE學院高級講師
• 海信集團 高級講師
• CAQ黑帶證書

優(yōu)勢與專長

• 在深圳三星視界企業(yè)工作16年，善長精益TPM，精益生產(chǎn)，班組建設，全員成本管理，在公司持續(xù)推進精益革新改善的活動，帶領部門精益TPM小組活動斬獲三星集團多項大獎，其中2009獲得三星海外工廠愛心圈金獎；
• 善于工廠與倉儲效率改善系統(tǒng)，精于品質(zhì)管理和精益改善，SQM、TPM、5S改善提案、6SIGMA的運營推進工作；
• 擅長現(xiàn)場班組培訓，一線員工素養(yǎng)提升，基層管理者培訓，TPM“0”STEP-7STEP培訓；
• 善于帶領改善團隊快速解決制程，效率，品質(zhì)等問題，持續(xù)改善工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本，提升效率。

• 深圳三星視界有限公司 制造部科長、TFT革新部科長、PDP運營部倉儲科長；
• 安第斯制品有限公司 制造部經(jīng)理、采購部經(jīng)理、運營總經(jīng)理；
• 作為深圳華昊聯(lián)合企業(yè)管理顧問公司顧問，從事制造、品質(zhì)、倉儲系統(tǒng)構(gòu)建、精益TPM、精益6Sigma的顧問工作，為客戶帶來實實在在的效果，深受顧客好評。

• 服務過的客戶：格力電工、公牛集團、華潤三九、新宙邦、南都電源、凱金新能源、福耀集團、比亞迪、中環(huán)光伏、華潤怡寶、賽邦金屬包裝、建華建材、邁克管道、普林電路、寶明光電、瀚達美光電、鴻泰門窗、偉星拉鏈、以純集團等30多家企業(yè)。
• 在三星工作期間，利用精益TPM管理方法和6Sigma，改善生產(chǎn)車間與倉庫規(guī)劃，不斷創(chuàng)造佳績；
• 6Sigma推進期間，設置課題精益項目，在生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲系統(tǒng)進行持續(xù)改善，每年為公司貢獻600萬以上的財務收益；
• 在安第斯工作期間革新，利用精益TPM管理方法和6Sigma工具，打造精益革新管理團隊，積極開展全員精益生產(chǎn)活動，在效率、品質(zhì)、成本、交期都取得可喜的成績。

• WSTC、TWI培訓專家
• 6Sigma 專家
• TPM（三星）改善專家
• 精益生產(chǎn)（Lean）專家
• INTERNET高級