精益生產(chǎn)重視人的因素，但這并不代表精益生產(chǎn)不適合中國(guó)。除了素質(zhì)以外，很重要的還是對(duì)人的行為方式的研究。“素質(zhì)”并非一成不變的東西。

01

舉個(gè)例子：

上世紀(jì)90年代的東京地鐵人潮如流，但大家都非常有秩序地排隊(duì)，偶爾有吸煙的人也自覺(jué)地站在劃定區(qū)域；而那個(gè)時(shí)候在北京的地鐵，人們?nèi)粘Ｍ獬龀俗幕疖嚨鹊葓?chǎng)合似乎還沒(méi)有排隊(duì)的習(xí)慣，很多時(shí)候大家把這些現(xiàn)象歸因于國(guó)民素質(zhì)。

這幾年高鐵變得普遍，大家現(xiàn)在開(kāi)始有意識(shí)排隊(duì)了。如果說(shuō)排隊(duì)僅僅是國(guó)民素質(zhì)問(wèn)題，從以往到現(xiàn)在，難道是我們國(guó)人整體素質(zhì)有那么顯著的提升？或許不全是。除了素質(zhì)以外，很重要的還是對(duì)人的行為方式的研究。

為什么呢？當(dāng)時(shí)的日本地鐵，站臺(tái)上畫好線，線在哪里列車就能停在哪里、指示牌標(biāo)識(shí)什么時(shí)間到站就能什么時(shí)間到站，這就讓乘客們對(duì)排隊(duì)的地點(diǎn)和時(shí)間有合理預(yù)期的，標(biāo)識(shí)在哪里，你就排在哪里，保證沒(méi)問(wèn)題。

現(xiàn)在想來(lái)，二三十年前我們乘火車，大家也不是誠(chéng)心不想排隊(duì)，但是排在哪里大家是不知道的，就是排了隊(duì)，列車也不一定正好停在排隊(duì)的地方?，F(xiàn)在的高鐵站臺(tái)劃好了等候區(qū)、排隊(duì)線，列車?？课恢?、停車時(shí)刻也相對(duì)準(zhǔn)時(shí)了，大家就能夠按照畫好的指示線排隊(duì)了。

所以，管理者在把某件事歸因于人的素質(zhì)之前，一定先要看你是不是已經(jīng)規(guī)劃了一個(gè)很好的做事辦法。好的管理一定是通過(guò)研究最基本的做事方式，幫助作業(yè)者提升職業(yè)和個(gè)人素養(yǎng)。

但是，直到今天，制造型企業(yè)的管理往往會(huì)陷入“人”和“事”顛倒的誤區(qū)。更多時(shí)候企業(yè)管理者關(guān)注人、關(guān)注組織，關(guān)注績(jī)效考核，沒(méi)有很好地研究做事的方式，沒(méi)有為員工規(guī)定一個(gè)很好工作的路徑，沒(méi)有通過(guò)規(guī)范做事方式去幫助員工提升自己。

6S管理咨詢師認(rèn)為在制造現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)主管試圖去考核員工的時(shí)候，一定要先問(wèn)問(wèn)自己，“我為他發(fā)揮最好的績(jī)效創(chuàng)造了什么？”比如說(shuō)員工的作業(yè)方式、物料的配送方式、人和機(jī)的配合方式等等是不是已經(jīng)過(guò)詳細(xì)的研究，規(guī)劃出了最有效率的作業(yè)方式。

制造型企業(yè)不管是純粹的OEM還是品牌運(yùn)營(yíng)商，只要企業(yè)存在制造環(huán)節(jié)，創(chuàng)造價(jià)值的地方就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。但管理者往往對(duì)它是漠不關(guān)心的，而精益生產(chǎn)恰恰要深入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，研究整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程。當(dāng)我們稍微能轉(zhuǎn)換一下視角，浪費(fèi)馬上就能顯現(xiàn)出來(lái)。

02

精益生產(chǎn)的成功實(shí)施有一個(gè)要訣

只要我們真心實(shí)意地愛(ài)作業(yè)的員工，把他們當(dāng)兄弟姐妹一樣看待，用自己的專業(yè)知識(shí)規(guī)劃好每一個(gè)作業(yè)路徑，從而幫他們有尊嚴(yán)地提升自己的效率，員工肯定能給企業(yè)做出好的東西。豐田生產(chǎn)方式里面“造物即造人”大約就是這樣的意思。

從1990年“精益生產(chǎn)”這個(gè)概念自美國(guó)引進(jìn)大陸，絕大多數(shù)的精益生產(chǎn)推廣者更多的是在精益生產(chǎn)工具層面上下功夫。如果企業(yè)需要這些工具，購(gòu)買還是很容易的。

但問(wèn)題是如今工具用的很普遍了，真正成功的企業(yè)有幾個(gè)？為什么企業(yè)通過(guò)做精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目引入工具，在項(xiàng)目過(guò)程中有效果，結(jié)束之后卻又退化了呢？很大一部分原因是管理者心里沒(méi)有對(duì)這些創(chuàng)造價(jià)值的人賦予愛(ài)，沒(méi)有從心里面想讓他們特別有尊嚴(yán)地去工作，用硬邦邦的工具企圖規(guī)范活生生的員工。

按照馬克思的政治經(jīng)濟(jì)學(xué)對(duì)價(jià)值的解釋，價(jià)值是凝結(jié)在商品中無(wú)差別的人類勞動(dòng)。一個(gè)礦放在山里有價(jià)值嗎？沒(méi)有。之所以有價(jià)值，是因?yàn)槲覀儼阉诔鰜?lái)了。

精益生產(chǎn)要想發(fā)揮作用，更重要的是把人的凝聚力、把人內(nèi)在的驅(qū)動(dòng)力發(fā)揮出來(lái)，唯此這些渠渠道道或者叫做流程才能長(zhǎng)久發(fā)揮功效。這也再次印證豐田文化倡導(dǎo)的“造物即造人”。

精益生產(chǎn)不僅關(guān)注生產(chǎn)線的流程、工具和方法，它更關(guān)注人，關(guān)注價(jià)值創(chuàng)造的本質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”、“資金”和“信息”的統(tǒng)一體。

在投入生產(chǎn)系統(tǒng)的所有資源里邊，最活躍的要素是“人”，“人”這一要素直接和效率、浪費(fèi)相關(guān)。所以我們對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的研究首先從人和設(shè)備、環(huán)境之間的關(guān)系開(kāi)始。一到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要先觀察作業(yè)員的作業(yè)，看他們的作業(yè)做的費(fèi)不費(fèi)勁。

如果很費(fèi)勁就說(shuō)明他和周圍的機(jī)器、材料、工器具的關(guān)系是不和諧的，作業(yè)里邊就一定會(huì)存在很多浪費(fèi)。改善這些浪費(fèi)，當(dāng)作業(yè)員和他周邊的環(huán)境、機(jī)器、物料和設(shè)備達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)后，再用標(biāo)準(zhǔn)化操作固定下來(lái)，就變成是一個(gè)人、機(jī)、料、法、環(huán)最節(jié)約、最完美一個(gè)組合。

第二步怎么辦？把生產(chǎn)線上相鄰的兩個(gè)這類組合合并起來(lái)觀察，把它們兩個(gè)變成更大的完美組合。依此類推，三個(gè)組合并起來(lái)，直到最后把整個(gè)工藝無(wú)縫鏈接起來(lái)以后，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看起來(lái)就非常嚴(yán)謹(jǐn)有序了。

作為管理者：

不能抱怨工人不聽(tīng)話、素質(zhì)不高。如果我們把整個(gè)工藝看成前面講的“火車”，那你得看看這輛“火車”是否穩(wěn)定、是否正點(diǎn)，同時(shí)，是否給員工的工作指定了類似上火車要排隊(duì)的位置？基于對(duì)人力勞動(dòng)價(jià)值的尊重，對(duì)工作流程做細(xì)微的優(yōu)化，都可以為企業(yè)帶來(lái)很大的效率提升。

全員：項(xiàng)目覆蓋范圍內(nèi)的所有人。欲實(shí)現(xiàn)的管理目的不同，故導(dǎo)入項(xiàng)目不同，且項(xiàng)目的不同時(shí)期參與的主力也可能發(fā)生變化，故項(xiàng)目的參與對(duì)象是變化的（全員是個(gè)變化的概念），項(xiàng)目的覆蓋度決定參與范圍，“全員”是指范圍內(nèi)的所有人。

例如：項(xiàng)目覆蓋度說(shuō)明

①全體員工參與——5S、制程質(zhì)量提升；

②中基層管理者參與——紙芝居；

③工程師和初級(jí)管理者參與——精益人才育成；

④專業(yè)工程師參與——防錯(cuò)/工藝優(yōu)化/設(shè)備深度改良 ；

⑤中高層參與——方針展開(kāi)，KPI落地等。

項(xiàng)目不同、覆蓋范圍不同，“全員”含義不同。

2、為何？

做精益，做管理提升，除了導(dǎo)入先進(jìn)的管理方式，更重要的是一種思想革新，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)能的再次激發(fā)，革新的程度往往通過(guò)自上而下逐層主動(dòng)參與的形式體現(xiàn)，故大多數(shù)精益咨詢師／從業(yè)者都熱衷追求全員參與（全體員工），類似于打仗期間的期望“人人皆兵”，追求的是一種深入到最基礎(chǔ)的思想革新

3、如何？

①全員參與的方式：員工參與需要分級(jí)對(duì)待，因?yàn)槊恳患?jí)的工作內(nèi)容完全不同，具體想讓哪一級(jí)員工參與進(jìn)來(lái)，一定要預(yù)先設(shè)計(jì)好其參與方式，和其日常工作的匹配度很高，且難度不大，僅需再次提升技能和責(zé)任心。

例如，想讓操作員工參與進(jìn)來(lái)，一定是和產(chǎn)品加工過(guò)程相關(guān)度很高，比如設(shè)備自點(diǎn)檢，物料的定置、上工序產(chǎn)品缺陷目檢等，操作員是有能力參與的（努力提升一下自己即可參與進(jìn)來(lái)）。想讓技術(shù)工程師參與進(jìn)來(lái)，一定是和產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、工藝等息息相關(guān)的事情，有一定挑戰(zhàn)，完成后可被領(lǐng)導(dǎo)和同事認(rèn)可等等。

原始社會(huì)末期的”男耕女織”的和諧畫面體現(xiàn)的也是如此，實(shí)現(xiàn)崗位職能的回歸和豐富，鼓勵(lì)全體員工做好職責(zé)范圍的內(nèi)的事顯得非常重要，在此基礎(chǔ)上相互協(xié)作。

②全員參與的意愿（多方共愿的過(guò)程）：

設(shè)計(jì)方案必須考慮模型運(yùn)作（未來(lái)運(yùn)作方式），進(jìn)行各方（管理部門）獲利分析，如果僅是革新，一般只會(huì)考慮生產(chǎn)／技術(shù)／質(zhì)量三大主力軍，尋求共同獲利點(diǎn)，然后對(duì)之進(jìn)行引導(dǎo)。對(duì)于操作員工，通常會(huì)單獨(dú)設(shè)計(jì)正向引導(dǎo)，目的是確保各方都想?yún)⑴c進(jìn)來(lái)（思想上不能有阻力）。

方式：

• 求同存異，不強(qiáng)壓。改變?nèi)说乃季S需要讓人主動(dòng)接受，而不是被動(dòng)強(qiáng)壓
• 管理部門共愿邏輯——造名詞，梳大理，導(dǎo)向發(fā)生，求共贏，協(xié)同完成，進(jìn)退成整體。
• 操作員工共愿邏輯——行動(dòng)上參照立木為信，強(qiáng)調(diào)真做，通過(guò)對(duì)員工行為的認(rèn)可，張榜展示，現(xiàn)金發(fā)放；思想上依托車間主任，在項(xiàng)目推進(jìn)的不同階段，做決策邏輯不同，但每一次代表性決策都要告知班長(zhǎng)，做的決策是什么，為什么這樣做決定，車間主任要認(rèn)理，班長(zhǎng)要早會(huì)明原則（體現(xiàn)尊重員工和真做），員工覺(jué)得自己做的是有價(jià)值有意義的事情，且有一定的技術(shù)含量，這樣員工就非常慢慢參與進(jìn)來(lái)了，直到后期變成享受參與這個(gè)過(guò)程；

③思想轉(zhuǎn)變的過(guò)程：

從自上而下的帶領(lǐng)式參與（領(lǐng)導(dǎo)作用），到最后自下而上的自發(fā)式參與（微利循環(huán)系統(tǒng)），參與者會(huì)經(jīng)歷一系列思想變化——強(qiáng)迫執(zhí)行，思想傳導(dǎo)，共榮共辱、肯定個(gè)人價(jià)值、主動(dòng)認(rèn)可，自愿參與！所以通常說(shuō)的最難的就是這一段思想轉(zhuǎn)變的過(guò)程（此處體現(xiàn)組織機(jī)能由“權(quán)利型組織”向“服務(wù)型組織”轉(zhuǎn)變的過(guò)程）

• 目標(biāo)模式①——員工參與（信息與靈感的多點(diǎn)迸發(fā)）——基層管理者管理職責(zé)歸為（執(zhí)行層的反拉）——各類工程師快速響應(yīng)——公司各部門資源的快速響應(yīng)（資源的直達(dá)模式）
• 目標(biāo)模式②——員工參與——基層管理者職責(zé)歸為（互動(dòng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)開(kāi)啟）——本部門中層管理者知悉——部門間定期答謝會(huì)（部門間融合）

全員參與本是一種現(xiàn)象，不是結(jié)果，所以開(kāi)展任何形式的改善活動(dòng)都可，理論上都可形成自身的“全員參與”結(jié)果，但切不可忘了主體，主體是圍繞價(jià)值的有效改善，理想狀態(tài)是有效改善的情況下促成全員參與的現(xiàn)象。

④系統(tǒng)運(yùn)作，保證利益鏈穩(wěn)定

• 初期設(shè)計(jì)方案之時(shí)就要確定心中的系統(tǒng)，但不必談；
• 項(xiàng)目不同，系統(tǒng)的初建、升級(jí)、穩(wěn)定狀態(tài)也不盡相同；
• 保證利益和大道（大理）的一致性；
• 關(guān)注利益鏈，確切的說(shuō)利益鏈很脆弱，需要經(jīng)營(yíng)和修復(fù)利益鏈，利益鏈流動(dòng)變少要考慮參與方式升級(jí)，利益鏈流動(dòng)變多要防人心變貪；

想要促成全員參與的大成，需時(shí)刻能把握清員工的心態(tài)：

• 操作員工心態(tài)把握：不看不愿——小惑——小羨——自得——小貪——看淡（看淡利益，看重榮譽(yù)），此處謹(jǐn)防員工被利益所困擾，通俗的說(shuō)員工獲利變多會(huì)變得計(jì)算得失，這樣會(huì)破壞員工的崗位責(zé)任心。
• 工程師心態(tài)把握：不關(guān)我事——領(lǐng)導(dǎo)安排——部門認(rèn)可——主動(dòng)參與（榮譽(yù)），此處處理方式大多是導(dǎo)大道，學(xué)新理，拔一個(gè)，梳一批。

華昊企管主要開(kāi)展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

什么是精益管理

精益管理是一種管理方法，旨在通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化價(jià)值流程和提高質(zhì)量來(lái)提高效率和效益。精益管理源于精益生產(chǎn)，精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高質(zhì)量、降低成本、加快流程速度和改善資本投入，企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

為什么要進(jìn)行精益管理

精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證用戶在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)都感到滿意。其次，精益生產(chǎn)方式在企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)組織上，充分考慮人的因素，采用靈活的小組工作方式和強(qiáng)調(diào)相互合作的并行工作方式。再次，精益生產(chǎn)方式在物料管理方面，準(zhǔn)時(shí)的物料后勤供應(yīng)和零庫(kù)存目標(biāo)使在制品大大減少，節(jié)約了流動(dòng)資金。最后，精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)技術(shù)上采用適度的自動(dòng)化技術(shù)又明顯提高了生產(chǎn)效率。

精益思想

如何運(yùn)用科學(xué)的管理辦法，形成長(zhǎng)期有效機(jī)制，指導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變思想觀念，提升工作熱情，鞏固降本成果，持續(xù)深挖內(nèi)潛，創(chuàng)造出更優(yōu)績(jī)效，把降本增效持久深入得開(kāi)展下去，精益管理推行勢(shì)在必行。

精益理念

精益管理作為一種先進(jìn)的管理理念，其本質(zhì)是運(yùn)用價(jià)值流的方法，優(yōu)化企業(yè)資源配置，控制成本，挖掘企業(yè)的內(nèi)在潛力，以最少的資源實(shí)現(xiàn)最大的效益。在當(dāng)前形勢(shì)下，只有全力推行精益管理，企業(yè)才能盡可能降低消耗，減少成本支出，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

精益團(tuán)隊(duì)

企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益管理，進(jìn)一步營(yíng)造學(xué)習(xí)運(yùn)用精益管理的氛圍，形成全公司上下精益管理的格局。構(gòu)建全流程精益管理模式，打造戰(zhàn)略、采購(gòu)、生產(chǎn)、建設(shè)、維修、質(zhì)量、營(yíng)銷、服務(wù)、管理、物流、財(cái)務(wù)、人力資源、管理的全面精益團(tuán)隊(duì)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化，推進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

精益管理的內(nèi)涵

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” 。以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。

四個(gè)意識(shí)

客戶意識(shí)、實(shí)事求是、利他、用數(shù)據(jù)說(shuō)話。

六個(gè)核心

以最小投入創(chuàng)造最大價(jià)值。圍繞提升經(jīng)濟(jì)效益,推進(jìn)實(shí)施精益管理。1. 價(jià)值（Value）：價(jià)值是指產(chǎn)品的服務(wù)特征。精益管理強(qiáng)調(diào)對(duì)價(jià)值的理解，并致力于提供超過(guò)客戶期望的價(jià)值。通過(guò)了解客戶需求和期望，組織可以專注于提供有意義的價(jià)值，并消除沒(méi)有意義的非價(jià)值活動(dòng)。2. 價(jià)值流（Value Stream）：價(jià)值流是指完成一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)所需的所有活動(dòng)和流程。精益管理關(guān)注識(shí)別和優(yōu)化價(jià)值流程，以消除浪費(fèi)并提高流程效率。通過(guò)分析和改進(jìn)值流，組織可以消除瓶頸、減少等待時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，并提高整體的流程效率。3. 流動(dòng)（Flow）：流動(dòng)是指價(jià)值在價(jià)值流程中的順暢傳遞。精益管理追求流動(dòng)性，以確保產(chǎn)品或服務(wù)能夠快速、順暢地從一個(gè)工作站流向下一個(gè)工作站，從而減少停滯和等待時(shí)間。通過(guò)優(yōu)化流程和減少阻力，組織可以實(shí)現(xiàn)更高的流動(dòng)性和響應(yīng)能力。4. 拉動(dòng)（Pull）：拉動(dòng)是指根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)或提供服務(wù)，而不是根據(jù)預(yù)測(cè)或推動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。精益管理倡導(dǎo)拉動(dòng)式生產(chǎn)，以避免過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓。拉動(dòng)生產(chǎn)可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)，并通過(guò)及時(shí)的信號(hào)和反饋機(jī)制來(lái)觸發(fā)下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。5. 完美（Perfection）：完美是精益管理的目標(biāo)之一，盡管實(shí)現(xiàn)完美是一個(gè)不斷追求的過(guò)程。精益管理鼓勵(lì)組織不斷尋求改進(jìn)和創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率和高響應(yīng)能力。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)，組織可以不斷接近完美，并不斷提高績(jī)效和客戶滿意度。6. 人（People）：人是精益管理中一個(gè)重要的要素。精益管理強(qiáng)調(diào)激發(fā)員工的創(chuàng)造力、參與度和責(zé)任感，以推動(dòng)改進(jìn)和持續(xù)學(xué)習(xí)。通過(guò)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作、賦權(quán)和持續(xù)發(fā)展的文化，組織可以激發(fā)員工的潛力，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)的績(jī)效提升。這些六大要素相互關(guān)聯(lián)，共同構(gòu)成了精益管理的核心理念和原則。通過(guò)關(guān)注價(jià)值、優(yōu)化價(jià)值流程、實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和拉動(dòng)、追求完美，并重視人的角色，組織可以實(shí)現(xiàn)更高效、更靈活和更具競(jìng)爭(zhēng)力的運(yùn)營(yíng)和服務(wù)。

戰(zhàn)略部署工具

X 矩陣、保齡球圖、行動(dòng)計(jì)劃

什么是大部屋

大部屋（OBEYA）又稱為作戰(zhàn)室：采用目視、快速的形式來(lái)管理整個(gè)改善周和項(xiàng)目進(jìn)程。

三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）主義

Gemba Walk——學(xué)會(huì)提出標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題。工具：紙卡系統(tǒng)（暴露問(wèn)題、領(lǐng)導(dǎo)去現(xiàn)場(chǎng)、全覆蓋，豐田工廠使用）。

A3報(bào)告

A3 思維：一頁(yè)紙解決問(wèn)題，敘述一個(gè)事，識(shí)別問(wèn)題的要素， 遵循 PDCA，靈活，標(biāo)準(zhǔn)化。

結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決，用 5Why 識(shí)別原因分析找根源。一頁(yè)紙解決問(wèn)題，敘述一個(gè)事，識(shí)別問(wèn)題的要素，遵循 PDCA，靈活，標(biāo)準(zhǔn)化。讓外婆能看懂！

A3 報(bào)告格式為：一是問(wèn)題描述。二是現(xiàn)狀和目標(biāo)。三是原因分析。四是對(duì)策和計(jì)劃。五是實(shí)施跟進(jìn)。六是標(biāo)準(zhǔn)化和總結(jié)。

實(shí)現(xiàn)精益的途徑

改善，改（改變）、善（更好），即每一天的進(jìn)步、每一人 的進(jìn)步，每一處的進(jìn)步，從微小的遞增式的進(jìn)步到顯著的戰(zhàn)略性進(jìn)步！用于日常管理，維持 SDCA（實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化）＋改善 PDCA（進(jìn) 一步改進(jìn)）。

改善的倒三角組織：服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)最大。

精益領(lǐng)導(dǎo)力十二范

改善作戰(zhàn)十條軍規(guī)

七大浪費(fèi)

行為檢驗(yàn)九宮格

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)七步法

克魯格心理效應(yīng)

精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則：確定價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。

顧客確定價(jià)值

所謂顧客確定價(jià)值，就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。

采用精益生產(chǎn)，企業(yè)會(huì)以客戶為中心來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目等，就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi),從不滿足客戶需求到過(guò)多的功能、多余的非增值消耗。而消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。同時(shí)，以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值，還要求企業(yè)必需將生產(chǎn)的全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的花消轉(zhuǎn)嫁給客戶。實(shí)際上，它將企業(yè)和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái)。

識(shí)別價(jià)值流

所謂識(shí)別價(jià)值流，是指在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)，哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。而價(jià)值流，是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括：

• 從概念到設(shè)計(jì)和工程再到投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程。
• 從定單處理到計(jì)劃再到送貨的信息過(guò)程。
• 從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程。
• 產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。

精益生產(chǎn)將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費(fèi)。因此，識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流的方法叫“價(jià)值流分析”。價(jià)值流分析是精益生產(chǎn)最重要的工具。分析時(shí)，要先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖，然后以客戶的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。即按照最終客戶的觀點(diǎn)全面地考察價(jià)值流、尋求全過(guò)程的整體最佳，特別是要推敲部門之間交接的過(guò)程，那里往往存在著更多地浪費(fèi)。此外，需要注意的是價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開(kāi)始的，向前要延伸到供應(yīng)商，向后要延長(zhǎng)到向客戶交付的活動(dòng)

價(jià)值流動(dòng)

所謂價(jià)值流動(dòng)，是指創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)。“價(jià)值流”本身的含義就是“動(dòng)”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法。部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等，阻斷了本應(yīng)“動(dòng)”起來(lái)的價(jià)值流。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭(zhēng)”，用持續(xù)改進(jìn)、及時(shí)化生產(chǎn)“一個(gè)流”等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。（微信公眾號(hào)：）

為了使“價(jià)值流”流動(dòng)起來(lái)，豐田公司創(chuàng)造了一系列的管理模式，例如，實(shí)施全面質(zhì)量管理和六西格瑪管理，對(duì)每個(gè)過(guò)程和每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免過(guò)失、廢品和返工造成過(guò)程的中斷、回流，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)；提倡5S、全員維修管理（TPM），確保環(huán)境、設(shè)備的完好性，為“價(jià)值流”流動(dòng)創(chuàng)造前提條件；使用正確規(guī)模的人力和設(shè)備，避免瓶頸造成的阻塞。

需求拉動(dòng)

所謂需求拉動(dòng)，就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使客戶精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。豐田公司是通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)和“一個(gè)流”來(lái)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的。實(shí)行拉動(dòng)以后，企業(yè)的生產(chǎn)和客戶的需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過(guò)早、過(guò)量地投入，從而減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量地壓縮了提前期。此外，拉動(dòng)原則還確保企業(yè)具備了當(dāng)客戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造出客戶真正需要的產(chǎn)品的能力，可使企業(yè)拋開(kāi)預(yù)測(cè)，直接按客戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少50%，生產(chǎn)周期降低75%，訂貨周期減少90%，這對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直是個(gè)奇跡。

盡善盡美

所謂“盡善盡美”，就是“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為客戶提供盡善盡美的價(jià)值”。它要求企業(yè)必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步地改進(jìn)；而改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度的加快。因此，如果說(shuō)正確地確定價(jià)值是精益生產(chǎn)的基本觀點(diǎn)、識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備和入門、流動(dòng)和拉動(dòng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的中堅(jiān)，那么“盡善盡美”就是精益生產(chǎn)創(chuàng)造奇跡的保證。事實(shí)上，盡善盡美是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但豐田公司持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，卻使自己成為一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

憑借著精益生產(chǎn)，豐田公司以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽(yù)世界，獲得了巨大成功。日本其他企業(yè)在20世紀(jì)60-70年代廣泛模仿精益生產(chǎn)，到20世紀(jì)末，歐美及韓國(guó)、臺(tái)灣等地區(qū)的制造業(yè)也開(kāi)始引入精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式成為繼亨利 福特發(fā)明的大規(guī)模生產(chǎn)方式后，第二次改進(jìn)企業(yè)流程效率的重大變革，也成為豐田公司崛起于世界的強(qiáng)有力的“推進(jìn)器”。 什么是精益企業(yè)？精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)卓越、持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的企業(yè)。

秩序可減少企業(yè)內(nèi)紊亂無(wú)序的內(nèi)耗，創(chuàng)新可防止因守舊固化而衰敗。

精益生產(chǎn)理論的發(fā)展

精益生產(chǎn)得益于流水線生產(chǎn)方式，理論基礎(chǔ)主要起源于美國(guó)，豐富于日本，又完善于美國(guó)，發(fā)展過(guò)程為螺旋式上升，其中每一次重要轉(zhuǎn)變都不是簡(jiǎn)單的拿來(lái)主義，而是理論結(jié)合實(shí)踐的持續(xù)總結(jié)和創(chuàng)新。

隨著工業(yè)革命“機(jī)器時(shí)代”的推進(jìn)，大機(jī)器生產(chǎn)代替手工業(yè)生產(chǎn)，工廠制度建立，以科學(xué)管理之父泰勒《科學(xué)管理原理》一書的出版為代表，科學(xué)管理的系統(tǒng)理論建立并推廣，促進(jìn)了生產(chǎn)方式的改革。泰勒認(rèn)為科學(xué)管理的根本目的是謀求最高勞動(dòng)生產(chǎn)率。從產(chǎn)品、機(jī)器設(shè)備到工人操作都實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，建立固定節(jié)拍流水生產(chǎn)線，最終實(shí)現(xiàn)高效率與低成本。

福特汽車公司采用泰勒的科學(xué)管理方法進(jìn)行流水線生產(chǎn)，建立了世界上第一條汽車流水線，以單一品種的大批量生產(chǎn)降低成本，該模式甚至帶動(dòng)了全球工業(yè)界生產(chǎn)方式的變革。

20世紀(jì)早期，豐田佐吉發(fā)明的G型自動(dòng)紡織機(jī)已形成“自働化”理念,后來(lái)豐田公司的豐田喜一郎、大野耐一學(xué)習(xí)了福特公司的大批量生產(chǎn)模式。由于“二戰(zhàn)”后的日本經(jīng)濟(jì)難以恢復(fù)活力,國(guó)家資源有限，所以豐田公司生產(chǎn)重點(diǎn)為低成本汽車，沒(méi)有采用大批量生產(chǎn)的模式，并對(duì)福特公司自動(dòng)線模式的靈活性不足等缺點(diǎn)進(jìn)行改造，推行適應(yīng)日本國(guó)情的小規(guī)模、多品種、小批量、快速換型的柔性生產(chǎn)方式。

豐田公司創(chuàng)新性地提出U型線、JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)），受美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示創(chuàng)造看板管理的拉動(dòng)生產(chǎn)模式，還借鑒中國(guó)“鞍鋼憲法”，建立多層級(jí)人員參加的質(zhì)量管理小組。通過(guò)吸收和創(chuàng)新，大野耐一創(chuàng)立了獨(dú)具特色的TPS（豐田生產(chǎn)方式），他在《豐田生產(chǎn)方式》一書中說(shuō):“豐田生產(chǎn)方式就是豐田式IE,是創(chuàng)造利潤(rùn)的IE。”可以說(shuō)是美國(guó)工業(yè)工程在日本企業(yè)管理中的應(yīng)用。

20世紀(jì)70年代的石油危機(jī)以后，日本政府在全國(guó)推廣豐田生產(chǎn)模式，隨后日本的汽車、家用電器等產(chǎn)品在全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中逐漸強(qiáng)于美國(guó)，美國(guó)學(xué)者開(kāi)始關(guān)注并研究日本制造業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)。

20世紀(jì)90年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院組織了“國(guó)際汽車計(jì)劃”研究項(xiàng)目，丹尼爾·魯斯教授與團(tuán)隊(duì)研究了包括豐田公司在內(nèi)的14個(gè)國(guó)家的汽車裝配廠，并對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)P（精益生產(chǎn)），并陸續(xù)發(fā)布了學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的核心原則。西方的一些學(xué)者和跨國(guó)公司高管對(duì)此積極響應(yīng)，他們結(jié)合西方文化、學(xué)術(shù)理論及優(yōu)秀企業(yè)案例，將精益生產(chǎn)與本公司實(shí)際相結(jié)合，創(chuàng)造出新的管理體系，如TQM（全面質(zhì)量管理）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、精益六西格瑪管理等。

精益理論不完全等同于豐田生產(chǎn)方式，它用西方的思維和學(xué)術(shù)語(yǔ)言重新架構(gòu)，本質(zhì)上是西方管理理論和方法的延伸和整合，影響了制造行業(yè)以外的其他行業(yè)，也使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。

1. 精益生產(chǎn)理論的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)理論博采眾長(zhǎng)、自成一體，始終以務(wù)實(shí)、可操作為落腳點(diǎn)，把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)細(xì)化為公司系統(tǒng)性規(guī)定，注重解決實(shí)際問(wèn)題，不斷完善現(xiàn)場(chǎng)管理中所關(guān)注的“為什么、做什么、如何做”等重要環(huán)節(jié)。例如，以人為本的員工參與制度受美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的看板管理思想的啟發(fā)。

實(shí)踐中，精益生產(chǎn)重視科學(xué)知識(shí)和技術(shù)的應(yīng)用，追求持續(xù)改善，提倡“更聰明地工作”，即巧干，巧干則需要扎實(shí)的理論知識(shí)。豐田的“自働化”需要設(shè)備自動(dòng)診斷和防錯(cuò)，包含機(jī)械、電氣自動(dòng)化等原理的應(yīng)用，如大野耐一所說(shuō)：“將人的智慧賦予機(jī)器,讓機(jī)器能夠在異常情況下自動(dòng)停止?！边@可以幫助員工更簡(jiǎn)單、高效地工作。

現(xiàn)場(chǎng)管理中，應(yīng)讓“三現(xiàn)主義”理念有效落地，直擊問(wèn)題本質(zhì)，系統(tǒng)性、結(jié)構(gòu)化地解決問(wèn)題。豐田重視員工個(gè)體的作用，充分發(fā)揮其能動(dòng)性，不把其當(dāng)作服從者，而是賦予他們參與權(quán)以提高責(zé)任感，鼓勵(lì)他們?cè)诓僮鳈C(jī)器時(shí)提出建議，賦予設(shè)備人類智慧。豐田公司把提高員工士氣作為戰(zhàn)略目標(biāo)，很多企業(yè)也非常注重產(chǎn)線員工的改善意見(jiàn)，鼓勵(lì)全體員工參與生產(chǎn)和質(zhì)量管理。

2. 精益生產(chǎn)管理方式的挑戰(zhàn)

一是員工能動(dòng)性與公司規(guī)定間的矛盾。工作中員工雖被授予一定權(quán)限，但大部分情況下依然要按公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。新生代員工認(rèn)為這過(guò)于教條和呆板，因?yàn)樗麄冏非笞晕覂r(jià)值，敢于挑戰(zhàn)規(guī)范，不愿像機(jī)器一樣絕對(duì)地服從。其中的原因是，隨著家庭收入的提升，工資替代作用性越來(lái)越小，新生代員工吃苦耐勞的能力且絕對(duì)服從度也相對(duì)降低。工業(yè)4.0階段，企業(yè)員工面對(duì)的工作情形和場(chǎng)景更多樣化，工作內(nèi)容幅度更寬廣，僅靠前期計(jì)劃可能解決不了實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，這時(shí)員工的主觀能動(dòng)性就顯得愈發(fā)重要。

二是最大利潤(rùn)與創(chuàng)新試錯(cuò)損失間的矛盾。精益生產(chǎn)期望以最小投資獲得最大利潤(rùn)，行動(dòng)上表現(xiàn)為“短平快”，追求消除浪費(fèi)或細(xì)節(jié)上的“短板”，容易忽略關(guān)于企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“長(zhǎng)板”建設(shè)。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越激烈，企業(yè)創(chuàng)新越重要，而突破性創(chuàng)新成本更高。如何激發(fā)、鼓勵(lì)和保護(hù)員工的首創(chuàng)精神，企業(yè)能接受何種程度的試錯(cuò)或開(kāi)發(fā)成本，都是不能忽視的問(wèn)題。

三是計(jì)劃性與突發(fā)性的矛盾。企業(yè)戰(zhàn)略的形成過(guò)程也是一項(xiàng)戰(zhàn)略管理計(jì)劃形成的過(guò)程，體現(xiàn)了戰(zhàn)略的計(jì)劃性，而計(jì)劃外的偶然因素也會(huì)影響決策，這考驗(yàn)企業(yè)的適應(yīng)性和反應(yīng)速度。精益生產(chǎn)理論特別適用于穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，如細(xì)致的分工、標(biāo)準(zhǔn)化的重復(fù)性操作等，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、人員流動(dòng)等都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。

對(duì)中國(guó)式企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的啟示

1. 樹(shù)立愿景，構(gòu)建中國(guó)式管理理論根基

早期的西方管理理論認(rèn)為，管理就是通過(guò)他人達(dá)成特定目標(biāo)，即以“管人”為主，關(guān)注對(duì)人的經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)性，以及心理、行為等方面的研究。豐田公司認(rèn)為管理的本質(zhì)是管理異常，因?yàn)檎r(shí)無(wú)需管理，只有發(fā)生異常時(shí)才需要管理，這稱為異常管理，即以“管事”為主，把管理重心轉(zhuǎn)到工業(yè)能力、過(guò)程和方法上。

中國(guó)使用“管理”一詞較晚，孫中山先生認(rèn)為“主其事為管，治其事為理”，這包含儒家 “本分”的思想。如今不僅有海爾集團(tuán)全方位地對(duì)企業(yè)每位員工每天所做的每件事情進(jìn)行管控的“日清日高”管理法（OEC），還有企業(yè)依據(jù)道家“無(wú)為”思想提出的管理理念，打造員工自我管理和自主而為的組織制度。

中華優(yōu)秀傳統(tǒng)文化中注重人與社會(huì)的共同和諧發(fā)展，對(duì)個(gè)人，有從“修身”到“平天下”的理想追求；對(duì)群體，追求“和而不同”的關(guān)系；對(duì)物質(zhì)，則是“大同”或“天下為公”；對(duì)做事方法，有“茍日新，日日新，又日新”等關(guān)于持續(xù)改善的思想。

企業(yè)是為客戶提供特定產(chǎn)品和服務(wù)的組織，所以企業(yè)的管理多是處理人與事的相關(guān)事宜，以促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。當(dāng)前很多管理理論依然把員工劃分為勞力者和勞心者，不同理論間的主要區(qū)別是勞力者和勞心者被分配的權(quán)限和收益的多少。道家認(rèn)為，事物長(zhǎng)久發(fā)展需要遵循“道”，不能只惟私惟己，“天之道,損有余而補(bǔ)不足”。“民惟邦本,本固邦寧”，企業(yè)應(yīng)注重與員工的互利互惠。

生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)及相關(guān)活動(dòng)就像瀑布中的流水，其中的各種信息就像是引力，吸引物料和活動(dòng)自然流向終點(diǎn)。企業(yè)愿景是活動(dòng)的最終目標(biāo)，共同愿景能把個(gè)人發(fā)展同企業(yè)發(fā)展有效統(tǒng)一，形成強(qiáng)大力量。實(shí)踐中，管理愿景、目標(biāo)、原則等均宜簡(jiǎn)要，方便現(xiàn)場(chǎng)員工記憶，如豐田公司用“豐田屋”的行駛概括和展示了公司愿景。

隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展與自動(dòng)化、智能化的普及，員工逐漸從簡(jiǎn)單勞力工作中解放，多技能、復(fù)合型員工更受關(guān)注，勞力和勞心不能再簡(jiǎn)單地劃分，正如不應(yīng)把實(shí)踐和理論割裂開(kāi)來(lái)。生產(chǎn)企業(yè)依賴于產(chǎn)品、員工和顧客，企業(yè)處理好三者關(guān)系，便能惠及更廣泛群體利益、獲得更多支持，企業(yè)便能長(zhǎng)久發(fā)展。

2. 完善組織生態(tài)，形成中國(guó)式管理理論樹(shù)干

組織架構(gòu)是指一個(gè)組織的整體結(jié)構(gòu)，既要有秩序性，又要有創(chuàng)新性。秩序可減少企業(yè)內(nèi)紊亂無(wú)序的內(nèi)耗，創(chuàng)新可防止因守舊固化而衰敗，能更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化，進(jìn)而持續(xù)提高企業(yè)生產(chǎn)力，創(chuàng)造更多價(jià)值。精益生產(chǎn)理論提倡價(jià)值創(chuàng)造，以解決實(shí)際操作中的問(wèn)題為目的，鼓勵(lì)創(chuàng)新，例如精益生產(chǎn)中強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，經(jīng)常采用消除浪費(fèi)或提高生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)工程水平去替代人工來(lái)提高效率。

德魯克在《管理、任務(wù)、責(zé)任和實(shí)踐》一書中提到，“企業(yè)管理不是一種官僚的行政工作，它必須是創(chuàng)新的，而不是適應(yīng)性的工作”。有生命力的組織可以維持秩序和創(chuàng)新的動(dòng)態(tài)平衡，既有基層靈活性與上層戰(zhàn)略性的平衡，也有內(nèi)外部環(huán)境交互作用的平衡，如實(shí)物流和信息流適當(dāng)?shù)姆蛛x、決策過(guò)程民主與集中的權(quán)衡。有生命力的組織內(nèi)部要有適當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)，能容納多樣性，保持合理的內(nèi)外流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)組織自我革新。自我革新除了主動(dòng)性，更重要的是融合能力，融合不是簡(jiǎn)單累加，而是吸收精粹并形成一個(gè)有機(jī)新整體。

當(dāng)前，很多企業(yè)把負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)單獨(dú)設(shè)置成一個(gè)機(jī)構(gòu)或掛靠在公司已有機(jī)構(gòu)里，很少有行政權(quán)利，僅有提供參考建議的功能。這一方面說(shuō)明有些企業(yè)的精益生產(chǎn)更多只體現(xiàn)在理念和方法上，沒(méi)有體現(xiàn)在管理架構(gòu)和制度上，另一方面體現(xiàn)了精益生產(chǎn)理論沒(méi)有完全融入公司管理制度，出現(xiàn)水土不服的情形。

有生命力的組織都保持韌性，而韌性組織需要考慮適當(dāng)?shù)娜哂嘈院湍K化。冗余性指有備份機(jī)制，模塊化指有快速修復(fù)、替換和獨(dú)立迭代的能力，就像人體獨(dú)立的細(xì)胞和器官組織。冗余不等于簡(jiǎn)單復(fù)制，它有轉(zhuǎn)化或替代的潛力，能達(dá)到“和而不同”的相輔相成關(guān)系，信息傳達(dá)不失真、執(zhí)行響應(yīng)速度快、責(zé)任明確不推諉。例如，在一些參謀性機(jī)構(gòu)、決策性機(jī)構(gòu)、執(zhí)行性機(jī)構(gòu)中不宜盲目越權(quán)，防止因指令不統(tǒng)一或多頭指揮，造成“下面一根針，上面千條線”的困局。

一個(gè)企業(yè)就是一個(gè)小生態(tài)系統(tǒng)，就像一方池塘，池塘?xí)鶕?jù)外部環(huán)境變化自行進(jìn)行生態(tài)調(diào)節(jié)，促進(jìn)其生態(tài)系統(tǒng)的自我凈化和榮枯交替，池塘既有感知外部影響的生物群落，也有調(diào)節(jié)和革新的生態(tài)承載性。正如企業(yè)應(yīng)杜絕封閉靜止、不思進(jìn)取的“積淤”和“一言堂”現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到權(quán)、責(zé)、利的辯證統(tǒng)一。

3. 制定全局性的考評(píng)機(jī)制，構(gòu)架中國(guó)式管理理論經(jīng)絡(luò)

通過(guò)員工考評(píng)引導(dǎo)其工作行為，提升組織績(jī)效，是實(shí)現(xiàn)公司愿景和確保組織健康高效運(yùn)行的重要手段?？荚u(píng)是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的過(guò)程，也是“治病救人”的過(guò)程，能激發(fā)員工斗志，及時(shí)遏制不良事態(tài)的發(fā)展?？荚u(píng)主要內(nèi)容是評(píng)估過(guò)程和結(jié)果的增值性，即與企業(yè)最終目標(biāo)的契合度和增進(jìn)程度。考評(píng)的核心是實(shí)事求是，通過(guò)獲取和處理信息流，構(gòu)建完整、全面的評(píng)價(jià)體系。

對(duì)企業(yè)而言，長(zhǎng)期專注于單一的考評(píng)目標(biāo)不可取，事物都有陰陽(yáng)辯證關(guān)系，不宜絕對(duì)化，正所謂“孤陰不生，獨(dú)陽(yáng)不長(zhǎng)”。同時(shí)，考評(píng)目標(biāo)過(guò)于繁雜細(xì)致也不可取，會(huì)分散有限的力量和資源，若各目標(biāo)間無(wú)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性，還會(huì)產(chǎn)生矛盾或消耗。生產(chǎn)的主要活動(dòng)是創(chuàng)造更好的產(chǎn)品以服務(wù)市場(chǎng)需求，獲得相應(yīng)價(jià)值回報(bào)。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，常見(jiàn)的考評(píng)管理方式有“收租式”和“栽培式”，兩者可以結(jié)合使用?！笆兆馐健睂儆诖址殴芾恚逻_(dá)指標(biāo)后重點(diǎn)看結(jié)果，而“栽培式”屬于精細(xì)管理，多以監(jiān)督和服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)改善為主，可為員工的生產(chǎn)操作提供更好的技術(shù)支持，通過(guò)及時(shí)觀察和糾正，促進(jìn)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和行為規(guī)范。

制定考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不應(yīng)陷入“人性本善”與“人性本惡”的假設(shè)里，人的善或惡會(huì)受環(huán)境影響而改變。員工有群體性和個(gè)體性兩個(gè)特征，群體性是集體產(chǎn)生的共性力量，能產(chǎn)生強(qiáng)大生產(chǎn)力，個(gè)體性則是每個(gè)人展現(xiàn)出的不同情感、性格、追求等。正向的團(tuán)隊(duì)氛圍能影響個(gè)體，同時(shí)員工良好的個(gè)人品質(zhì)也能促進(jìn)團(tuán)隊(duì)的凝聚和發(fā)展。所以制定考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要考慮是基于個(gè)體性行為還是群體性行為，辯證地考量其行為性質(zhì)?？荚u(píng)的作用之一是激勵(lì)員工積極主動(dòng)、正向發(fā)展，產(chǎn)生“1+1>2”的效果，助力公司可持續(xù)發(fā)展。例如，有些民營(yíng)企業(yè)在選人用人時(shí)特別關(guān)注個(gè)人“孝行”，這一考核主要看應(yīng)聘者的責(zé)任擔(dān)當(dāng)和感恩意識(shí)，因?yàn)檫@兩個(gè)要素對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)發(fā)展十分重要，這也是考評(píng)制度的一種創(chuàng)新性嘗試。

考評(píng)的目標(biāo)和結(jié)果應(yīng)具體、公開(kāi)，不宜主觀化、理想化，良好的考評(píng)制度要堅(jiān)持實(shí)事求是、持續(xù)改善、接受監(jiān)督。人天生有避害趨利的特點(diǎn)，但一味趨利可能會(huì)引發(fā)工作中的形式主義，有考評(píng)結(jié)果上的，也有考評(píng)方法上的。精益生產(chǎn)理論對(duì)改善考評(píng)工作中的形式主義也有借鑒意義，如利用可視化管理、5S管理、人機(jī)工程方面的評(píng)估等。

考評(píng)中時(shí)常會(huì)產(chǎn)生一些矛盾，可能因?yàn)榭荚u(píng)制度的缺陷，也可能因?yàn)榭荚u(píng)事項(xiàng)的不合理。例如，若讓一群貓去看守桌上的咸魚，要求它們都不準(zhǔn)偷吃，這是很難達(dá)成的目標(biāo)，與其懲罰貓的貪吃，不如改變形式，讓貓無(wú)法觸及咸魚。企業(yè)應(yīng)根據(jù)每位員工的能力和特長(zhǎng)，將其分配在匹配度更高的崗位，使其完成收益更高的任務(wù)，因?yàn)榭荚u(píng)重在發(fā)現(xiàn)和改善，而不是懲罰。

從精益管理的發(fā)展可以發(fā)現(xiàn)，擁有開(kāi)放企業(yè)文化的企業(yè)更能較快適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和保持活力?，F(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)踐性、系統(tǒng)性活動(dòng)，也是眾多管理理論的檢驗(yàn)場(chǎng)，每種管理理論都有其側(cè)重點(diǎn)，沒(méi)有優(yōu)劣之分。管理不能脫離實(shí)際，涉及的內(nèi)容需根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境的變化而不斷優(yōu)化，靈活應(yīng)用。管理理念若能與社會(huì)文化有效結(jié)合，更容易被廣泛認(rèn)同，中國(guó)式管理根植于中華文化和國(guó)情，以“我”為主，兼容并蓄，終會(huì)展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的生命力。

轉(zhuǎn)載“企業(yè)管理雜志”

精益生產(chǎn)3大特征

精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征？下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā)，提煉出精益生產(chǎn)的三大特征，分別是：拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，同時(shí)，對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)

（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。

（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn)。

（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問(wèn)題，都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著去拉動(dòng)，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng)，一拉反而受傷。

而工序（環(huán)節(jié)）問(wèn)題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問(wèn)題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。

2、消除浪費(fèi)

（1）定義：消除浪費(fèi)，即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。

（2）解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心，因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。

（3）七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中，總結(jié)有七大浪費(fèi)，分別是：①運(yùn)輸浪費(fèi)；②動(dòng)作浪費(fèi)；③加工浪費(fèi)；④不良浪費(fèi)；⑤等待浪費(fèi)；⑥過(guò)量生產(chǎn)；⑦庫(kù)存浪費(fèi)。

其中，運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。

不良浪費(fèi)，是一種“顯性浪費(fèi)”，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費(fèi)的消除，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么、全面質(zhì)量管理、全員預(yù)防性防護(hù)等)，可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換。

拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存。另一方面，通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上，做好產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定最小庫(kù)存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫(kù)存。

3、自働化

（1）定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過(guò)人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。

（2）解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來(lái)，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率大大提升。

自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。

結(jié)語(yǔ)：通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場(chǎng)5S的推行、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為核心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式，并通過(guò)長(zhǎng)期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。

精益生產(chǎn)5個(gè)步驟

我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢？徹底杜絕浪費(fèi)，以最小緩沖成本，根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料，限制在制品數(shù)量，由客戶拉動(dòng)價(jià)值，暢流價(jià)值流，交付價(jià)值。

1、 定義/識(shí)別價(jià)值

精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由客戶來(lái)確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請(qǐng)注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無(wú)關(guān)。

我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn)，形成決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手未察覺(jué)產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營(yíng)模式問(wèn)題，而檢視業(yè)界造成客戶的問(wèn)題，是識(shí)別決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的起點(diǎn)。

2、識(shí)別價(jià)值流

特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項(xiàng)任務(wù)是：

①?gòu)母拍?，產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)，到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問(wèn)題任務(wù)。

②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。

③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。

價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：

①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過(guò)程。

②雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)（稱為1型浪費(fèi)） 。

③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（稱為2 型浪費(fèi)），如去毛刺 。

3、流動(dòng)

一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思想第3 步的時(shí)機(jī)也就到了，讓保留下來(lái)、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。

為因應(yīng)波動(dòng)的沖擊，應(yīng)善用緩沖，例如：時(shí)間、產(chǎn)能或庫(kù)存緩沖，平衡流量吸收波動(dòng)的沖擊，以免在拉動(dòng)時(shí)一拉就斷。

4、拉動(dòng)

"拉動(dòng)"一詞最簡(jiǎn)單的意思是， 在下游客戶提出要求之前， 沒(méi)有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統(tǒng)的好處：

①降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少。

②提高品質(zhì)：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測(cè)能力的壓力。

③更好的客戶服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測(cè)。

④更大的靈活性：只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時(shí)，工件才會(huì)被拉入系統(tǒng)。

界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個(gè)關(guān)鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義，即使依庫(kù)存耗用或瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷投放工單，沒(méi)有限制在制品數(shù)量的面向庫(kù)存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。

5、盡善盡美

持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶拉動(dòng)的價(jià)值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢?jiàn)的圖像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個(gè)目標(biāo)對(duì)于整個(gè)企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動(dòng)、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問(wèn)題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約。

在盡善盡美的改善過(guò)程中，會(huì)面臨“鼓勵(lì)改善與裁減員工”的沖突，員工賣力改善了，卻因?yàn)樾侍岣弑徊脺p了，這樣的話，員工就不會(huì)安心地投入到改善中來(lái)。適度增加競(jìng)爭(zhēng)性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹(shù)立負(fù)責(zé)任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來(lái)的成果。

結(jié)語(yǔ)：管理者應(yīng)正確地識(shí)別、定義價(jià)值，建立自身的決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，打破市場(chǎng)瓶頸，賺更多的錢，讓基業(yè)長(zhǎng)青。站在巨人的肩膀上，快速有效地打造精益生產(chǎn)的框架，或許TOC、精益以及六西格瑪融合適用更為有效，以TOC作為火車頭宏觀地拉動(dòng)系統(tǒng)，以豐田現(xiàn)場(chǎng)管理方法的“放大鏡”杜絕浪費(fèi)，以六西格瑪?shù)摹帮@微鏡”減小波動(dòng)，使系統(tǒng)以最小緩沖成本下運(yùn)行精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多疤痕。在其晚年，訪問(wèn)一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些疤痕。

精益創(chuàng)立者大野耐一說(shuō)：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！?

這就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過(guò)程更加有價(jià)值、更加順暢！

1、七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)

表現(xiàn)：人員走動(dòng)過(guò)多；需要專門運(yùn)輸來(lái)實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過(guò)多的運(yùn)輸。

原因：低效的車間布局、過(guò)于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。

對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)，形成節(jié)拍，從而無(wú)需過(guò)多運(yùn)輸！

2、七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)

表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過(guò)大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi)。

危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。

對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來(lái)進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

3、七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)

表現(xiàn)：加工余量過(guò)大、無(wú)謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。

原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向。

對(duì)策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；精準(zhǔn)把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。

（恰到好處就是美）

4、七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)

表現(xiàn)：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不良品。

原因：人工操作不當(dāng)、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等。

對(duì)策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過(guò)首樣檢驗(yàn)、巡檢、自檢互檢方式第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn)。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置。

5、七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)

表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時(shí)忙、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象。

原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少，便無(wú)所事事；③時(shí)常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無(wú)事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。

對(duì)策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運(yùn)用；全員生產(chǎn)性防護(hù)；多技能工；消除不良浪費(fèi)；提升供應(yīng)商水準(zhǔn)。

6、七大浪費(fèi)之六過(guò)量生產(chǎn)

表現(xiàn)：過(guò)量生產(chǎn)常被視為最大浪費(fèi)。結(jié)果導(dǎo)致庫(kù)存、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)早生產(chǎn)或在線庫(kù)存都視為過(guò)量生產(chǎn)。

原因：生產(chǎn)管理不自信。

對(duì)策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。通過(guò)這種方式既防止過(guò)量生產(chǎn)，同時(shí)倒逼員工精準(zhǔn)地做好生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。

7、七大浪費(fèi)之七庫(kù)存浪費(fèi)

表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫(kù)存。

危害：庫(kù)存在精益中被視為萬(wàn)惡之源，這是因?yàn)槿绻萑處?kù)存，就會(huì)容忍過(guò)量生產(chǎn)，就不會(huì)認(rèn)真改善運(yùn)輸、動(dòng)作、加工、不良、等待浪費(fèi)。

對(duì)策：做好前面六大浪費(fèi)的消除，并適時(shí)監(jiān)控庫(kù)存并作為績(jī)效考核，庫(kù)存問(wèn)題自然就會(huì)得到解決。

結(jié)語(yǔ)：七大浪費(fèi)的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時(shí)間，因而就生產(chǎn)過(guò)程而言是極具價(jià)值的!

實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購(gòu)周期很長(zhǎng)，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi)，如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi)，來(lái)進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。

大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過(guò)程中，以粗暴與無(wú)情著稱，但他總結(jié)說(shuō)，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)十大詞匯

這里總結(jié)了精益生產(chǎn)的十大詞匯，從這十個(gè)詞匯可以了解到精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容。

1、拉式生產(chǎn)（pull production）

后工序僅根據(jù)前工序的需求來(lái)加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過(guò)看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn)。

2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）

3、自働化（Jidoka）

4、浪費(fèi)（Muda）

5、防呆法（Poka-yoke）

6、快速換模（SMED）

7、節(jié)拍時(shí)間（TAKT time）

8、價(jià)值流圖（VSM）

9、精益屋

10、改善（Kaizen）

]]> http://www.jcemk.com/archives/6102 Thu, 04 Jan 2024 02:15:23 +0000 http://www.jcemk.com/?p=6102 任心不強(qiáng)，只聽(tīng)從班長(zhǎng)的命令行事，而不判斷正確與否，唯“命”是從；由于彼此之間溝通不足，不僅工作效率低下，甚至影響作業(yè)安全。

其二，班組長(zhǎng)和成員彼此之間信任度低?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題，組員很少主動(dòng)進(jìn)行報(bào)告，能隱瞞的就隱瞞，能不報(bào)的就不報(bào)，結(jié)果本來(lái)是小問(wèn)題的，由于未及時(shí)處理成為大問(wèn)題，是小缺陷的，成為大事故。一旦問(wèn)題發(fā)生，不是罰款就是批評(píng)。

其三，班組內(nèi)部人際關(guān)系淡薄、親和力不夠。班組成員人心渙散、得過(guò)且過(guò)，無(wú)法形成共同的目標(biāo)。導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)士氣不高，凝聚力不強(qiáng)，直接影響班組的戰(zhàn)斗力和工作推進(jìn)力度。這種缺乏共同目標(biāo)又沒(méi)有班組團(tuán)隊(duì)意識(shí)的班組，只能是一個(gè)見(jiàn)利勇為、只能同富貴不能共患難的團(tuán)隊(duì)，其結(jié)果往往績(jī)效都很差。

面對(duì)以上的問(wèn)題和狀況等等，無(wú)論是企業(yè)管理層、基層管理者、還是基層的員工，都會(huì)有很大的不滿。面對(duì)這個(gè)問(wèn)題，大家真的束手無(wú)策嗎？首先，我?guī)Т蠹襾?lái)思考一下：我們心里期待的班組是什么樣子？一個(gè)優(yōu)秀的班組應(yīng)該是什么樣子呢？答案是，一個(gè)優(yōu)秀班組應(yīng)該具備“四個(gè)卓越”和“三大文化”，這也是我們五星班組的目標(biāo)

▋ 那么什么是優(yōu)秀班組的“四個(gè)卓越”呢？

接下來(lái)就帶大家進(jìn)行探討，一個(gè)優(yōu)秀班組應(yīng)該具備“四個(gè)卓越”

1.卓越的績(jī)效一個(gè)優(yōu)秀的班組，在生產(chǎn)的QCDS指標(biāo)上，一定是質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高，交付及時(shí)、成本可控，安全零事故的班組。并且通過(guò)指標(biāo)推移來(lái)看，無(wú)論是在成品率、生產(chǎn)單耗、還是人均生產(chǎn)效率都是穩(wěn)中有進(jìn)，不斷提升的班組。

2.卓越的現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀班組的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)好，干凈整潔，設(shè)備狀態(tài)良好，目視化水平高。無(wú)論是物料管理、成品半成品管理、設(shè)備管理、工具工裝管理，都清晰明了，定位準(zhǔn)確、數(shù)量可控，層次分明，秩序井然。

3. 卓越的流程優(yōu)秀的班組架構(gòu)完整，責(zé)任明確，分工合理。不僅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局合理，物流也配合緊密，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)有序。所有重復(fù)的作業(yè)都形成了規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)和流程；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題后都會(huì)形成新的標(biāo)準(zhǔn)；員工的工作有章可循，做到“No Standard,No work（沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，不能工作”，并且有章必循，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

4. 卓越的團(tuán)隊(duì)優(yōu)秀的班組，團(tuán)隊(duì)成員彼此立足崗位技能，技能互補(bǔ)，不斷鉆研。班組有團(tuán)隊(duì)意識(shí)，班組成員的個(gè)人目標(biāo)與企業(yè)的組織目標(biāo)方向高度統(tǒng)一，目標(biāo)認(rèn)同度高。面對(duì)問(wèn)題不回避，以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題為導(dǎo)向，以現(xiàn)狀和目標(biāo)為依據(jù)，立足現(xiàn)場(chǎng)，不斷總結(jié)梳理，尋找改善的機(jī)會(huì)，通過(guò)各種工具方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和管理進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化和改善。班組成員之間溝通交流順暢，工作生活彼此互助互勉，內(nèi)外部的溝通交流分享等平臺(tái)與機(jī)制完備。班組培訓(xùn)學(xué)習(xí)與人才培養(yǎng)的傳幫帶等培訓(xùn)機(jī)制完善，人才成長(zhǎng)與晉升通道暢通，形成了“比學(xué)趕幫超”的良性競(jìng)爭(zhēng)與學(xué)習(xí)氛圍，形成了能夠?qū)Y(jié)果負(fù)責(zé)自主經(jīng)營(yíng)的微型學(xué)習(xí)型組織，團(tuán)隊(duì)成員歸屬感強(qiáng)，組織穩(wěn)定有活力。團(tuán)隊(duì)成員彼此之間高度信任，團(tuán)結(jié)一致，士氣高昂、集體榮譽(yù)感強(qiáng)。

可以這樣說(shuō)：

杰出的個(gè)人一定出自杰出的團(tuán)隊(duì)！

▋ 優(yōu)秀班組的“三大文化”

一個(gè)優(yōu)秀的班組，必須建立軍文化、校文化、家文化，這就是優(yōu)秀班組的三大文化唯有企業(yè)班組的文化才能生生不息，為建立百年企業(yè)打下根基。

軍文化：班組的軍文化就是體現(xiàn)班組的執(zhí)行力、挑戰(zhàn)目標(biāo)能力的組織基因。校文化：班組不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法、新工具和接受新理念的組織基因。家文化：班組團(tuán)結(jié)一致愛(ài)護(hù)自己工作和生活的家園、讓班組有一種家的味道的組織基因。

1. 建立精益系統(tǒng)管理：作為第三方的咨詢公司可以客觀地分析企業(yè)的管理系統(tǒng)，并提供有針對(duì)性的改善建議。咨詢顧問(wèn)可以幫助企業(yè)設(shè)計(jì)和再造管理系統(tǒng)，確保其以價(jià)值最大化為導(dǎo)向。

2. 培養(yǎng)精益人才：咨詢公司可以提供系統(tǒng)的培訓(xùn)，幫助企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)出具備精益思維的員工和管理者。這樣可以保證企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)后，能夠持續(xù)推動(dòng)改進(jìn)和優(yōu)化。

3. 改變員工心智模式：精益專家可以分享他們的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，幫助員工理解并接受精益理念。這有助于打破舊有的工作習(xí)慣和思維方式，形成更加高效的運(yùn)作方式。

4. 降低成本和提高效率：精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一是減少浪費(fèi)，通過(guò)流程優(yōu)化、資源調(diào)配和降低庫(kù)存等方式降低成本。提高生產(chǎn)效率意味著在同樣的時(shí)間內(nèi)可以產(chǎn)出更多的產(chǎn)品或服務(wù)，從而增加利潤(rùn)。

5. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：精益方法論強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制和缺陷預(yù)防，這有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。提高客戶滿意度：精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)更快地響應(yīng)客戶需求，縮短交貨時(shí)間，提高服務(wù)質(zhì)量。

6. 增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力：實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)通常具有更高的運(yùn)營(yíng)效率，這使它們?cè)谑袌?chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力。

7. 改善工作環(huán)境和員工士氣：精益生產(chǎn)改善了生產(chǎn)線布局，減少了不必要的動(dòng)作和走動(dòng)，使工作環(huán)境更安全、更舒適。當(dāng)員工看到自己的工作有所改進(jìn)，工作效率提高時(shí)，他們對(duì)工作的滿意度和熱情也會(huì)增加。

8. 增加靈活性和適應(yīng)性：精益生產(chǎn)可以使企業(yè)更容易應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品組合。

#精益生產(chǎn)#

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)要素的一個(gè)重要組成部分，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)硬件基礎(chǔ)，也是決定企業(yè)生產(chǎn)效能的重要因素之一。

設(shè)備管理又稱設(shè)備工程，是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，為了提高設(shè)備效能，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，運(yùn)用各種技術(shù)和措施，對(duì)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、試制、制造、選型、安裝與調(diào)試、使用與運(yùn)行、維護(hù)與修理、改造、更新直至報(bào)廢的整個(gè)生命周期進(jìn)行全過(guò)程管理。設(shè)備管理對(duì)于企業(yè)進(jìn)行正常的生產(chǎn)活動(dòng)、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新、提高設(shè)備投資效益和固定資產(chǎn)的保值增值都有著重要的作用。

設(shè)備管理科學(xué)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，在管理科學(xué)發(fā)展的基礎(chǔ)上逐漸成長(zhǎng)起來(lái)。縱觀設(shè)備管理的發(fā)展歷史，大體經(jīng)過(guò)了設(shè)備事后維修時(shí)期、設(shè)備預(yù)防維修時(shí)期和設(shè)備綜合管理時(shí)期二個(gè)重要階段。在探討和研究設(shè)備管理科學(xué)的三個(gè)發(fā)展階段的基礎(chǔ)上，根據(jù)當(dāng)今設(shè)備管理的現(xiàn)狀，我們可以得出：

設(shè)備管理未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)

1、設(shè)備管理模式國(guó)際化

隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，我國(guó)大量引進(jìn)其他國(guó)家的先進(jìn)設(shè)備，同時(shí)我國(guó)的高科技技術(shù)設(shè)備也據(jù)源不斷出口到世界上的許多國(guó)家。可以說(shuō)，技術(shù)設(shè)備的國(guó)際化已經(jīng)達(dá)到了前所未有的廣泛程度。技術(shù)設(shè)備的國(guó)際化要求設(shè)備管也要跟隨發(fā)展所帶來(lái)的要求，設(shè)備管理正在逐步走向國(guó)際化的模式。

2、設(shè)備管理高科技化

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一批又一批具有更高科技含量的技術(shù)設(shè)備相應(yīng)向世。傳統(tǒng)的設(shè)備管理已經(jīng)不能適應(yīng)高科技技術(shù)設(shè)備對(duì)管理提出的要求，迫切需要高科技化的設(shè)備管理與之相適應(yīng)，生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步是一柄“雙刃劍”，在提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)，也給人類的生存環(huán)境帶來(lái)了一定的負(fù)面作用，比如能源消耗問(wèn)題、環(huán)境污染問(wèn)題等等，菲除高科技設(shè)備帶來(lái)的負(fù)面影響需要設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理高科技化。

3、設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)化

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)生產(chǎn)的最大目標(biāo)就是為了能夠創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)最大。設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，其根本的職能就是為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。為了迎合企業(yè)市場(chǎng)化的步伐，設(shè)備管理工作也要以效益為目標(biāo)，著重在設(shè)備維修、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗、控制污染、減少成本和增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力上下功夫。

4、設(shè)備管理多元化

設(shè)備管理并不是全能的，應(yīng)該根據(jù)具體情況采取不同的管理方式和管理手段。隨著社會(huì)化進(jìn)程的邁進(jìn)設(shè)備維修等部門已經(jīng)逐步走向社會(huì)，走向市場(chǎng)、以往的企業(yè)設(shè)備管理中“全能”的狀況不利于提高企業(yè)生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，因此，設(shè)備管理應(yīng)該采取多元化的管理方式為企業(yè)管理服務(wù)。

5、設(shè)備管理人員高水平化

設(shè)備技術(shù)的提高、管理手段改進(jìn)和管理方式的更新，對(duì)設(shè)備管理人員提出了更高的要求。設(shè)備管里人員不但要通曉一定的專業(yè)技術(shù)，還要具有現(xiàn)代化的管理能力，更要掌握高科技的管理技術(shù)，才能滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下企業(yè)發(fā)展對(duì)其提出的高水平的要求。

適應(yīng)設(shè)備管理未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的對(duì)策

1、設(shè)備管理模式國(guó)際化

積極學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備管理模式。設(shè)備管理模式國(guó)際化的起勢(shì)要求引進(jìn)和吸收國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備管理模式。在一些西方發(fā)達(dá)壓家，國(guó)際化的設(shè)備管理模式已經(jīng)比較成熟，作為落后的我們通引進(jìn)和吸收的方式來(lái)迅速提高我國(guó)的設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)與世界的接軌，不但可以節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力，還能為企業(yè)創(chuàng)造出更加的經(jīng)濟(jì)效益，更是我國(guó)企業(yè)走向世界化的一個(gè)必備前提。

2、用高科技手段武裝設(shè)備管理

設(shè)備管理必須與技術(shù)的進(jìn)步和管理的發(fā)展相適應(yīng)?，F(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)手段、因特網(wǎng)技術(shù)電話通訊方式等都在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步過(guò)程中顯示出巨大的推動(dòng)作用。用這些高科技手段來(lái)武裝設(shè)備管理不但可以極大提高設(shè)備管理的效能，對(duì)于消除生產(chǎn)方面所帶來(lái)的負(fù)面影響也有著不可忽視的作用。

3、更新設(shè)備管理觀念

要想應(yīng)對(duì)設(shè)備管理最大指向企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的趨勢(shì)，就必須更新設(shè)備管理的傳統(tǒng)觀念。積極學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備管理理念，用先進(jìn)的管理知識(shí)來(lái)武裝設(shè)備管理人員的頭腦使其始終以提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)在具體的設(shè)備管理工作中能夠貫徹經(jīng)濟(jì)和效益的思想，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化的目標(biāo)發(fā)揮設(shè)備管理工作上的優(yōu)勢(shì)。

4、設(shè)備管理工作要有側(cè)重點(diǎn)

設(shè)備管理面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，在具體工作中采取“有輕有重、輕重結(jié)合”的方針。在設(shè)備管理過(guò)程中，發(fā)揮設(shè)備管理工作的專長(zhǎng)，做好一些關(guān)鍵性的、具有全局意義的工作;對(duì)于一些可以外包的工作要大膽放手，交由市場(chǎng)來(lái)做。采取靈活多變的管理方式，在實(shí)際工作過(guò)程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，逐漸摸索出一整套適合本企業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理模式的多元化，為企業(yè)的發(fā)展保駕護(hù)航。

5、全面提高設(shè)備管理人員水平

設(shè)備管理這項(xiàng)工作對(duì)工作人員的要求比較高，因此，在工作人員的選拔、錄用、使用，培訓(xùn)等方面要全面加以重視。嚴(yán)把人員入口關(guān)，選拔專業(yè)性人才，量才使用，讓最適合崗位要求的人做最合適的工作，加強(qiáng)培訓(xùn)，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)、到高等院校學(xué)習(xí)、行業(yè)交流和出國(guó)深造等方式不斷提高設(shè)備管理人員的知識(shí)素質(zhì)和能力水平。