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        精益生產(chǎn)咨詢

        九大關(guān)鍵點,有效提升品質(zhì)管理!你還不知道?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2022-03-28

        寫在前面

        品質(zhì)提升是一個系統(tǒng)的管理過程,需要在每個過程環(huán)節(jié)中對品質(zhì)的管理要求進(jìn)行動作化的監(jiān)督、制約、指導(dǎo)、激勵,以期達(dá)成品質(zhì)的持續(xù)提升。

         

        01 . 

        標(biāo)件管理-設(shè)計預(yù)防

         

        建立良好的前期設(shè)計理念,樣板承認(rèn)流程、樣品管理、加工流程圖、產(chǎn)品圖紙、重點管理、常見或潛在問題的先期預(yù)防是產(chǎn)品誕生之初就應(yīng)該策劃的工作,對標(biāo)件的設(shè)計或打樣之初是奠定后續(xù)品質(zhì)復(fù)制和提升的基石。

         

        制定品質(zhì)管理的各類標(biāo)準(zhǔn),如:來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)(包括來料承認(rèn)樣)、制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、實驗標(biāo)準(zhǔn)、半成品與成品標(biāo)準(zhǔn)、客戶允收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)件的策立管理。

         

        02 . 

        防呆管理-設(shè)計預(yù)防

         

        在管理過程中,應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及客戶針對品質(zhì)要求采用相應(yīng)的防呆、防錯辦法實施設(shè)計避免。

         

        比如避免相同產(chǎn)品的左右混淆進(jìn)行防錯設(shè)計,后續(xù)生產(chǎn)操作過程中易于混淆的工序進(jìn)行充分的識別及設(shè)計檢索,使錯誤避免。可以在設(shè)計方案資料中追加《產(chǎn)品防呆管理分析及解決辦法》并進(jìn)行評審與執(zhí)行。

         

        03 . 

        限度樣品 - 標(biāo)準(zhǔn)管理

         

        標(biāo)準(zhǔn)是人制定的,也是人判定的。而實際執(zhí)行過程中,對于產(chǎn)品的允收與拒收是一個企業(yè)容易遲疑不決與缺少敏感及果斷判定的十字路口,在這個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行容易扯皮的地方,制定限度樣品則有效避免與克服了在品質(zhì)判定的十字路口猶疑徘徊的問題,直接以圖片、數(shù)據(jù)管理進(jìn)行限度樣品的管理,有效解決了企業(yè)在判定產(chǎn)品質(zhì)量過程中打擦邊球的難題。

         

        04 . 

        供方管理 - 源頭突破

         

        對供應(yīng)商采取有效的選擇、評價、考核,并以合同進(jìn)行制約,維護公司的利益,杜絕來料品質(zhì)以次充好,造成后續(xù)生產(chǎn)過期的惡性循環(huán)。在對供方進(jìn)行現(xiàn)場管理考核的標(biāo)準(zhǔn)下,擇優(yōu)選擇供應(yīng)商,并進(jìn)行周期性的評價考核,實施必要的激勵與管制方法,將問題杜絕在源頭。

         
         
        05 . 
        三檢三不 - 橫向制約

         

        三檢:自檢、互檢、專檢 ;三不:不接收、不制造、不流出不良品,是眾多企業(yè)常掛在嘴邊的“老三篇”,但在實際執(zhí)行中效果并不如人意。

         

        “三檢三不”推行過程中一定要依靠黃金三角原則:標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任,并通過橫向制約強化執(zhí)行才能使品質(zhì)穩(wěn)定。

         

        06 . 

        瓶頸攻關(guān) - 重點攻破

         

        在生產(chǎn)過程及管理環(huán)節(jié),會遇到許多懸而未決的頑固問題;實際立項改善過程中,由于問題點涉及到的改善面較為分散,容易出現(xiàn)相互扯皮、推諉的事件產(chǎn)生,久而久之形成了公司品質(zhì)改善或是管理改善的瓶頸問題。

         

        解決這些問題,就必須進(jìn)行瓶頸攻關(guān)。成立主導(dǎo)攻關(guān)的小組,明確主導(dǎo)人和協(xié)助部門/人的權(quán)責(zé),做到“三定”:定人、定責(zé)、定時限,采用有效的計劃進(jìn)行集思廣義、配布責(zé)任、實施監(jiān)督制約、跟蹤驗證,改善瓶頸問題。

         

        07 . 

        質(zhì)量例會 - 小結(jié)改善

         

        質(zhì)量例會的頻率確定,充分收集質(zhì)量例會上所獲得的相關(guān)信息(如:來料、過程、成品、出貨、客戶投訴等相關(guān)數(shù)據(jù)、異常案例、市場信息、品質(zhì)稽核結(jié)果等),現(xiàn)場檢討整個數(shù)據(jù)走向的得失及經(jīng)驗,制定質(zhì)量改善方案,實施跟蹤驗證,做三重:重分析、重改善、重效果。并針對問題的存在深入剖析,引申策劃出下一階段QCC品管圈活動的工作重心,以保證品質(zhì)持續(xù)提升。

         

        08 . 

        培訓(xùn)機制 - 全員提升

         

        建立有效的培訓(xùn)機制,形成專業(yè)課件(基礎(chǔ)知識類、理念意識類、動作實施類、技巧方法類等),不厭其煩地強調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、客戶要求及與產(chǎn)品息息相關(guān)的知識,使全員腦海里的品質(zhì)要求不會隨著時間推移淡忘,實時進(jìn)行必要的口試、筆試、實操考核,保證企業(yè)人才競爭力與品質(zhì)競爭力。

         

        09 . 

        質(zhì)量標(biāo)兵 - 榜樣力量

         

        車間、品質(zhì)部門以及相關(guān)的部門,針對工作態(tài)度優(yōu)秀、品質(zhì)意識強的員工實施評比激勵,并由此以點帶面,形成全員品管的風(fēng)尚,有助于內(nèi)部團結(jié)和質(zhì)量意識的潛移默化,對外形成良好的公司面貌。

         

        品質(zhì)管理沒有絕招,也沒有妙招,更不是管理人員喜歡以“責(zé)任心不行”和“執(zhí)行力不夠”來掩飾自己偷懶不動腦筋導(dǎo)致的管理低效,應(yīng)該以組合的方式配套導(dǎo)入,同時請結(jié)合工作的實際擇機配套導(dǎo)入。

         

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