精益生產(chǎn)是生產(chǎn)企業(yè)都在追求的生產(chǎn)管控模式，做好精益化生產(chǎn)可以給企業(yè)帶來不少益處。很多生產(chǎn)管理者困惑自己在做精益生產(chǎn)控制，可是產(chǎn)出效果并沒有預(yù)期那么美好，這是為什么呢？我們就需要弄清楚精益生產(chǎn)的核心是什么？

一、探尋精益生產(chǎn)的核心

關(guān)于精益生產(chǎn)的核心，我的觀點(diǎn)是：充分保障效能的實(shí)現(xiàn)。精益生產(chǎn)從字面意義上來講，一則在『精』，即精準(zhǔn)、簡單、有序；一則在『益』，即品質(zhì)、節(jié)約、效率。精益的過程是效能得到保障的過程。"效"，直接體現(xiàn)在效率；"能"，直接體現(xiàn)在結(jié)果上。精益生產(chǎn)做得好不好，根源上講需要讓效率與效果都優(yōu)先且實(shí)現(xiàn)最大化的平衡。

從這里我們就可以回答上面引言中的問題了，很多生產(chǎn)管理者在做精益生產(chǎn)控制的時候?yàn)槭裁葱Ч粔蚶硐肽?？無非是要么嚴(yán)抓品控，忽略了流程的優(yōu)化、成本的損耗；要么嚴(yán)抓工序，忽略了產(chǎn)出的品質(zhì)……。因此，主要的問題就是出現(xiàn)在大家在做精益生產(chǎn)的時候，片面地強(qiáng)調(diào)了其中的一個或者多個側(cè)面，忽略了兩者之間的動態(tài)平衡。

也有部分管理者說，我考慮到了計(jì)劃實(shí)現(xiàn)兩者之間的平衡，但是做起來還是有難度的。這時候我們就需要具體落實(shí)管理抓手，在具體的環(huán)節(jié)上做進(jìn)一步拆分解析了。

二、落實(shí)精益生產(chǎn)的核心

精益生產(chǎn)的核心既然分兩個大的方面，我們就從這兩大方面入手，給需要的朋友提點(diǎn)建議，希望能夠幫到有需要的人。

第一個方向：從這個方向上來看我們可以從流程、物料、管理、工序等幾個方面入手來做，具體表現(xiàn)為：①減少不必要的流程；在生產(chǎn)管理過程中，我們呈現(xiàn)的往往是一個線性的工作流程，上下游的協(xié)同很重要。必要的工作流程的確可以保障生產(chǎn)安全、保障作業(yè)秩序，但是有些流程卻是可以優(yōu)化的，就如同我們?nèi)C(jī)關(guān)單位辦事一樣，能理解嗎。②減少不必要的物料損耗；這個在不同類型的生產(chǎn)企業(yè)上有不同的做法，舉個例子：比如服裝生產(chǎn)企業(yè)，不同面幅的原料在生產(chǎn)不同衣服的時候下邊角料的情況是有差異的，這里面可以怎么樣更好？想一想。又如工業(yè)制造中需要使用到膠水，按照膠水的品質(zhì)是不是有些可以刷三遍，有些需要刷四遍？這里會有很多例子可講，具體還要看自己的企業(yè)是哪種類型。③減少過剩物資供應(yīng)；如果一個班組的產(chǎn)能恒定，工作效率不變，除去外力因素，那么理論上講，這個班組領(lǐng)到的物資原料就該是恒定的量，這樣就會讓操作工更加節(jié)約，較少損耗，而且在一個班組的生產(chǎn)中會更加有目標(biāo)感。④減少不必要的投入；有些生產(chǎn)企業(yè)的工序上是有問題的，明明可以兩個螺絲搞定的地方設(shè)計(jì)成要三四個螺絲固定，明明可以整裝的地方又要分別組裝，這樣就會消耗生產(chǎn)效率，消耗不必要的人力、物力投入。⑤優(yōu)化生產(chǎn)管理秩序；在不同的時間段內(nèi)，在不同的訂單交付期內(nèi)，在不同的上崗班次狀況下，生產(chǎn)管理的計(jì)劃、生產(chǎn)的順序等組合是否可以有更多的選擇空間呢？當(dāng)然，還有很多地方可以聚焦，只要把握好方向，就是這個核心，順藤摸瓜就行。

第二個方向：從這個方向上來看我們可以從結(jié)果品質(zhì)、人均產(chǎn)能、運(yùn)轉(zhuǎn)效率等幾個方面入手來做，具體表現(xiàn)為：①提升物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；如果你的采購只會一味地購進(jìn)便宜的原材料，如果你的采購只會一味地選擇優(yōu)等品物料，那么你的精益就存在問題。正確的處理應(yīng)該是在不同的位置上，不同的重要程度上使用不同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料原料。就像我們家里面裝修，好的大理石磚一定是在最顯眼的位置上，而櫥柜遮擋住的地方就可以用一般的，從結(jié)果上來看，結(jié)實(shí)程度是沒問題的，一樣的。不同之處在于，大理石這個釉面光滑，款式新穎，而后者不是。這樣價格當(dāng)然也就不同，生產(chǎn)成本就有差異，但是成品品質(zhì)實(shí)質(zhì)上沒有任何影響。②減少成品廢返率；這個不必多說，廢品、返工這無疑是增加生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，消耗產(chǎn)能、損耗物料的。抓這部分應(yīng)該重點(diǎn)從數(shù)據(jù)監(jiān)測入手，衡量每個操作工的每班組時的情況，根據(jù)結(jié)果具體分析是技能問題，時間問題還是其他問題，通過數(shù)據(jù)衡量是最簡快速找到原因的方法。③提升平均人效；每個人的生產(chǎn)效率是有差異的，我們在手工加工企業(yè)中，每個操作工同樣工作時長內(nèi)的產(chǎn)出差異竟然大到不可想象，那么在排產(chǎn)計(jì)劃中是不是可以調(diào)節(jié)一下呢，計(jì)件標(biāo)準(zhǔn)是不是可以優(yōu)化一點(diǎn)點(diǎn)呢？在餐飲企業(yè)特別講求翻臺率，汽車維修廠會講求工位流轉(zhuǎn)率，想象一下，你的企業(yè)還有哪些空間可提升嗎？④改善運(yùn)轉(zhuǎn)效率；有些品類是產(chǎn)能過剩，有些品類是產(chǎn)能不足，有些品類是待原料到位，那么，這樣的情況下你會如何提升自身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率呢？除了排產(chǎn)、排班，是不是還可以調(diào)整人力資源。⑤提升成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；這點(diǎn)最好是跟自己比、跟同行比、跟同樣細(xì)分市場品類比，力爭在相對恒定的投入下實(shí)現(xiàn)最優(yōu)品質(zhì)。

綜上，精益生產(chǎn)講求的是在生產(chǎn)管理全流程過程中通過管理手段干預(yù)實(shí)現(xiàn)效率和結(jié)果的最大化平衡點(diǎn)，核心在于保障效能，避免一味追求結(jié)果或者效率。在不同的生產(chǎn)企業(yè)，不同的行業(yè)和不同的規(guī)模企業(yè)中，精益生產(chǎn)的核心都應(yīng)該是一致的，但是在落實(shí)它的時候，就要注意結(jié)合自身的行業(yè)、企業(yè)特點(diǎn)，給生產(chǎn)全周期做個CT，精準(zhǔn)施策，避免形而上學(xué)。