1、車間布局的依據(jù)

1. 生產(chǎn)工藝流程圖；

2. 物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質 

3. 三廢的數(shù)量及處理方法；

4. 設備資料，包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件，設備一覽表等；

5. 車間組織及定員資料；

6. 廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互聯(lián)系，廠內人流物流的情況與數(shù)量；

7. 公用系統(tǒng)用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規(guī)范資料。

2、車間布局設計的原則與內容

1. 原則要求：技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。

（1）車間布置應符合生產(chǎn)工藝要求的原則

（2）車間布置應符合生產(chǎn)操作要求的原則

a. 每一個設備要考慮一定的位置；

b. 設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創(chuàng)造條件；

c. 設備布置不宜過擠或過松，宜盡量對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間；

d. 要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性；

e. 設備的自動測量儀表要集中控制，閥門控制集中，便于工人操作。

（3）車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則

a. 根據(jù)設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積；

b. 滿足設備能順利進出車間的要求；

c. 通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝空間；

d. 考慮設備的檢修和拆卸以及運送所需要的起重運輸設備。

（4）車間布置應符合廠房建筑要求的原則

a. 凡笨重設備或運轉時會產(chǎn)生很大振動的設備應布置在廠房的底層；

b. 有劇烈振動的設備，其操作臺不得與建筑物的柱子、墻連在一起；

c. 設備布置時，要避開建筑的柱子以及主梁；

d. 廠房操作臺要統(tǒng)一考慮；

e. 設備不應該布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處；

f. 在不嚴重影響工藝流程順序的原則下，將較高設備盡量集中布置。

（5）車間布置應符合節(jié)約建設投資要求的原則

a. 可露天或半露天的設備，盡量采用半露天或露天設計；

b. 廠房采用非高層化設計；

c. 工藝管道集中布置，減少管線投資和節(jié)約能耗；

d. 設備的操作面盡可能與通道安排在同一側。

（6）車間布置應符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求

a. 工廠車間衛(wèi)生是正常生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)；

b. 要為工人操作創(chuàng)造良好的安全衛(wèi)生條件；

c. 易燃易爆車間要考慮方便工人疏散和防火滅火措施；

d. 凡產(chǎn)生腐蝕性介質的設備，其基礎、設備周圍地面、墻、柱都要采取防護措施。

2. 車間布置設計的內容車間布置設計的內容可分為廠房布置和設備布置。廠房布置是對整個車間的廠房和各個組成部分，按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進行合理的平面布置和安排；設備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關因素，把各種工藝設備在一定的區(qū)域內進行排列。

（1）車間布置設計時重點考慮的問題：

a. 最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設備維修的要求

b. 充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體積

c. 為將來的發(fā)展和廠房擴建留有余地

d. 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設計符合有關的規(guī)范和規(guī)定

e. 與總體設計相配合，力求做到與相關車間連接方便，布置緊湊，運輸距離短

f. 避免人流和物流平面交叉

（2）廠房布置：廠房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式，廠房布置主要有平面布置和立面布置。廠房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網(wǎng)布置，包括：生產(chǎn)區(qū)域的劃分、生產(chǎn)線的組織、廠房面積的組成。

廠房平面布置的要求：

a. 合理規(guī)劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋的位置

b. 各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統(tǒng)一考慮。合理安排，節(jié)約基建工程量，并且避免與建筑物基礎及設備基礎發(fā)生矛盾

c. 廠房平面布置應力求規(guī)整

d. 根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求，有些工序需留足必須的儲存、堆放面積

e. 廠房立面布置即空間布置，主要確定廠房的高度和層數(shù)，廠房立面布置應力求簡單，避免層數(shù)過多和層高過高，廠房的立面布置應注意整齊、美觀。

（3）設備布置：

a. 設備布置就是把車間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位，除了主機設備外，還包括附屬設備，工藝管道，檢修設備。

b. 主要設備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對定位，設備與設備之間也要相對定位，設備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設備安裝和操作檢修的需要，同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。

設備布置要求：

a. 重型設備以及在運轉中產(chǎn)生較大振動的設備要有一段間隔。

b. 工藝管道應盡量集中布置，力求管線最短，轉彎最少且布置整齊。

c. 設備沿墻布置時，應注意不要影響門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風。

d. 為安裝與檢修時調運設備或部件或在日常生產(chǎn)中吊運其它物件，通常在樓板上設置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對正，可貫通吊運。

e. 在設備上方不設置永久性起重設施時，應預留足夠的空間和面積，以架設臨時起重裝備。

3、車間布局常用方法

從某種意義上講，車間布局的好壞將直接影響到整個加工效率。對于制造車間規(guī)劃來講，要做好布局，必須對產(chǎn)品的工藝進行深刻的研究，并在實際中不斷優(yōu)化。
車間布局常用方法主要有以下4種：

1. 直線布置法主要是以產(chǎn)品加工工序為研究對象布置，一般適合大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)線對產(chǎn)品兼容較強。人與機器不進行移位，而其物料通過流水線或移動平臺作線性移動。優(yōu)點：在于工位距離變短，動作分解容易，在制品數(shù)量易控制，效率高，多在電子產(chǎn)品車間使用。缺點：是對于多品種混料生產(chǎn)較困難實現(xiàn)。

2. 程序布置法此種布置法是根據(jù)產(chǎn)品加工工藝過程段進行布局設計的，將制程相同工段設備集中于一處，對于少批量多品種混線生產(chǎn)具有較大的彈性，這種布置多用在工段獨立方面。

如：印刷車間，注塑車間等。優(yōu)點是有利于集中管理，機臺之間可以相互補充，整合能力強，效率高。

3. 固定布置法固定式布局主要是以產(chǎn)品本身特性為對象進行布局。多于在在大體積、重量大、不易移動的產(chǎn)品，將產(chǎn)品固定在一個相對位置，而人員、零件、設備則集中于此進行施工，并且車間一般相對特殊，如飛機組裝車間。

4. 混合布置法考慮到產(chǎn)品特性及效率，通常車間布置不會僅采用一種方法，而是將上述三種方法綜合應用，以便實現(xiàn)不同功能的互補。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

機：指制造產(chǎn)品所用的設備；

料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；

法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；

環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。

這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的    四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。
一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)。

1、人機料法環(huán)的分析

 人的分析 

1. 技能問題？

2. 制度是否影響人的工作？

3. 是選人的問題嗎？

4. 是培訓不夠嗎？

5. 是技能不對口嗎？

6. 是人員對公司心猿意馬嗎？

7. 有責任人嗎？

8. 人會操作機器？人適應環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認識料嗎？ 

機的分析 

就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質量的又一要素。

1. 選型對嗎？

2. 保養(yǎng)問題嗎？

3. 給機器的配套對應嗎？

4. 做機器的人對嗎？機器的操作方法對嗎？機器放的環(huán)境適應嗎？

機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。使用即根據(jù)機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產(chǎn)，這是設備管理最基礎的內容。
點檢指使用前后根據(jù)一定標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。

保養(yǎng)指根據(jù)設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。 

料的分析 

1. 是真貨嗎？

2. 型號對嗎？

3. 有保質期嗎？

4. 入廠檢驗了嗎？

5. 用的料符合規(guī)范嗎？

6. 料適應環(huán)境嗎，料與機器配合的了嗎，料和其它料會不互相影響？

 法的分析 

1. 是按法做的嗎？

2. 看得明白嗎？

3. 寫得明白嗎？

4. 法適合嗎？

5. 有法嗎？

6. 方法是給對應的人嗎？方法在這個環(huán)境下行嗎？ 

環(huán)的分析 

1、在時間軸上環(huán)境變了嗎？

2、光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？

3、環(huán)境是安全的嗎？

4、環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大環(huán)境能并容嗎？

 ● 工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個人5S。 

● 對危險品控制。一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品對六種化學物質的控制（鉛、汞、鎘、六價絡、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚） 

● 生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。

問題的層次：

1. 對人機料法環(huán)的初步定性

2. 初步定性后的二次原因的查找

3. 二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析

4. 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結果的原因查找，依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法

5. 其實也就是多題幾個為什么

舉例：

1. 發(fā)現(xiàn)地上的機油

2. 定性為人機料法環(huán)中的“機器”問題

3. 機器有問題的原因是不是使用“人”操作不當？“法”操作標準未建立？“環(huán)”環(huán)境有影響？一一排除后都不是，而是“機”本身假冒產(chǎn)品。

4. 假“機”的原因是買的“人”有問題。

5. 為什么“人”有問題呢?

6. 是沒有監(jiān)督的“法”？

糾正措施的QC手法措施制定的系統(tǒng)圖法  

全面的特性要因（人機料法環(huán)）+系統(tǒng)圖法在每個手段不可缺少的就是責任人，方法和何時達到何效果

2、制造業(yè)中小企業(yè)管理思考

一 、企業(yè)文化的不足---管理理念上問題

在我國中小企業(yè)，很少有企業(yè)有自己的文化，即使有那也是在做體系等時候做出來的樣子，沒有真正的做到實處。那么筆者把我在民營企業(yè)和日資獨資企業(yè)的企業(yè)文化對比:

那么讓我們先來看看國內小企業(yè)對企業(yè)文化，包括企業(yè)文化延伸的企業(yè)行為規(guī)劃是什么樣子呢？?
在國內，基本上沒有企業(yè)重視企業(yè)文化。
對于企業(yè)行為，企業(yè)沒有一個明確的注明。
下面就對企業(yè)在管理制度上進行分析：

A. 最強的理念：

一個企業(yè)實例
社長方針：建立有信任的xxx

1. 我們以優(yōu)越的技術和在品質上取得客戶最高評價和信賴的企業(yè)為目標。

2. 我們將持續(xù)進行蓋上以實現(xiàn)所有品質的提高，我們?yōu)榱藢崿F(xiàn)所有品質的提高，講進行持續(xù)改善。

3. 我們最守法制法規(guī)，以為社會做貢獻的企業(yè)為目標

4. 我們擁有挑戰(zhàn)的氣概，以可持續(xù)發(fā)展企業(yè)為目標

B. 完善的規(guī)章制度---由所有的規(guī)章制度去規(guī)定員工怎么樣去做。

1. 制度--瓶頸
這部分從你進入公司你就會看出來，公司從總經(jīng)理要普通員工，都是身著統(tǒng)一的服裝，不是說你是領導，你就可以不穿廠服。制度一視同仁。從這就可以看出外資企業(yè)都會有一套完整的模式。
日本企業(yè)一般都有一套管理模式，在某一階段做什么事情是非常明白的、整個公司的工作模式基本是按步就班，每個新人來到日企，公司會有專門地培訓，他會告訴你做什么事情用什么樣的方法會比較好，甚至于填表這樣的事情也會有專門帶你的人教你。
但公司也會有一整套比較嚴格的管理模式，這種非常森嚴的管理制度，等級制度，會讓不熟悉日本文化的人很難感到舒服。臺資企業(yè)也都會有一套嚴格制度去制約，雖說歐美企業(yè)制度比較松散，但是歐美企業(yè)，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險。
而在我國制造型企業(yè)隨著企業(yè)人員和部門的日益增多，企業(yè)的老總會越來越忙，這個時候就需要有工作標準、制度和流程，如果一個企業(yè)沒有一套完整的制度，即使你把經(jīng)理人招聘來，也會因為企業(yè)制度不完善而走掉。
2. 制度—執(zhí)行力
為什么這樣寫呢，因為在我國的一些中小型企業(yè)，會有一套制度，在去年，我去常州一家民營公司去稽核，當時很在看資料，發(fā)現(xiàn)他制度非常的全，該有的都有了。非常的細。
但是一看實際境況就知道制度根本沒有執(zhí)行下去，當時他們的總經(jīng)理就和我訴苦，說制度執(zhí)行難，廠里面親戚太多了，員工素質差。其實對于制度的執(zhí)行我覺得我們的企業(yè)應該學習學習日本企業(yè)執(zhí)行的力度----無條件地執(zhí)行。
其實制度大家都有，下面我舉個例子：
蘇州有一家小國有企業(yè)因為經(jīng)營不善快破產(chǎn)，后來和日本一家公司進行合資，日本方面對工廠進行管理，日方對制度進行適當?shù)男薷?，員工的福利待遇比以前好了，然后就提出要求：無條件執(zhí)行制度。結果在不到半年，企業(yè)的效益就漸漸有了好轉，一年企業(yè)就扭虧為盈了。
其實執(zhí)行力和人際關系有關，也就是人的從眾心里，還記得當初國家發(fā)行股票，老百姓都不接受，慢慢的用各種方法才逐步使大眾接受了股票，這個其實就是從眾心里在發(fā)揮作用。
所以企業(yè)的執(zhí)行力也是可以培養(yǎng)的，如果全體員工的執(zhí)行力都很好，其中個別員工就算不滿，其執(zhí)行力也會很好。這就像國家發(fā)行股票，國庫券一樣，是以國家的信用與發(fā)展預期為擔保的。

所以企業(yè)要給員工一個好的信用保證，而非朝令夕改，言行不一。再加上良好的企業(yè)發(fā)展預期。通過培養(yǎng)最后企業(yè)的執(zhí)行力就會很高，哪怕是暫時的困難也很容易克服。

二、生產(chǎn)控制的誤區(qū)---管理觀念上問題1. 生產(chǎn)人、機、料、法、環(huán)（直接單位）

對于我國的企業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品當然是按照客戶的要求進行生產(chǎn)，但是你可以去看看他們與生產(chǎn)之間，間接生產(chǎn)單位對于標準的控制存在很大的問題：標準沒有進行細分，標準沒有嚴格去執(zhí)行----可以說生產(chǎn)產(chǎn)品的直接單位就是人、機、料、法、環(huán)。

人 
說到人，就不能不提福利待遇
企業(yè)福利主要由工資，培訓、休假制度以及其他這四大塊構成，在這四方面來說：
A. 工資
在工資方面一般來說歐美企業(yè)給出的工資是比較高，因為他要的是最好的人才，他對人的學歷，經(jīng)驗等要求很嚴格。
日資企業(yè)給出的工資算是中等這樣，因為在日資企業(yè)，他要求員工要穩(wěn)定，經(jīng)驗豐富。
中國中小企業(yè)工資算是最低等，還要看企業(yè)老板或者老板的親戚的臉色。
B.培訓
在對于員工的培訓上，歐美企業(yè)的出手顯然更為大方。調查顯示，歐美企業(yè)對于管理層、專業(yè)人員以及一般員工培訓多是外部企業(yè)培訓。而日資企業(yè)是外部培訓和內部培訓相結合，總體而言，內部多于外部。
而對于我國企業(yè)來說這個部分，基本上就是內部為主 。
C.休假制度
在休假制度的設置上日企的企業(yè)文化中更看重員工的資歷，為公司服務年限越久，無論是在什么職位上，都能得到足夠的休假時間。一般來說歐美企業(yè)，日企都會按照國家規(guī)定給你休息假日。
而對于我國有些企業(yè)，現(xiàn)在還上六天班，有的說是算加班，加班費2-4元/時，看來目前許多中國人企業(yè)就沒有把中國人當人來。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味。
D.在其他上面住房福利應該算是大頭
日資企業(yè)和歐美企業(yè)相差不大，在某些項目的設置上，日企表現(xiàn)更為突出。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金，有的在住房公積金外還加一筆住房補助。對于我國小企業(yè)來說這個是一塊很大的空白，有的企業(yè)連養(yǎng)老保險都不給員工交。
所以說，一個企業(yè)人對于產(chǎn)品而言是第一責任人，人員穩(wěn)定行，人員的熟練行對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性起到至關重要的作用。在這里也就必不可少的要提到：人員的流失率。

機 

生產(chǎn)能力、設備保養(yǎng)、備件等
公司接到訂單，會對訂單進行評估，用什么樣的機器最好，什么樣機器最經(jīng)濟實惠。包括機械備件的購置，平常的保養(yǎng)等。
在這方面對于歐美等外企都會有專門的項目人員和專門的企業(yè)成本控制人員進行核算，以達到用最少錢辦最大的事情。
對于機器的采購來說，歐美等外企會投入很大資金。但是他們對于后續(xù)的保養(yǎng)來說也是很嚴格的，一些易損件會嚴格按照要求去做。
而對于我國中小企業(yè)來說，有時候也會買一些特別先進的機械，但是對于后續(xù)保養(yǎng)，易損件管理來說就遠遠跟不上那些外企。 料 
材料，形成產(chǎn)品的物資部分，應使用合格的或經(jīng)過處理后能夠滿足產(chǎn)品要求的原料，避免因原料問題造成產(chǎn)品不合格。在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。
影響原材料成本的因素有采購，庫存，生產(chǎn)消耗，回收利用，質量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩(wěn)定的供應商。在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業(yè)建立了一種獨特的長期合作關系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團。材料控制與否對于決定產(chǎn)品的質量起到很大的作用。
在這方面歐美等企業(yè)，對于原材料會有專門人員負責。在采購方面有專門的采購，在品質方面有專門的工程師，檢驗人員控制，這樣減少不良率的出現(xiàn)，或者派人駐廠來解決材料在生產(chǎn)過程中的不良率。
對于我國的中小企業(yè)在這幾年，可以看出，對于材料控制方面，也越來越感覺中小企業(yè)在走向成熟，從沒有到有專門人員對材料采購進行管理. 法 
方法，構成產(chǎn)品的技術成分，合理的工藝會降低產(chǎn)品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構成合格的產(chǎn)品。簡單來說可以分為：作業(yè)指導方法，檢驗指導方法，機器作業(yè)方法等構成。
作業(yè)指導方法：
作業(yè)指導書用于具體指導現(xiàn)場生產(chǎn)或管理工作，其結構和形式完全取決于作業(yè)的性質和復雜程度，在編寫作業(yè)指導書的時候要把你的員工看做是個笨蛋，這樣在編寫的時候，要做到方法分步驟，做到簡單化。對于作業(yè)指導書來說，就數(shù)日本最通俗易懂，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。
舉個例子：在日資企業(yè)看到，一個壓鑄的機械（就是在一個軸承里面壓鑄一個襯套），這種作業(yè)，作業(yè)員會經(jīng)常漏放襯套，造成產(chǎn)品不良的發(fā)生。
針對此種情況，他們是做壓鑄旁邊做個一個設置好的電子天平，作業(yè)員生產(chǎn)好產(chǎn)品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現(xiàn)，當然這樣的成本也是比較高的，但是從長遠考慮來說，人比機器更會出現(xiàn)錯誤。
其實在許多外資廠，目前生產(chǎn)線都是流水線，因為人無意患錯誤的機率遠遠大于機器。在我國由于勞動力便宜，許多中小企業(yè)，會考慮到企業(yè)短期成本，造成企業(yè)產(chǎn)品問題重重。
在我國許多企業(yè)認為作業(yè)指導書是無用的，它既費時又妨礙人的手腳有人認為我從事這項工作已經(jīng)很多年了，作業(yè)步驟已可以倒背如流了，甚至閉著眼睛也能把它做好.其實打錯特錯，作業(yè)指導書可以說是對作業(yè)行為進行知道，即使有好方法，也要通過實踐，然后才可以改作業(yè)指導書。
檢驗指導方法
由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點、性質的不同,檢驗指導書的形式、內容也不相同,有進貨檢驗用檢驗指導書、過程(工序)檢驗用檢驗指導書;出貨檢驗指導書等。
對于檢驗指導書來說最重要的就是檢具的制作：在上面提到機器發(fā)生錯誤的幾率比人小。忠實地執(zhí)行動作順序：可減少多余的動作，做到整齊劃一。
在日本企業(yè)，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易地接受。做到控制產(chǎn)品不良，做到零缺陷。
例如，對于檢驗指導書來說，就是用最簡單的方法控制不良品的發(fā)生，達到產(chǎn)品100%的合格率。
機器作業(yè)方法
對于機器作業(yè)方法來說，在外企一般有專門人員對機器進行操作，對于機器來說這樣減少了機器損壞的幾率。達到機器最大利用率。在我國中小企業(yè)來說，目前來說，這點還沒有完善，有些企業(yè)對于機器根本就沒有機器作業(yè)方法 。

環(huán) 

1.生產(chǎn)環(huán)境，也可以理解為5S
可以說工廠生產(chǎn)環(huán)境的可以影響到作業(yè)員的生產(chǎn)效率，你想想作業(yè)員工作臺附近沒有規(guī)定的區(qū)域，作業(yè)的工具都是隨手亂放，這樣會造成什么樣后果？
當然是生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品生產(chǎn)不良出現(xiàn)。這方面對于日本來說，日本是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前也對企業(yè)5S很重視，5S做的最差的也就是中國中小企業(yè)。在他們看來這個與生產(chǎn)無關。
從上述可以看出。企業(yè)產(chǎn)品在控制問題上，在觀念上還和外企存在很大的差距 。
2. 輔助工具也重要（間接單位）
而對于企業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)輔助工具可以分為：輔助設備和輔助材料。
輔助材料：
屬于原材料還是間接費用，看輔助材料的用途，如果是用于生產(chǎn)，可以歸集到某項產(chǎn)品的成本上就可以作為原材料，如果是其他部門領用，損耗等等，不可以歸集到某項產(chǎn)品，那么就作為間接費用。
打個比喻來說，你去辦房產(chǎn)證，要有許多的輔助材料，缺少一個你的房產(chǎn)證就辦不下來。其實道理很明白也就是說在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中這些一個都不能少。
輔助設備：
對于生產(chǎn)上的輔助設備包括配件等。在我國有些企業(yè)經(jīng)常會因為機器缺少配件給停工。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

不想當將軍的士兵不是好士兵，班組長是當將軍的第一步，第一步必須心中有數(shù)：

要知道當好班組長的 5、6、7、8、9、10 ，即5個角色、6項使命、7種類型、8條權限、9條戒律，10種能力和10個妙招。 

一、班組長的5個角色

（1）責任者:對企業(yè)來說，班組長是基層的治理員，是質量、本錢、產(chǎn)量指標達成的最直接的責任者，是企業(yè)利潤的創(chuàng)造者。

（2）帶頭人:對作業(yè)員工來說，班組長是直接領導、作業(yè)指導和作業(yè)評價者，是作業(yè)職員的幫助者和支持者，是班組的主心骨、帶頭人。 

（3）橋梁:對主管職員來說，班組長是主管職員命令和決定的執(zhí)行者，是主管職員和作業(yè)職員之間的橋梁，是治理精神的傳播窗口。班組優(yōu)點于各種關系的交匯點，要協(xié)調上下級之間、班組之間、班組成員之間的關系，化解矛盾，促進各方面關系的橋梁。 

（4）同事:對其它班組長來說，班組長是同事、是戰(zhàn)友，是協(xié)作配合者和競爭者。 

（5）助手:對中層治理職員來說，班組長是左右手。

顯然，企業(yè)有了好的班組長，就有了一個堅實的基礎，各項工作就有了可靠的保證。

有不少民營企業(yè)，在治理上沒有班組長這一層次，只有車間主任這一層，治理起來就很不順手，出現(xiàn)了種種現(xiàn)場題目。

二、班組長的6項使命

（1）完成生產(chǎn)任務:領導要團結組員，通過不斷尋找題目點、不斷創(chuàng)新，開展質量改進活動，挖掘生產(chǎn)潛力，向高質量、低消耗的目標進軍。 

（2）培訓和練兵:按照本組各崗位的操縱規(guī)程和工藝要求，組織質量培訓和進步操縱技能的基本功練習，增強質量意識，組織開展互幫互學等活動。

（3）質量控制:組織自檢、互檢、巡檢，做好過程檢驗工作，包括對首件的復檢和對本班組產(chǎn)品質量的檢驗，落實質量控制點活動。 

（4）安全防范:開展 6S 活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境，堅持安全第一，防范安全隱患和安全事故。 

（5）做好工序銜接:做到復查上工序，保證本工序，服務下工序。 

（6）開展質量改進活動:堅持開展質量改進和QC小組活動，不斷進步產(chǎn)品質量和服務質量。

三、班組長的7種類型

1. 生產(chǎn)技術型

生產(chǎn)技術型的班組長大都是些業(yè)務尖子，技術高超，處理事故的能力強，但缺乏人際關系的協(xié)調能力，工作方法通常都比較簡單，

常常用對待機器的方法來對待人，因此對這一類的班組長有必要進行人際關系方面的培訓。

2. 盲目執(zhí)行型

盲目執(zhí)行型的班組長往往缺乏創(chuàng)新和管理能力，唯命是從，不動腦子。

常常表現(xiàn)為態(tài)度和作風生硬，給人一種官僚主義的感覺，時間長了，下屬會看不起他，出了問題他會逃避和推卸責任。

3. 得過且過型

在企業(yè)中，有些人勉為其難地當上了班組長，所以上任后往往得過且過，放任自流，對工作沒有責任心。

似乎工作是給別人干的，上級要求開班前會，他就領著喊兩句口號，上級有什么指示，往往到他這里就沒有了下文，所以這樣的班組長完全是徒有虛名，在班組成員中勢必也沒有威信。

4. 勞動模范型

勞動模范型的班組長一般在工作中細致、嚴守規(guī)章制度、以身作則、言傳身教，但卻不適合擔任領導工作。

勞動模范型的班組長會被下屬指揮得團團轉，常常感嘆自己是“兩眼一睜，忙到熄燈”，其結果是你把你的時間交給了下級，下級卻把責任交給了你，成了名副其實的反授權。

因此，對這部分人如果不進行管理能力方面的培訓是很難勝任領導工作的。

5. 哥們義氣型

擅長樹立權威，組織能力強，講哥們義氣，對待班組成員常常是稱兄道弟，像哥們兒一樣，在工作中自然也容易感情、意氣用事，缺乏原則性。

實際上早已把自己混同于非正式團體的小頭目了，如果不從哥們義氣中解脫出來，這班組長就做不成了。

6. 事必躬親型

樣樣事情都要親自去做，不相信別人，事必躬親和以身作則不同，其結果是讓你的員工變懶。

你總是事事沖在前，該說的、該做的、該想的你都做了。

試想，如果你總是占著駕駛座而不讓別人碰方向盤的話，怎樣培養(yǎng)新司機，又會有誰可以在你疲憊的時候給你開車呢？

更重要的是，你怎么會有時間思考：這條路走對了嗎？

總之，以上6種類型的班組長由于種種原因，普遍缺乏令人滿意的管理能力和處理突發(fā)事件的能力，

所以導致很好的企業(yè)決策在最基層卻得不到有效的貫徹和執(zhí)行，嚴重地影響了企業(yè)的最終效益，甚至還嚴重地損害了企業(yè)的良好形象。

7. 外科醫(yī)生型

這種班組長在進行管理的時候就如外科醫(yī)生一樣，管理得有條不紊，工作有重點，團隊配合默契、交接清楚、全神貫注，而且能抓住重點。

在團隊里，有時不需要語言，一個眼神、一聲咳嗽，都知道彼此如何配合。這種班組長是最好的領導型主管。

大家仔細想想，在自己的身邊會發(fā)現(xiàn)這幾類班組長的原型。要知道，好的管理者需要修煉很多方面。

一流的管理者用別人的腦子，二流的管理者用別人的力氣，三流的管理者用自己的力氣。

四、班組長的8條權限

（1）有權指揮和治理本班組的生產(chǎn)經(jīng)營活動。 

（2）有權根據(jù)生產(chǎn)活動的需要調整本班組的勞動組織。 

（3）有權根據(jù)本廠的規(guī)章制度制定本班組的實施細則。 

（4）有權拒盡違章指揮和違章作業(yè)。 

（5）有權向上級提出對本班組職工的賞罰建議。 

（6）有權根據(jù)本班組每個職工的工作表現(xiàn)，對本班組的獎金進行分配。 

（7）有權推薦本班組的優(yōu)秀職工學習深造、提拔和晉級。 

（8）有權維護班組職工的正當權益。 

五、班組長的9條戒律

班組長是帶領大家工作的指揮長，有些語言、行為的破壞力很大，所以一定要記?。?nbsp;

（1）不要說 我辦不到、實在傷腦筋 這類的喪氣話。 

（2）不要說 不知道、我?guī)筒涣四?等話。 

（3）不要說 不行就走人、政策向來如此。 

（4）不要在手下員工眼前抱怨上級領導。 

（5）不要委靡不振，閉緊嘴巴。要伸直脊背，振作精神。 

（6）不要感情用事，要心緒穩(wěn)定。 

（7）不要停步不前，要時常充電，自我充實。 

（8）勿輕言放棄，勿囂張自大，勿背信棄義，勿偷懶，勿急躁，勿自暴自棄，勿輕言認輸。 

（9）不要處處為部下護短。假如你處處為部下辯護，你的員工就會有恃無恐，你的上司和同級就會以為你強詞奪理，律己不嚴。處處維護自己部下的班組長是最受手下員工歡迎的，但卻一定是短壽的。 

請記住，作為一名治理者，讓下屬滿足只是一方面，而本質的任務在于達成組織的目標，讓員工承擔他應當承擔的責任。 

六、班組長的10種能力

1. 專業(yè)技術能力 

班組長是在前線領兵打仗的一線指揮官，必須十八般武藝樣樣精通。

具體地說，要有較豐富的生產(chǎn)和安全技術實踐經(jīng)驗，熟練把握與生產(chǎn)操縱要求相適應的勞動技能，在班組中起到技術示范作用，

關鍵時刻能解決技術困難，能夠指導下屬并向上司提供建議，幫助正確判定。 

2. 目標治理的能力 

班組長應具備設定先進可行的主題、時限、數(shù)目 目標以及完成任務的能力。

將上級下達的指標和任務分解成組員的任務和目標，進步員工的參與意識，并不斷地進行改進和提升。 

3. 解決題目的能力

 
班組長必須善于發(fā)現(xiàn)題目，敢于直面題目，勇于解決題目，才能在化解矛盾和解決題目中實現(xiàn)新的突破。

也就是說，班組長要能發(fā)現(xiàn)題目，找出題目的癥結，及時地采取對策、措施解決題目。 

4. 組織授權的能力

 
能利用每個人的特點進行任務分配，發(fā)揮全體職員的能力，同心協(xié)力，使部分運作達到1+12的效果。

知人善任、用人所長，善于調動和發(fā)揮班組成員的積極性、主動性。

不能事必躬親，授權是給下屬一個鍛煉、長大和表現(xiàn)自己的機會，是給他們一個晉級和立功的機會。

假如什么事情都自己做，不僅下屬得不到鍛煉，而且也會影響自己的提拔和升遷，由于你沒有學會用人，時間長了就會大樹底下不長草。 

5. 交流傾聽的能力

 
交流能力是指說話、傾聽、商談、疏通和說服對方的能力，良好的溝通協(xié)調能減少摩擦、融洽氣氛、進步士氣，有助于構筑良好的信賴關系。 

對任何下屬的建議你都該認真傾聽。

在通常情況下，下屬都會經(jīng)過深思熟慮才會提出建議，假如你用簡單的一個不字就把他否定了，他會從此失往創(chuàng)造的信心。

善于傾聽最少有兩大好處：一是讓別人感覺你很謙虛；二是你會了解更多的事情。你只要善于傾聽，甚至不需要作出什么決定來解決此事，何樂而不為？ 

6. 幽默風趣的能力

 
幽默可以使工作氣氛變得輕松，使人感到親切。幽默的治理者能使你的下屬體會到工作的歡愉。

在一些尷尬的場合，適當?shù)挠哪韶摎夥疹D時變得輕松起來?？梢杂糜哪u下屬，這樣不會使下屬感到難堪。小王：頭兒還加班呀，快熱死了。 

班組長：走吧，就知道你小子心里想對象，晚上有約會吧？ 

一句話讓員工感到很親切，覺得你和他沒有間隔，假如你跟他一本正經(jīng)地說：小王，這可是革命工作，咱們一定要認真地完成。

那么這名員工以后盡對不會再與你開玩笑了。 

7. 激勵減壓的能力 

激勵的方式并不會使你的權力被削弱，相反，你會更輕易安排工作，并使你的下屬更愿意服從你的治理，變要我做為 我要做 。

優(yōu)秀的治理者不僅要善于激勵員工，還要善于自我激勵，自我激勵是緩解壓力的重要手段，可把壓力轉化為動力，增強工作成功的信心。 

8. 指導培養(yǎng)的能力

 
班組長應對員工展開業(yè)務指導，傳授必要的知識及方法，指出其不足之處，以此來進步他們的工作勁頭。

比如，碰到困難時老師是不會先給學生答案的，只給學生方法，幫助學生讓他們自己找到答案，授人以魚，不如授人以漁，這才是成功的老師。 

9. 自控和約束能力 

當你成為一名治理者后，你的情緒會影響到你的下屬及其它部分的員工，而你的職位越高，影響力就越大，所以，治理者必須要有很強的情緒控制能力。

要清醒地了解自己的優(yōu)點和短處，控制自己的情緒和約束自己不當或不良的行為，避免出現(xiàn)一會晴天一會下雨的狀況，心情的好壞都掛在臉上，讓員工無法信任。

能夠自律自己的行動，即使一人獨處時也不違章、違紀、違反做人的原則。 

10. 回納和總結能力 

要鍛煉自己的文才和口才，善于總結經(jīng)驗，善于提升治理水平。正確做到上情下達和下情上達。

在大會小會上可以將復雜的事情簡明扼要地回納總結出來，讓員工便于有條理地往執(zhí)行。對于班組長而言，專業(yè)能力是第一位的，權重通常會占60%，其它能力只占40%。

班組長，即我們常說的兵頭將尾 ，論職務是不在冊的官，可在車間組織生產(chǎn)中的地位卻舉足輕重。

班組長是指在生產(chǎn)現(xiàn)場，直接治理20多位生產(chǎn)作業(yè)員工，并對其工作結果負責的人。

因企業(yè)不同，其稱呼也有多種，如班長、組長 、領班、拉長、線長等，還有的地方叫一線督導 。

他的職責是：按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標的要求，根據(jù)分廠（分公司）、車間主任的指令，做好本班組的生產(chǎn)和治理工作，千方百計地完成各項生產(chǎn)技術指標和工作任務。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

一、DQE

DQE是在產(chǎn)品設計和開發(fā)過程中負責質量管理和質量保證的專業(yè)人員。他們的主要職責是確保產(chǎn)品設計符合質量標準和客戶要求。以下是DQE設計質量工程師的常見工作職責：
1. 質量計劃和策略：制定和執(zhí)行產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的質量計劃和策略，確保產(chǎn)品符合質量標準和規(guī)范。
2. 設計評審：參與產(chǎn)品設計評審，確保設計方案滿足產(chǎn)品質量和可制造性要求。
3. 風險管理：識別和評估產(chǎn)品設計過程中的潛在風險，并提供相應的解決方案和改進措施。
4. 標準和規(guī)范：了解和熟悉適用的質量標準和規(guī)范，確保產(chǎn)品設計符合相關要求。
5. 故障分析：分析產(chǎn)品設計過程中出現(xiàn)的故障和問題，找出根本原因，并提出糾正和預防措施。
6. 驗證和驗證：制定并執(zhí)行產(chǎn)品設計的驗證和驗證計劃，確保設計滿足性能和質量要求。
7. 測試計劃和報告：制定產(chǎn)品設計的測試計劃，并生成相應的測試報告，評估產(chǎn)品設計的質量和性能。
8. 供應商管理：與供應商合作，確保供應商提供的零部件和1料符合質量要求，并協(xié)調解決供應鏈中的質量問題。
9. 質量培訓和意識：提供質量培訓和指導，增強設計團隊對質量管理的意識和能力。
10. 持續(xù)改進：參與持續(xù)改進活動，提出并實施產(chǎn)品設計和開發(fā)過程的改進措施，以提高質量和效率。

DQE能力矩陣圖

二、SQE

SQE是負責管理和監(jiān)督供應商質量的專業(yè)人員。他們的主要職責是確保從供應商獲得的零部件、原材料和成品符合質量標準和要求。以下是SQE供應商質量工程師的常見工作職責：
1. 供應商評估和選擇：評估潛在供應商的質量管理體系、制造能力和質量性能，以確定合格的供應商。
2. 供應商審核：執(zhí)行供應商審核，確保供應商符合質量標準和要求，并遵守適用的法規(guī)和行業(yè)標準。
3. 合同管理：與供應商建立和管理合同，明確質量要求、交付期限和其他相關條款。
4. 質量協(xié)議和規(guī)范：與供應商協(xié)商和制定質量協(xié)議、規(guī)范和檢驗要求凸悡義，確保供應商交付的產(chǎn)品符合規(guī)范。
5. 過程控制和改進：監(jiān)督供應商的生產(chǎn)過程，確保其具備有效的質量控制措施和持續(xù)改進計劃。
6. 不合格品處理：處理供應商交付的不合格品，包括分析原因、提供解決方案，并與供應商合作進行糾正和預防措施。
7. 供應商績效評估：定期評估供應商的質量績效，包括交貨準時性、產(chǎn)品質量和服務水平，以確保持續(xù)供應符合要求。
8. 供應商培訓和支持：提供供應商質量培訓和技術支持，幫助供應商提升質量管理水平和技術能力。
9. 供應鏈合作：與供應商建立良好的合作關系，促進溝通和信息共享，共同解決質量問題和持續(xù)改進。
10. 標準和法規(guī)遵從：了解并確保供應商遵守適用的質量標準、法規(guī)和行業(yè)要求，包括ISO認證、環(huán)境保護和安全規(guī)定等。

SQE能力矩陣圖

三、PQE

PQE是負責產(chǎn)品質量管理和質量改進的專業(yè)人員。他們的主要職責是確保產(chǎn)品質量符合標準和客戶要求，并通過質量改進措施提高產(chǎn)品性能和可靠性。以下是PQE產(chǎn)品質量工程師的常見工作職責：
1. 質量計劃和策略：制定和執(zhí)行產(chǎn)品質量計劃和策略，確保產(chǎn)品設計、生產(chǎn)和交付過程符合質量標準和要求。
2. 質量控制和監(jiān)測：建立和執(zhí)行質量控制措施，包括制定檢驗標準、工藝規(guī)程和檢驗程序，監(jiān)測產(chǎn)品質量并提供相應的反饋和改進建議。
3. 故障分析和解決：分析產(chǎn)品質量問題和故障，確定根本原因，并提出糾正和預防措施，確保類似問題不再發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計：收集、分析和解釋質量數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計方法和工具進行質量分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題和趨勢，并提出相應的改進措施。
5. 持續(xù)改進：與團隊合作，推動產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的持續(xù)改進，通過質量管理工具和方法，提高產(chǎn)品性能、可靠性和效率。
6. 供應商管理：與供應商合作，確保供應商提供的零部件和材料符合質量要求，通過供應商審核和協(xié)調解決供應鏈中的質量問題。
7. 產(chǎn)品驗證和驗證：制定并執(zhí)行產(chǎn)品驗證和驗證計劃，確保產(chǎn)品滿足性能和質量要求，包括原材料評估、生產(chǎn)過程控制和最終產(chǎn)品測試。
8. 標準和規(guī)范遵從：了解和遵守適用的質量標準、法規(guī)和行業(yè)要求，包括ISO認證、產(chǎn)品安全和合規(guī)性等。
9. 培訓和溝通：提供質量培訓和指導，提高團隊對質量管理的認識和能力，與不同部門和利益相關者進行有效的溝通和協(xié)作。
10. 客戶反饋和投訴處理：分析客戶反饋和投訴，及時處理質丫叉量問題，并采取措施提高客戶滿意度和產(chǎn)品質量。

PQE能力矩陣圖

四、CQE

CQE是負責與客戶溝通、管理客戶質量需求和解決客戶質量問題的專業(yè)人員。他們的主要職責是確保產(chǎn)品和服務滿足客戶的質量標準和要求，并通過質量管理措施提升客戶滿意度。以下是CQE客戶質量工程師的常見工作職責：

1. 客戶溝通和關系管理：與客戶進行定期溝通，了解卜戶的質量需求和期望，建立并維護良好的客戶關系。

2. 客戶質量要求：分析和理解客戶質量要求，包括規(guī)格、標準、測試方法和認證要求，并確保產(chǎn)品和服務符合這些要求。

3. 產(chǎn)品問題解決：與客戶合作解決產(chǎn)品質量問題，包括收集和分析客戶反饋、進行故障分析、提供解決方案并跟蹤問題解決的進展。

4. 問題預防和改進：通過質量管理工具和方法，制定和執(zhí)行問題預防措施，確保類似問題不再發(fā)生，并推動持續(xù)改進以提高產(chǎn)品質量。：叉

5. 客戶投訴處理：處理客戶的投訴，包括收集、分析和解決投訴問題，與客戶協(xié)商解決方案，并跟蹤投訴處理過程，以提高客戶滿意度。

6. 客戶審核和評估：執(zhí)行客戶審核，評估供應商的質量管理體系和能力，確保供應商滿足客戶的要求，并協(xié)調解決潛在的質量問題。

7. 客戶質量培訓和支持：向客戶提供質量培訓和支持，包括質量標準、使用說明、故障排除等方面的指導，以幫助客戶正確使用產(chǎn)品并解決問題。

8. 客戶滿意度調查：設計和執(zhí)行客戶滿意度調查，收集客戶反饋，識別改進機會，并與內部團隊合作，提供解決方案和措施，提高客戶滿意度。

9. 標準和法規(guī)遵從：了解并確保產(chǎn)品和服務符合適用的質量標準、法規(guī)和行業(yè)要求，以滿足客戶的合規(guī)性和安全性需求。

10. 質量報告和分析：生成客戶質量報告，分析和解釋質量數(shù)據(jù)，跟蹤關鍵質量指標，提供有關產(chǎn)品質量和客戶滿意度的見解。

CQE能力矩陣圖

質量崗位能力矩陣圖

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

但是，六西格瑪在很大程度上依賴于統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析，許多對質量改進不熟悉的人感到受到統(tǒng)計方面的威脅。你不必被嚇倒。雖然數(shù)據(jù)分析確實對提高質量至關重要，但六西格瑪?shù)拇蠖鄶?shù)分析并不難理解，即使您對統(tǒng)計數(shù)據(jù)不是很了解。但使用Minitab熟悉這些工具是一個很好的起點。

本文簡要介紹六西格瑪中常用的18種工具，了解它們的作用以及它們?yōu)楹稳绱酥匾?/span>

1、帕累托圖（Pareto圖）

帕累托圖來源于一種稱為帕累托原則的觀點，該觀點認為大約80％的結果來自20％的原因。

帕累托圖可幫助您直觀地了解此原則如何應用于您收集的數(shù)據(jù)。它是一種特殊類型的條形圖，旨在將“少數(shù)幾個”原因與“瑣碎的”原因區(qū)分開來，使您能夠專注于最重要的問題。

2、直方圖

直方圖是連續(xù)數(shù)據(jù)的圖形快照。直方圖使您能夠快速識別數(shù)據(jù)的中心和范圍。它顯示了大部分數(shù)據(jù)落在哪里，以及最小值和最大值。直方圖還顯示您的數(shù)據(jù)是否為鐘形，可以幫助您找到可能需要進一步調查的異常數(shù)據(jù)點。

3、Gage R&R

準確的測量至關重要。如果您無法準確測量過程，則無法對其進行改進，這時Gage R＆R就有了用武之地

此工具可幫助您確定連續(xù)型數(shù)值測量（如重量，直徑和壓力），當同一個人反復測量同一部件時，以及當不同的操作者測量相同部件時是否準確和精確。

4、屬性一致性分析

另一個確保您可以信任您的數(shù)據(jù)的工具是屬性一致性分析。Gage R＆R評估連續(xù)型數(shù)據(jù)的重復性和再現(xiàn)性，而屬性一致性分析評估的是屬性數(shù)據(jù)，例如通過或失敗。此工具顯示對這些類別進行評級的人是否與已知標準，與其他評估者以及他們自己一致。

5 、過程能力分析

幾乎每個過程都具有可接受的下限和/或上限。例如，供應商的零件不能太大或太小，等待時間不能超過可接受的閾值，填充重量需要超過規(guī)定的最小值。

能力分析向您展示您的流程與規(guī)范的完美程度，并深入了解如何改善不良流程。經(jīng)常引用的能力指標包括Cpk，Ppk，Cp，Pp，百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）和西格瑪水平（Z值）。

6、檢驗

我們使用t檢驗來比較樣本的平均值與目標值或另一個樣本的平均值。例如，工藝參數(shù)調整后，想確定鋼筋抗拉強度均值是否比原來的2000要高。如果您從兩家供應商處購買調味糖漿，并想確定各自出貨量的平均量是否有差異，您可以使用雙樣本t檢驗來比較兩家供應商。

7、方差分析

t檢驗將平均值與目標進行比較，或者將兩個平均值相互比較，而ANOVA（方差分析的縮寫）則可以比較兩個以上總體的均值。例如，ANOVA可以顯示3個班次的平均產(chǎn)量是否相等。您還可以使用ANOVA分析多于1個變量的均值。例如，您可以同時比較3班次的均值和2個制造地點的均值。

8、回歸分析

回歸可幫助您確定輸出與一個或多個輸入因子之間是否存在關聯(lián)。例如，您可以使用回歸來檢查公司的營銷支出與其銷售收入之間是否存在關聯(lián)。當存在變量之間的關系時，您可以使用回歸方程來描述該關系并預測給定輸入值的未來輸出值。

9、DOE（實驗設計）

回歸和ANOVA最常用于已經(jīng)收集的數(shù)據(jù)。相比之下，實驗設計（DOE）為您提供了一種有效的數(shù)據(jù)收集策略。它允許您同時更改或調整多個因子，以確定輸入和輸出之間是否存在關系。收集數(shù)據(jù)并識別重要輸入后，您可以使用DOE確定每個因子的最佳設置。

10、控制圖

每個過程都有一些自然的，固有的變化，但穩(wěn)定（因此可預測）的過程是優(yōu)質產(chǎn)品和服務的標志。重要的是要知道過程何時超出正常的自然變化，因為它可以指示需要解決的問題?？刂茍D將“特殊原因”變化與可接受的自然變化區(qū)分開來。

這些圖表隨時間變化繪制數(shù)據(jù)并標記失控數(shù)據(jù)點，因此您可以檢測異常變化并在必要時采取措施?？刂茍D還可以幫助您確保在未來持續(xù)改進流程。

11、FMEA和FTA分析

故障模式與影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）作為汽車行業(yè)質量管理領域的核心質量工具，可謂是使用非常廣泛。

通過FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)采取設計和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質量和抗各種干擾的能力。

12、Kano模型

日本質量專家Kano把質量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質量：理所當然質量、期望質量和魅力質量。

A. 理所當然質量：當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。

B. 期望質量：也有稱為一元質量，當其特性不充足時，顧客很不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。

C. 魅力質量：當其特性不充足時，并且是無關緊要的特性，則顧客無所謂，當其特性充足時，顧客就十分滿意。

理所當然的質量是基線質量，是最基本的需求滿足。

期望質量是質量的常見形式。

魅力質量是質量的競爭性元素。通常有以下特點：

• 具有全新的功能，以前從未出現(xiàn)過；
• 性能極大提高；
• 引進一種以前沒有見過甚至沒考慮過的新機制，顧客忠誠度得到了極大的提高；
• 一種非常新穎的風格。

Kano模型三種質量的劃分，為6Sigma改進提高了方向。

如果是理所當然質量，就要保證基本質量特性符合規(guī)格（標準），實現(xiàn)滿足顧客的基本要求，項目團隊應集中在怎樣降低故障出現(xiàn)率上；

如果是期望質量，項目團隊關心的就不是符合不符合規(guī)格（標準）問題，而是怎樣提高規(guī)格（標準）本身。不斷提高質量特性，促進顧客滿意度的提升；

如果是魅力質量，則需要通過滿足顧客潛在需求，使產(chǎn)品或服務達到意想不到的新質量。項目團隊應關注的是如何在維持前兩個質量的基礎上，探究顧客需求，創(chuàng)造新產(chǎn)品和增加意想不到的新質量。

13、POKA-YOKE

POKA-YOKE意為“防差錯系統(tǒng)”。

日本的質量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個：

1）決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。

2）生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。

3）我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。

14、質量功能展開（QFD）

質量功能展開（Quality Function Deployment，縮寫為QFD）是把顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場為導向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導思想。

在健壯設計的方法體系中，質量功能展開技術占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設計的先導步驟，可以確定產(chǎn)品研制的關鍵環(huán)節(jié)、關鍵的零部件和關鍵工藝，從而為穩(wěn)定性優(yōu)化設計的具體實施指出了方向，確定了對象。

它使產(chǎn)品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系，從而增強了產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。

根據(jù)文獻報道，運用QFD方法，產(chǎn)品開發(fā)周期可縮短三分之一，成本可減少二分之一，質量大幅度提高，產(chǎn)量成倍增加。質量功能展開在美國民用工業(yè)和國防工業(yè)已達到十分普及的程度，不僅應用于具體產(chǎn)品開發(fā)和質量改進，還被各大公司用作質量方針展開和工程管理目標的展開等。

ISO 9000標準要求“以顧客為關注焦點”,“確保顧客的要求得到確定并予以滿足”，作為分析展開顧客需求的質量功能展開方法，必將在ISO 9000系列標準的貫徹實施中獲得廣泛的應用。

15、工作說明（SOW）

工作說明（Statement Of Work，縮寫為SOW）是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。

工作說明詳細規(guī)定了合同雙方在合同期內應完成的工作，如方案論證、設計、分析、試驗、質量控制，可靠性、維修性、保障性、標準化、計量保證等；應向對方提供的項目，如接口控制文件、硬件、計算機軟件、技術報告、圖紙、資料，以及何時進行何種評審等。

因此，工作說明以契約性文件的形式進一步明確了顧客的要求和承制方為實現(xiàn)顧客要求必須開展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質量保證建立在法律依據(jù)之上，成為合同甲方（顧客）對乙方（承制單位）進行質量監(jiān)控的有力工具。

工作說明的詳細要求可查閱GJB 2742－96。工作說明的內容是質量功能展開的重要輸入。

16、工作分解結構（WBS）

工作分解結構（Work Breakdown Structures，縮寫為WBS）是對武器裝備項目在研制和生產(chǎn)過程中應完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個層次體系。

該層次體系以要研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品為中心，由產(chǎn)品（硬件和軟件）項目、服務項目和資料項目組成。

WBS是通過系統(tǒng)工程工作而形成的，它顯示并確定了武器裝備項目的工作，并表示出各項工作之間以及它們與最終產(chǎn)品之間的關系，充分體現(xiàn)了系統(tǒng)的整體性、有序性（層次性）和相關性。

GJB2116－94給出了WBS的典型發(fā)展過程及編制的基本要求，并在附錄中提供了七類武器系統(tǒng)的綱要WBS。

在質量功能展開和系統(tǒng)設計等工作中應用WBS的層次體系，參照GJB2116－94給出的綱要WBS，將極大地方便產(chǎn)品功能、結構和研制工作的構思，有助于QFD和系統(tǒng)設計等工作的完成，也有助于工作說明（SOW）的編制。

WBS是對武器裝備研制實施系統(tǒng)工程管理的有效工具，也是設計完整性的保證。WBS的原理和思想，也同樣適用于各種大型、復雜、高科技的民用產(chǎn)品。

17、并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）是對于產(chǎn)品和其有關的過程（包括制造和保障過程）進行并行設計的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個產(chǎn)品壽命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢處置）中的全部要素，包括質量、成本、進度及顧客需求。

并行工程要求特別重視源頭設計，在設計的開始階段，就設法把產(chǎn)品開發(fā)所需的所有信息進行綜合考慮，把許多學科專家的經(jīng)驗和智慧匯集在一起，融為一體。

在健壯設計中，尤其在進行質量功能展開和系統(tǒng)設計時，必須貫徹并行工程的原理和指導思想。

18、參數(shù)設計

參數(shù)設計（Parameter Design）在系統(tǒng)設計之后進行。

參數(shù)設計的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設計的產(chǎn)品質量特性波動小，穩(wěn)定性好。

另外，在參數(shù)設計階段，一般選用能滿足使用環(huán)境條件的最低質量等級的元件和性價比高的加工精度來進行設計，使產(chǎn)品的質量和成本兩方面均得到改善。

參數(shù)設計是一個多因素選優(yōu)問題。由于要考慮三種干擾對產(chǎn)品質量特性值波動的影響，探求抗干擾性能好的設計方案，因此參數(shù)設計比正交試驗設計要復雜得多。

田口博士采用內側正交表和外側正交表直積來安排試驗方案，用信噪比作為產(chǎn)品質量特性的穩(wěn)定性指標來進行統(tǒng)計分析。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

迄今為止，幾乎在所有的裝配工廠都使用了傳送帶，甚至機加的自動化生產(chǎn)線，也使用傳送帶將設備連成直線形流水線。傳送帶如此重要，簡直成了生產(chǎn)活動不可欠缺的工具。

但是時代變化日新月異，生產(chǎn)方式也處于變化之中，應對多品種小批量的市場要有新的思路。

這時有些企業(yè)局限于傳送帶的框框內無法跳出，苦苦思索而不得要領。本來是非常方便的搬送工具，卻成了禁錮觀念的枷鎖。但現(xiàn)在是下定決心舍棄傳送帶的時候，將禁錮你的枷鎖拆掉，進行“一個流”CELL生產(chǎn)的革新，讓你認識到二十一世紀的生產(chǎn)活動應該如何進行。

創(chuàng)建“一個流”CELL生產(chǎn)的第一步是工藝設計改造

其核心就是設計建立沒有傳送帶的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。

“一個流”CELL生產(chǎn)的最大特征也是在于采用不使用傳送帶的流水線。

但也有一些特別的傳送帶，例如：為了移動大型工件而使用的傳送帶、為了保證一定的節(jié)拍作為定時器組加入到生產(chǎn)線內部的傳送帶，以及為了實現(xiàn)I/O一致使用的返回傳送帶。

1、CELL流水線有如下幾個種類

下面對它們進行詳細敘述：

①  U字形流水線——裝配、機械加工車間

適合于裝配和加工的傳統(tǒng)型精益生產(chǎn)線。因為形狀類似英文字母的“U”而得名。

這種流水線在工廠的實踐已有幾十年的歷史了，在世界先進企業(yè)的廣泛應用暫且不說，現(xiàn)在這種布局配置甚至已經(jīng)拓展到了設計、銷售、管理等負責信息流動的生產(chǎn)間接部門。這種流水線將來會被各種各樣的工作現(xiàn)場所采用，是適應范圍極廣的生產(chǎn)方式。圖5－1是進行U形生產(chǎn)線改革的順序說明。

具體步驟為：

1.廢除傳送帶

無論如何要將目前正在使用的傳送帶舍棄。同時也將由傳送帶形成的固有觀念一起舍去。

2. 流水線化

按照工藝的流程順序擺放作業(yè)臺、機械設備等。這時作業(yè)臺、機械設備進行腳輪（給設備裝上輪子）改造，效果會更好。

3. U字形配置

流水線形成之后將其從中間折彎。這樣工件的投入口（INPUT）和取出口（OUTPUT）就并列到一起了，形成I/O一致，去除了步行浪費。這時的作業(yè)面位于作業(yè)者可以方便地進行互助作業(yè)的U字內側。此外，在作業(yè)移動方向上，考慮到生產(chǎn)效率，采用了和順時針相反的逆向旋轉。

4. 集中與壓縮

U字形生產(chǎn)線初步形成后，必須對其形狀進行調整。首先將機械工作臺等相互靠緊，該步驟稱為“集中”；之后，對各個工程自身的長度和作業(yè)方法進行改善。將工作臺縮小，將物料擺放立體化，進一步將生產(chǎn)線緊湊到一起，這一步叫“壓縮”。

5. 畫出流水線的操作線

完成U字形生產(chǎn)線配置之后，為了確定人員運動路線，將地板用白色膠帶將流水區(qū)域沿著機械和工作臺的邊緣按工序順序粘貼。

6. 消除彎腰作業(yè)

流水區(qū)域線畫好之后，消除不符合動作經(jīng)濟原則的彎腰作業(yè)，并檢查有無什么物品伸到白線之內。一般，都會發(fā)現(xiàn)機械手柄、控制盤電源線等超出了白線，這種情況勢必會使作業(yè)者在作業(yè)中彎腰和前后擺動，嚴重影響作業(yè)熟練度的提高。

7. 物流線路的目視化改善

檢查工件、物品的流動線路。使用一條拉線即可以使物品的運動線路表面化。首先，從最初的工程開始，按順序用膠帶將拉線臨時固定在作業(yè)點上，拉線一直引到最后的工程，物品運動線路就清晰地顯現(xiàn)出來了。

8. 消除物料的上下移動

從U字形流水線的旁邊觀察引出的拉線，如果拉線的走向高低不平，需要將工作點進行水平調整；然后，從上側觀察拉線，觀察拉線是否左右擺動，如果有這種情況，對作業(yè)點進行調整，使其成為直線。在大方向的改革完成之后，這種細小的改善能使作業(yè)變得更加輕松，將熟練程度進一步提高。

9. 看板作戰(zhàn)

通過布局，完成生產(chǎn)線的U字形改造后，需要做的就是看板了?？窗宸譃榱魉€看板和工程看板兩種。流水線看板位于流水線中央，大并且引人注目。名字由大家共同決定，給流水線起個別稱也可以。此外，工程看板按照標準貼于各個工序之上。內容有：工程No.、工程名稱、作業(yè)內容、作業(yè)時間、工程周期時間等。特別是工程No.，應該大而醒目。這樣U字形生產(chǎn)線的布局配置就完成了。但這只是完成了單個流動的框架結構，從現(xiàn)在開始才能實行多個CELL并行作業(yè)的改善。

②  二字型生產(chǎn)線——組裝和機加現(xiàn)場

適合于裝配和加工工程的生產(chǎn)線，因為類似漢字的“二”字，所以得名。

在進行了一次U型生產(chǎn)線的改善后，大家會對“一個流”CELL生產(chǎn)產(chǎn)生深刻印象，此時會有更加新奇的想法產(chǎn)生，也就是二字形生產(chǎn)線，其原因是它既可以達到U形線的效果又布局簡單，同時二字型生產(chǎn)線具有更強的多品種優(yōu)勢，同時也需要比U型生產(chǎn)線更高的操作技能及生產(chǎn)技術支持。從布局上講二字形生產(chǎn)線只需要將U形生產(chǎn)線布成二形即可，原來生產(chǎn)線的內容一點都沒有改變，這樣的生產(chǎn)線叫“二字型似的生產(chǎn)線”。

那么二字型生產(chǎn)線有什么獨特特點呢？在圖5－2表示了其特點和外形。

1.多條生產(chǎn)線同時布局

U形生產(chǎn)線多數(shù)只對應一種產(chǎn)品，但是二字生產(chǎn)線是可同時對應幾種產(chǎn)品形成多品種同步生產(chǎn)線。

2.離散型布局

流水皮帶生產(chǎn)線的特點人多工序細，但人員間協(xié)助作業(yè)差，因此作業(yè)員象海中的孤島鏈一樣只考慮自己島上的工作。但二形生產(chǎn)線與U形生產(chǎn)線一樣，能達到真正意義上的人員集中并協(xié)同作戰(zhàn)的目的。

3. 單一產(chǎn)品的最短生產(chǎn)線

由于在二字生產(chǎn)線生產(chǎn)多種產(chǎn)品容易形成生產(chǎn)線變長的傾向。如果生產(chǎn)線長就會出現(xiàn)場地的浪費，步行的浪費。因此二字形生產(chǎn)線改善的重點在工序合并，人員多能化，創(chuàng)造單一產(chǎn)品最短生產(chǎn)線上。

4. 二字型布局

以最短的兩條生產(chǎn)線布局成二字形，關鍵是I∕O一致，即兩條生產(chǎn)線的出入口方向相反布局。

5.多能工培養(yǎng)

在U型生產(chǎn)線當中需要的多能工技術，在二字生產(chǎn)線中同樣需要，并且要求員工同時加工多種產(chǎn)品的技能，因此人員的多能化水平要求更高。

6.完全均衡化

復數(shù)U字生產(chǎn)線中一個人很自如地完成整個過程的操作，人員按照復數(shù)節(jié)拍進行看管造成作業(yè)無法標準化，從而形成多種機器看管方法。所以很難避免各生產(chǎn)線的中間庫存和批量生產(chǎn)。但是在二字型生產(chǎn)線中作業(yè)者經(jīng)過一個周期加工一個復數(shù)產(chǎn)品后才能結束作業(yè)，這樣不知不覺地形成完全均衡化。

可見二字型生產(chǎn)線的特性是符合于時代變化的生產(chǎn)線，對每項技術﹑技能都具有進步性的制造方法。二字型生產(chǎn)線的布局改革順序除了復數(shù)制品生產(chǎn)線以外，和U字型生產(chǎn)線完全相同。

③  向日葵和手風琴型自動化生產(chǎn)線

葵花形流水線：自動化生產(chǎn)線重新進行布局配置，因為機械設備的擺放看起來就像向日葵花瓣一樣，所以得名。

風琴形流水線：將自動化生產(chǎn)線打散后重新進行布局配置的生產(chǎn)線，機械的配置像手風琴的風箱一樣，所以得名。

以設備為中心的自動化生產(chǎn)線布局一般都是直線布局，工序間用傳送帶來連接。自動化生產(chǎn)線一般都采用同樣的形式。但是在多品種小批量的當今時代，自動化生產(chǎn)線的設計和開發(fā)必須徹底消除生產(chǎn)周期浪費，同時要使生產(chǎn)線具有靈活應對市場變化的功能。自動化生產(chǎn)線的柔性化是技術人員面對的最大課題，所以在二十一世紀的今天很難想象哪家企業(yè)還要引進全自動單一品種的自動化流水線了。實際上“一個流”CELL生產(chǎn)的自動化是低成本簡易自動化，形式如圖5-3所示消除浪費的自動化。

人員集中是取消浪費的前提，首先把原來固定的傳送帶全部拆除。之后以I/O一致的原則為基準，重新組合設備。把產(chǎn)品元件返回原位的裝置叫做返回輸送機，做到這步之后是組裝和機械加工的布局改革。下面介紹典型的自動化生產(chǎn)線中的兩種生產(chǎn)線——向日葵和手風琴生產(chǎn)線的特點。

1.向日葵生產(chǎn)線

向日葵生產(chǎn)線是把機械加工的U型生產(chǎn)線的思維應用到自動化生產(chǎn)的典型例子，形狀仿佛向日葵，因此稱為向日葵生產(chǎn)線。這個生產(chǎn)線的特性與U型生產(chǎn)線完全相同，特別是作業(yè)者從左開始旋轉，按照I/O一致的原則，本工序的出口必須是下一工序的入口，因此返回輸送機必須放在左邊。

2.手風琴生產(chǎn)線

所謂手風琴生產(chǎn)線是機械加工的二字型生產(chǎn)線的思想應用在自動化生產(chǎn)線上。形成二字型生產(chǎn)線的同時，把多種產(chǎn)品同時（同步）制造，設備按二字型排列，看起來形狀像手風琴形狀，所以叫做“手風琴生產(chǎn)線”或“齒條生產(chǎn)線”。它的特點和二字生產(chǎn)線幾乎相同，也是以I/O一致的原則為基準布局的。

這樣的向日葵生產(chǎn)線和手風琴生產(chǎn)線，在一般的工廠是很難看到的，這是最新思想和技術結合起來的柔性化的、勞務成本降到最低限度的日本式理想生產(chǎn)線生產(chǎn)方式?？傊€是屬于自動化生產(chǎn)線。

2、工藝設計（U型布局的改善）重點

在實際生產(chǎn)過程中，不僅只有加工作業(yè)，而且還有加工工序間的搬運問題和停滯問題。理論上生產(chǎn)加工過程中只有加工沒有其他工序過程最好，但實際上不是那么簡單的，盡量減少搬運的工藝流程設計叫做工藝或生產(chǎn)系統(tǒng)設計。設計與改善的重點是減少搬運和停滯，減少過程庫存和生產(chǎn)周期。在單元生產(chǎn)工藝設計中，工藝流水化、一個流、加工周期等是生產(chǎn)線布局設計的重點考慮對象，實踐操作中多采用U型布局來進行生產(chǎn)。

“一個流”CELL生產(chǎn)線的工藝設計內容因為生產(chǎn)線形態(tài)和加工組裝機械的不同，其結果差異很大。

下面具體舉例說明工藝設計當中的注意點。圖5-4是電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)線，在改善前是使用傳送帶在長的生產(chǎn)線上A/B兩種產(chǎn)品混流生產(chǎn)的，傳送帶上面半成品庫存浪費嚴重，效率低下。在單元生產(chǎn)線的工藝設計中，須注意以下幾點來進行設計。

圖5－5是汽車部件加工生產(chǎn)線的案例。在單元化生產(chǎn)之前設備是分散布局，工序內有大量的中間庫存品，部品和設備之間沒有確定的數(shù)量關系，而且存在品質上的問題。還有人員配置上，把人員配置到每臺設備上其工作效率提高不上去。

3、人員集中的布局設計

工廠在進行批量生產(chǎn)時很難覺察到問題，如果將其變?yōu)橐粋€流生產(chǎn)，馬上就會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的大量浪費，其中最主要的問題是批量生產(chǎn)的設備布局是橫向功能展開的，這種布局最大的缺陷就是只能批量生產(chǎn)，并且各作業(yè)單位成了孤立的島嶼，難以讓產(chǎn)品在這些孤立的島嶼中流動起來，各個作業(yè)單位都以自己的節(jié)拍進行作業(yè)，這樣不但無法實現(xiàn)產(chǎn)品流動，連相互幫助也沒有，這樣的現(xiàn)場成了加工過量浪費、庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、不良品浪費等諸多浪費現(xiàn)象的發(fā)源地。要想將這些浪費去除，首先要將這種四處分散的人員集合起來，這就是“人員集合”。這里談一下如何通過布局將人員集合起來。

如圖5－6所示，將工作車間布局中機械設備的間隔縮短，如使其圍成圓形，就可以將人員輕松地集合起來。然后通過工作集合變?yōu)槎嘣O備同步操作，即可實現(xiàn)省人化。但即使將人員集合起來，在工作車間型布局的狀態(tài)下，有些東西無論如何也無法辦到，那就是流動。并且以產(chǎn)品流動為前提的人員集合，只能通過流動車間型布局即“一個流”CELL化生產(chǎn)流水線才能辦到。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

現(xiàn)場管理就是指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括：

人（工人和管理人員）

機（設備、工具、工位器具）

料（原材料）

法（加工、檢測方法）

環(huán)（環(huán)境）

信（信息）等

進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)。達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。

可以說現(xiàn)場管理是一切問題的根源。現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。

做好現(xiàn)場管理工作，就要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。

那么作為現(xiàn)場管理者，該如何更好地進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理呢？

2、現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調能力

“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。

?在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；

?對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；

?當員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；

?當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。

3、現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識

現(xiàn)場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。

?對于上級安排的生產(chǎn)任務，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成。

?當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行。

?對于日常事務性工作，現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能將現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。

4、現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關心員工

生產(chǎn)車間管理者進行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經(jīng)常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。

2、精益生產(chǎn)方式的目標是什么？

徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。

3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多，消除浪費。

4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？

對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求。

5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標？

低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。

6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？

為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。

7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領域）嗎？

不對，還應擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門（領域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。

8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？

A、實行拉動式的準時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；

B、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備周期短；

C、主機廠與協(xié)助廠關系密切共同利益。

9、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？

精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。

10、推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里？

最難點是在思想觀念上的轉變。

11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？

準時化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。

12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

組織拉動式（準時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。

13、什么叫有效勞動和無效勞動？

能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。

14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？

用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。

15、拉動式生產(chǎn)的核心是什么？

是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。

16、提前生產(chǎn)，超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，應該屬有效勞動的，對嗎？

不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。

17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？

不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。

18、拉動式方法的特點是什么？

一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調整。

19、精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？

A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動；

B、等待的浪費；

C、搬運的浪費；

D、動作的浪費；

E、庫存的浪費；

F、加工本身的無效勞動和浪費；

G、制造不良品的浪費。

20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？

采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。

21、如何排除等待所造成的浪費？

調整勞動分工，嚴密組織生產(chǎn)。

22、如何消除搬運過程中的浪費？

調整平面布置，合理組織物流。

23、如何消除動作上的浪費？

改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。

24、什么叫“拉動式”生產(chǎn)？

所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，

生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。

以下為拉動式生產(chǎn)方案系統(tǒng)示意圖：

25、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？

所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。

26、什么是小組工作法？

小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。

27、“小組工作法”中小組的責任是什么？

完成生產(chǎn)任務，保證產(chǎn)品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。

28、現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內容包括哪四個方面？

作業(yè)標準的主要內容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面。

29、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關系是什么？

“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。推行5S的目的及意義如下：

30、精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？

主要是生產(chǎn)組長制定，同時應懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。

31、什么是看板？

看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。

32、實施看板管理的條件是什么？

a.必須以流水線作業(yè)為基礎；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；

c.設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；

d.原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質量有保證；

e.實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。

33、看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？

不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。

34、看板取貨的原則是什么？

在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。

35、看板管理的作用是什么？

是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。

36、不見看板不發(fā)料對嗎？

對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件。

37、后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？

必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。

38、看板的使用數(shù)目越多越好嗎？

不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應減至最少。

39、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？

主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。

40、精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？

成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。

41、何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？

成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。

42、試敘目標成本的概念？

目標成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應達到的成本目標。

43、確定目標成本的目的是什么？

確定目標成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據(jù)和計算基礎。

44、試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義？

售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。

45、試述在產(chǎn)品設計中推行目標成本的步驟？

a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；

b.設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求；

c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；

d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；

e.根據(jù)成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結果再次反饋到圖紙的設計中。

46、“三不流”的內容是什么？

a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；

b.不合格的零件不裝配；

c.不合格的產(chǎn)品不出廠。

47、“三不流”的控制原則是什么？

a.用戶至上的原則；

b.定性考核與定量考核相結合的原則；

c.解決問題，眼睛向內的原則。

48、什么是產(chǎn)品質量審核？

產(chǎn)品質量審核是為獲得產(chǎn)品質量信息，獨立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質量的評價標準，來檢查和評價產(chǎn)品質量。

49、什么是奧迪特評審？

產(chǎn)品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。

50、質量審核的任務是什么？

發(fā)現(xiàn)質量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質量改善提供依據(jù)。

51、產(chǎn)品質量審核是不是對合格的再檢查？

不是，產(chǎn)品質量審核的目的不在于檢查把關，也不同于監(jiān)督性檢查或產(chǎn)品驗收檢查。它是根據(jù)質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。

52、產(chǎn)品質量審核的根據(jù)是什么？

根據(jù)用戶反饋的質量信息和企業(yè)質量管理過程中掌握的質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。

53、為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質量水平？

因為各種質量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。

54、對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？

應注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。

55、產(chǎn)品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什么？

錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質量控制活動和成效是動態(tài)的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。

56、精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？

對，企業(yè)的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。

57、精益生產(chǎn)方式在質量管理上的基本觀念是什么？

質量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。

58、企業(yè)生產(chǎn)要由市場需求來拉動，對不對？

對，企業(yè)生產(chǎn)計劃要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生產(chǎn)與銷售做到基本一致。

59、精益生產(chǎn)方式應用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？

a.增加產(chǎn)品品種；

b.減少開發(fā)周期；

c.提高開發(fā)效率。

60、什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時同步工程？

產(chǎn)品從開發(fā)一開始設計，工藝、質量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一起的。

61、精益生產(chǎn)方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關系？

建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同發(fā)展和提高。

62、如何選擇協(xié)作廠家？

主要通過嚴格的實際考察或根據(jù)以往合作的一貫表現(xiàn)確定，而不是采用招標的辦法。

63、精益生產(chǎn)方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？

采用直達供應和直送工位方式。

64、精益生產(chǎn)方式中的銷售主要有哪兩種方式？

a.主動推銷方式；

b.完善售后服務培養(yǎng)忠誠的用戶。

65、什么叫準時化生產(chǎn)？

在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時化生產(chǎn)。

66、構成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？

各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。

67、工裝包括哪些東西？

工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。

68、為什么要快換工裝？

快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。

69、如何實現(xiàn)快換工裝？

a.采用標準化工裝；

b.采用機能堅固件；

c.采用移動工作臺；

e.采用轉位刀具、快換元件方式；

f.采用一次通過調換工裝。

70、設置零故障管理的主要目標是什么？

在生產(chǎn)運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現(xiàn)設備的保值或增值。

71、設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？

以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。

72、故障管理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？

一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。

73、全員設備管理的重點在哪里？

重點在操作工人的設備管理意識。

74、什么叫標準作業(yè)？

標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。

75、什么是作業(yè)標準？

作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。

76、標準作業(yè)的目的是什么？

標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。

77、標準作業(yè)的主要內容包括哪三個方面？

包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。

78、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？

生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。

79、什么是標準作業(yè)組合表？

它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內容、作業(yè)時間等內容。

80、在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導書是依據(jù)什么來編制的？

作業(yè)指導書是根據(jù)零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。

81、如何貫徹實施標準作業(yè)？

a.把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；

b.對作業(yè)人員進行教育；

c.經(jīng)常修訂標準作業(yè)內容。

82、標準作業(yè)內容制定以后，是否就一成不變呢？

不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。

83、標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？

不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。

84、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么？

同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。

85、U型機器配置的重要特點是什么？

U型機器配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置。

86、實現(xiàn)同步節(jié)拍生產(chǎn)需要的三個要素是什么？

a.適當?shù)臋C器配置；

b.培養(yǎng)多技能的操作人員；

c.標準操作流程不斷評估和定期修正。

87、同步化節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法有哪些？

a.進行工時查定，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表；

b.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；

c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；

d.只儲備必要的在制品。

88、改善活動的主要內容有哪些？

改善活動的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。

89、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？

a.純粹不必要的作業(yè)；

b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；

c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。

90、改善活動的目的是什么？

改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。

91、試述精益生產(chǎn)方式中應用計算機所起作用？

計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質量，彌補管理上人為造成的漏洞。

92、CAD、CAM是指什么？

CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。

93、CAD、CAM應用效果體現(xiàn)哪幾個方面？

a. 縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；

b. 提高設計和制造質量；

c. 提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；

d. 實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)共享；

e. 加速設計人才的培養(yǎng)。

94、目前，在輔助管理中主要應用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？

主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，減少采購費等。

95、為什么要在精益生產(chǎn)中應用計算機？

精益生產(chǎn)方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產(chǎn)品。計算機處理事務速度高，并可以提供各方面的服務，推行精益生產(chǎn)，應用計算機是最理想工具。

96、什么叫模特排時法？

將動作研究和時間研究有效結合起來的一種技術方法。

97、模特排時法主要有什么用途？

用于生產(chǎn)部門計算純工作時間，以便進一步提高生產(chǎn)效率。

98、推行應用模特排時法能取得哪些效果？

a. 提高生產(chǎn)裝配線的效率；

b. 改進操作方法，減少工人勞動強度；

c. 促進裝配質量的提高；

d. 改善工作環(huán)境，提高員工素質。

99、工裝管理是指什么？

工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。

100、質量三步曲是？

質量計劃、質量控制、質量改進。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力

并將所測得的結果，同該工序的操作規(guī)程及形成質量特性的技術標準進行比較，從而判斷是否合格或是否優(yōu)良。

1、工序質量檢驗內容

工序質量的檢驗，也是對工序活動的效果進行評價。

工序活動的效果，是判定每道工序所完成的產(chǎn)品質量，是否符合質量標準。

工序質量檢驗的內容，主要有6項。

標準具體化：

把設計要求、技術標準、工藝操作規(guī)程等，轉換成具體而明確的質量要求，并在檢驗中正確執(zhí)行這些技術法規(guī)。

度量：

對產(chǎn)品的質量特性進行檢測度量。

其中包括檢驗員的感觀度量、機械器具的測量和儀表儀器的測試，以及化驗與分析等。通過度量，提出產(chǎn)品質量特征值的數(shù)據(jù)報告。

比較：

把度量出來的質量特征值，同該產(chǎn)品的質量技術標準進行比較，視其差異和根據(jù)比較的結果，來判斷產(chǎn)品的質量是否符合規(guī)程、標準的要求，并作出結論。

判定：

判定要用事實和數(shù)據(jù)說話，防止主觀、片面，做到以事實、數(shù)據(jù)為依據(jù)，以標準、規(guī)范為準繩。

處理：

根據(jù)判定的結果，對合格產(chǎn)品的質量予以認證。

對不合格者，則要找出原因，采取對策予以調整、糾偏或返工。

記錄：

把度量出來的質量特征值，完整、準確、及時地記錄下來，以供統(tǒng)計、分析、判定、審核和備查用。

2 、生產(chǎn)自檢首檢規(guī)則

生產(chǎn)自檢首檢，是指生產(chǎn)車間在制造產(chǎn)品的過程中，經(jīng)自我調試和確認判定符合要求后，擬進行批量生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。

1，生產(chǎn)首檢要求

生產(chǎn)的產(chǎn)品符合下列情形之一，必須執(zhí)行首檢。

2，生產(chǎn)自檢首檢程序

生產(chǎn)自檢、首檢的基本程序：

(1) 生產(chǎn)人員，按工藝流程加工產(chǎn)品，并進行自檢。

(2) 制程檢驗員，在生產(chǎn)車間進行加工時，應調出相應的產(chǎn)品檢驗依據(jù)、樣品及相關器具，作好檢驗準備。

(3) 生產(chǎn)人員制造出首件產(chǎn)品后進行自檢，自檢符合要求后，交制程檢驗員進一步檢驗。

(4) 制程檢驗員按照檢驗文件及規(guī)范，對首件產(chǎn)品進行全面的檢驗。

(5) 制程檢驗員填寫“首件檢驗記錄表”，并處理檢驗結果。

在自檢、首檢檢驗過程中，若無法在短時間內判定某些品質特性，則可針對這些特性在新產(chǎn)品試制時進行檢測，首檢時可先不檢驗這些項目。

3，生產(chǎn)自檢首檢結果處理

經(jīng)過生產(chǎn)自檢、首檢，可檢驗出首檢產(chǎn)品是否合格。

(1) 合格產(chǎn)品的處理

首檢產(chǎn)品的檢驗結果為合格的，經(jīng)制程檢驗員簽字確認后，生產(chǎn)作業(yè)員可繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。

(2) 不合格產(chǎn)品的處理

① 若不合格產(chǎn)品是因生產(chǎn)車間的原因造成的，車間應負責改進，直至生產(chǎn)出檢驗合格的首檢產(chǎn)品，方可進行批量生產(chǎn)。

② 若不合格產(chǎn)品是因設計原因造成的，制程檢驗員應上報檢驗主管，由其通知技術部進行解決，問題解決后必須執(zhí)行首件檢驗。

3、生產(chǎn)專檢巡檢規(guī)則

巡檢一般在成批或大量生產(chǎn)的過程中采用。巡回檢查員在負責的區(qū)域內，定時或不定時地隨機抽檢或全檢。目的是為了防止出現(xiàn)不良品，和發(fā)生工藝異常。

1，生產(chǎn)專檢巡檢的要求

專檢巡檢的基本要求。

2，巡回檢驗的注意事項

在巡檢中，制程檢驗員對剛剛加工出來的零件，按規(guī)定要求，進行全檢或按抽樣方案進行檢驗。

如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則應將巡回一次期間加工的所有零件作全檢。

要填寫和保存好巡檢記錄表，在巡檢時應注意以下事項：

(1) 凡設計、工藝、工裝、設備、材料、生產(chǎn)作業(yè)員等因素有變更時，應按首件檢驗的要求，進行認真檢驗。

(2) 工程能力不足，不能保證加工質量的工序要全檢，不能抽驗。

(3) 質量不穩(wěn)定的工序，要作重點檢驗，幫助操作工人進行質量分析。

(4) 認真做好檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時，向有關部門反饋信息。

(5) 巡檢中，每檢驗一次，都要把檢驗結果認真詳細地填寫在工作票上，并簽字蓋章，以備待查。

(6) 在檢驗中，如發(fā)現(xiàn)廢品，應及時隔離，并認真填寫廢品票。

(7) 對關鍵件或零件的關鍵工序，可編制“巡檢記錄表”。

4、制程檢驗職責劃分

企業(yè)可根據(jù)實際情況，劃分制程質量檢驗的職責。

質量總監(jiān)：

負責制程檢驗實施的監(jiān)督和考核，以及制程檢驗操作文件的審批。

質量部：

負責制程檢驗的具體實施和管理。

(1) 質檢員依照規(guī)定的要求，執(zhí)行制程檢驗。

(2) 檢驗過程中，做好記錄，并依據(jù)規(guī)定采取必要的糾正或防范措施。

(3) 及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在的質量異常，并追蹤處理結果。

技術部：

在制程檢驗操作實施中，主要負責以下：

(1) 制定合理的工藝流程、作業(yè)指導書。

(2) 提供完整的工藝技術資料、文件。

(3) 維護、保養(yǎng)設備與工裝，確保其正常運行。

(4) 不定期對作業(yè)標準執(zhí)行情況，與設備使用情況進行核查。

(5) 在需要時，會同質量部處理質量異常問題。

生產(chǎn)部：

協(xié)助質量部進行制程檢驗實施：

(1) 生產(chǎn)作業(yè)員應確認是否符合作業(yè)規(guī)定與質量標準，開展自檢。

(2) 下一道工序人員，有責任對上一道工序的質量進行查核、監(jiān)督，即開展互檢。

(3) 裝配車間應設立全檢站，由專職質檢員按規(guī)定的檢驗規(guī)范和標準，實施全檢，確保產(chǎn)品的重要質量項目符合標準，并做不良記錄。

(4) 生產(chǎn)部各級管理人員，應隨時檢查、稽核生產(chǎn)作業(yè)的質量狀況，對異常進行及時排除，或協(xié)助相關部門排除。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力