TPM（Total Productive Maintenance），即全員生產(chǎn)維護(hù)。TPM一詞已經(jīng)誕生近半個世紀(jì)，相信很多人都并不陌生，但如何推行，尤其是如何應(yīng)用于的打造仍然是個謎，本章節(jié)將為您揭開謎底。
1970年，日本豐田電裝株式會社在全面推行精益生產(chǎn)時，首次采用TPM，實(shí)施一年后，生產(chǎn)效率、設(shè)備故障率、不良率取得了極大的提升，尤其是設(shè)備故障率降低到1%，獲得了日本JIPM協(xié)會PM優(yōu)秀獎。
JIPM （日本工業(yè)預(yù)防保養(yǎng)協(xié)會）對TPM的解說如下：
1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限為企業(yè)的目標(biāo)
2、以設(shè)備的一生為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，建立預(yù)防管理的系統(tǒng)（防患未然的完整方案）
3、以設(shè)備部門為起點(diǎn)，從生產(chǎn)部門擴(kuò)大到開發(fā)，營業(yè)，管理等所有的部門
4、從總經(jīng)理到一線員工全員參與的活動
5、透過重復(fù)性學(xué)習(xí)型小組來實(shí)施。
TPM的發(fā)展經(jīng)由六個階段：事后保養(yǎng)（BM）、預(yù)防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、維護(hù)預(yù)防（MP）、生產(chǎn)性維護(hù)（PM）和全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）。
隨著時代的發(fā)展，TPM被賦予了更多頭銜，全面生產(chǎn)經(jīng)營、全面理想生產(chǎn)、全面工廠創(chuàng)新管理、全面盈利經(jīng)營等等，TPM的內(nèi)容不斷豐富，其概念的演進(jìn)更進(jìn)一步說明了TPM對于企業(yè)發(fā)展的重要性，但在精益生產(chǎn)的建設(shè)過程中，我們還是期望將其回歸到日本人改造PM時的含義。
TPM是精益生產(chǎn)推行的重要模塊，也是提升生產(chǎn)運(yùn)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。運(yùn)行中的設(shè)備若發(fā)生故障會造成生產(chǎn)流程的中斷，甚至引起生產(chǎn)線的停頓。只有通過有效的管理，正確地操作使用設(shè)備，精心地維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，科學(xué)地維修改造設(shè)備，始終保持設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)穩(wěn)定。反之，若忽視設(shè)備管理，放松維護(hù)、檢查、維修、改造將導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的嚴(yán)重劣化、帶病運(yùn)行，必然故障頻發(fā)，生產(chǎn)難以為繼!
TPM管理的核心理念
在企業(yè)推進(jìn)過程當(dāng)中，TPM活動可以說是非常重要的一個環(huán)節(jié)，而要推進(jìn)TPM活動首先就要了解其核心理念。核心理念指導(dǎo)并引領(lǐng)整個活動過程的開展。那么，TPM的核心理念是什么呢？
TPM的核心理念，就是通過人的體質(zhì)的改善以及設(shè)備的體質(zhì)的改善達(dá)到整個企業(yè)的體質(zhì)改善。
人的體質(zhì)的改善主要體現(xiàn)在兩個方面，一方面就是針對生產(chǎn)操作員工來說，要改變其對設(shè)備管理的思維模式，引入全員參與設(shè)備管理維護(hù)保養(yǎng)的概念。傳統(tǒng)的設(shè)備管理理念是操作設(shè)備的人只管操作，不管維修，“我們操作，你維修”，設(shè)備發(fā)生故障是設(shè)備保全人員的責(zé)任。TPM則強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備保全保養(yǎng)的理念，生產(chǎn)操作人員與設(shè)備保全人員同樣對設(shè)備承擔(dān)責(zé)任。
人的體質(zhì)改善的另外一方面，就是針對設(shè)備保全人員來說，要培養(yǎng)熟知設(shè)備保全技能與技術(shù)的設(shè)備專家型保全人員。傳統(tǒng)的設(shè)備管理不注重設(shè)備保全人員的知識及技能提升方面，更多的是采用師帶徒的方式對保全人員進(jìn)行培養(yǎng)，保全人員技能水平完全取決于師傅的水平及教導(dǎo)能力，缺乏系統(tǒng)性的規(guī)劃及各項(xiàng)TPM管理工具的運(yùn)用。TPM則更強(qiáng)調(diào)提高保全人員的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化程度，全面系統(tǒng)的培養(yǎng)設(shè)備保全人員的知識和技能，使之適應(yīng)新時代的設(shè)備管理要求，培養(yǎng)成為專家型保全人員。
設(shè)備的體質(zhì)的改善主要體現(xiàn)為設(shè)備綜合效率（OEE）的全面提升。通過開展設(shè)備的自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、設(shè)備初期管理等一系列活動以及消除影響設(shè)備的七大損失等提升設(shè)備的綜合效率。
通過開展TPM活動改善人的體質(zhì)以及設(shè)備的體質(zhì)最終達(dá)到改善企業(yè)體質(zhì)的目的，創(chuàng)造一個生產(chǎn)性良好、品質(zhì)不良減少、交期縮短、成本降低優(yōu)秀企業(yè)，增加企業(yè)抵抗外部風(fēng)險的能力。
TPM管理的八大支柱
1）自主保全：指自己的設(shè)備自己維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備操作人員作為設(shè)備的主人，必須擔(dān)負(fù)起設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢責(zé)任，通過開展七個步驟來提高正確點(diǎn)檢及識別設(shè)備異常及改善技能。
2）專業(yè)保全：指設(shè)備部門針對設(shè)備設(shè)施的計(jì)劃性維護(hù)，包括設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀、劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善、劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善、構(gòu)筑情報管理體制、構(gòu)筑定期維護(hù)體制、構(gòu)筑預(yù)知維護(hù)體制、專業(yè)保全的評價六個階段。
3）焦點(diǎn)改善：指消除阻礙企業(yè)成長的損失要素（包括設(shè)備效率損失要素、工作效率損失要素等），提高企業(yè)效率。
4）設(shè)備初期管理：新設(shè)備在計(jì)劃、制作、安裝時，即在設(shè)備從初期計(jì)劃、制作、安裝等各階段，就考慮設(shè)備壽命及維修成本，使保養(yǎng)費(fèi)用或設(shè)備故障損失能夠減少的活動。
5）教育訓(xùn)練：從公司全局的經(jīng)營效率出發(fā)，構(gòu)建各崗位技能培訓(xùn)認(rèn)證機(jī)制，有效培訓(xùn)教育，提高員工的工作技能。
6）質(zhì)量管理：通過設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)分析，以生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，達(dá)到零不良。
7）事務(wù)效率：指間接部門以5S活動為基礎(chǔ)，結(jié)合改善提案，課題活動，部門職責(zé)梳理、流程優(yōu)化等進(jìn)行效率提升活動。
8）環(huán)境安全：創(chuàng)建人機(jī)和諧，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意、員工滿意、社會滿意、地球滿意。
要想做好TPM管理，從這個模型里可以看出，我們企業(yè)需要從多個方面進(jìn)行切入，使得我們?nèi)珕T參與到其中，營造改善的氛圍，促進(jìn)企業(yè)完成精益變革！
