段久惠（2016）指出，在鄰國日本，其車企在短時間內(nèi)成為汽車制造強國，其主要是運用精益管理實現(xiàn)了在控制生產(chǎn)成本的同時實現(xiàn)了多批量生產(chǎn)。段久惠認為，企業(yè)進步是沒有盡頭的，比如制造成本、產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品質(zhì)量、市場流通份額、占有率、使用年限、等等可量化的數(shù)據(jù)指標。
孫杰（2009）對精益管理理論進行了長期研究，并進一步探討了前面提出的“綜合精益管理”的概念和涉及的范圍。推理技術的運用證實了“全面精益管理”的概念反映精益管理理論應用的新趨勢和創(chuàng)新。
朱國平(2009)在辨析了精益管理定義的基礎上,提出了企業(yè)精益管理數(shù)據(jù)四系統(tǒng)模型：精益基礎→精益職能→精益方法→精益目標四個層次。
牛占文，石曉磊（2014）提出了生產(chǎn)系統(tǒng)時間熵的概念，對精益管理的導入如何改善生產(chǎn)系統(tǒng)中“人、機、料、法、環(huán)”五大要素繼而影響生產(chǎn)系統(tǒng)時間熵進行了分析。
郭才才（2016）針對企業(yè)實際控制者、行分析，同傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式相比，精益管理的優(yōu)越性得以展現(xiàn)，精益管理的改善實施可以提升企業(yè)的軟實力與市場競爭力，極大地促進了企業(yè)的高效、迅速發(fā)展。
李瑞香、吳中元（2015)闡述了企業(yè)在保持正常銷售額的同時有效的控制生產(chǎn)成本以增加企業(yè)利潤的核心目的。但是企業(yè)之間存在差異，對于不同的行業(yè)，有著不一樣的生存空間與生存法則，因此精益管理如何運營在這些千差萬別的企業(yè)之中成為亟需解決問題。
智雪霞、高青嶺（2015)由傳統(tǒng)企業(yè)的生存現(xiàn)狀，在“傳統(tǒng)生產(chǎn)線、工藝操作管理、品質(zhì)質(zhì)量控制、人力資源整合”的各個方面進行綜合分析，積極探尋精益管理與企業(yè)融合的實用方式。謝勇(2015)隨著新時代的不斷進步，傳統(tǒng)的管理模式往往不足以支撐企業(yè)在新環(huán)境下的進步，精益管理模式的優(yōu)越性逐步得以體現(xiàn)，其適應時代變遷的能力也優(yōu)于傳統(tǒng)管理模式，傳統(tǒng)的管理模式也漸漸退出新市場的大流，成本控制是企業(yè)利潤的一大方面，精益管理可以極大地提升人力資源以及其他資源的綜合利用率，精益管理優(yōu)勢極大體現(xiàn)，將精益管理運用到實際管理中，將產(chǎn)生巨大的實際價值與經(jīng)濟效益。
胡查輝（2015）對于行業(yè)之間的競爭壓力，企業(yè)必須在管理方式等方面做出改變，運用先進的管理理念運營企業(yè)，提升企業(yè)軟實力，從而獲得市場競爭力，作為“改變世界的機器”，近年來企業(yè)精益生產(chǎn)方式成為管理經(jīng)濟學中的一個熱點，成為管理關鍵節(jié)點被運用到企業(yè)實際生產(chǎn)。
張曉麗，馬建明（2016)分析了國資體制下航天制造業(yè)的生存現(xiàn)狀，及企業(yè)面臨的重重問題，作為管理運營中的佼佼者，精益管理下的生產(chǎn)方式和管理方式必然成為航天制造企業(yè)在新時代下的必經(jīng)之路。因此航天企業(yè)運用新新的前沿生產(chǎn)管理理論對本企業(yè)進行生產(chǎn)管理調(diào)整。
王成杰，牛振啟（2016)通過精益管理的實踐總結，逐步對精益管理進行完善，使其內(nèi)容愈加豐富，體系更加完善，從而使企業(yè)管理更加高效有序。
鄧修權、齊二石（2000)通過對國外企業(yè)運用精益管理的實地考察，例如日本豐田汽車，對其考察結果進行總結，對日系精益管理系統(tǒng)進行分析分解，并結合我國實際的企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀之后，我們對精益管理有了新的架構概念，得出日系精益管理以“物聯(lián)網(wǎng)”為主要支撐，以“JTI”“自動化運營”為理念核心，組成了日系豐田的精益管理模型，并在豐田取得了實質(zhì)性的成功。
吳波（2015)在廣泛的精益管理思想的指導下，利用“MRP”“JIT”等原有庫存管理技術對企業(yè)庫存系統(tǒng)進行全面得分析檢查，發(fā)現(xiàn)了庫存系統(tǒng)中存在的多種問題，結合企業(yè)的實際情況，提出如何運用 JIT 技術對企業(yè)庫存系統(tǒng)進行環(huán)節(jié)控制的設想，并且在努力探索中。
隨著日系豐田車在汽車行業(yè)中站穩(wěn)腳跟并且取得了巨大的成就，豐田的管理系統(tǒng)成為了行業(yè)之中大多數(shù)人聚焦的重點，豐田大野乃一出版的《現(xiàn)場經(jīng)營》首次提到了豐田的管理方式。作為行業(yè)領軍人物，大野乃一分析了豐田取得全面成功的管理理念“精益管理”，著引起了巨大的反響。伴隨著精益管理的巨大成功，田安紅教授著力于研究精益管理系統(tǒng)，并在國內(nèi)出版發(fā)表了《豐田生產(chǎn)方式的新展開》。企業(yè)取得成功并不是完全依賴于一個管理制度，或者說是企業(yè)管理者運用的管理藝術只是一個輔助作用，企業(yè)的成功很大部分的原因是由于企業(yè)之中人文精神的默契統(tǒng)一、價值觀的契合，一個共同的觀念促使了企業(yè)的不斷前進。
為了數(shù)據(jù)化的體現(xiàn)精益管理的優(yōu)勢，麻省理工斥巨資將豐田汽車與福特汽車兩家汽車制造大企在生產(chǎn)管理方面進行全面的、系統(tǒng)的比較，發(fā)現(xiàn)日系豐田在精益管理下的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中相比于福特汽車在資源節(jié)約、人才整合、提升效率、市場變化調(diào)節(jié)力等方面有巨大優(yōu)勢。精益管理不僅僅局限于生產(chǎn)管理，它已經(jīng)逐步適應時代的進步，在各行各業(yè)都已經(jīng)取得了巨大的普及，精益管理的思想得以蓬勃發(fā)展，《改變世界的機器》正是其完美體現(xiàn)。
芬蘭管理學教授“Lauri Koskela”在 1993 年提出，消除生產(chǎn)浪費的必要性。1996年，為了將精益管理思想普及推廣到實際生活中來，他出版了《精益思想》，以此探討精益管理的多樣性，以及演變發(fā)展的可能性。1997 年，Glenn Ballard 和 Greg Howell成立 Lean Construction Institute（精益建設協(xié)會），從設計→工程→施工這三個層次在建筑系統(tǒng)設計領域分析了精益管理的實際意義。國外企業(yè)制度建立相對較早，其中的管理系統(tǒng)隨著時代的進步也在不斷地取得完善，其中的管理理念已逐步成為一種管理藝術得以不斷成長，并取得了廣泛的認可，極大地加快了歷史的進程步伐。
企業(yè)管理人員為了更好地對企業(yè)進行掌控，在不斷地探索和追求適合本企業(yè)的管理理念，精益管理漸漸走進人們的視野，其優(yōu)越性在實踐中得以體現(xiàn)，國內(nèi)外的很多企業(yè)都積極學習精益管理系統(tǒng)，希望能夠摸索出適合自身企業(yè)的一套管理辦法，在這個過程中取得了巨大的成就，時代對于管理知識的需求從未停止過，這也使得精益管理成為一種標桿在不斷地取得完善。
JanAlpenberga，D. PaulScarbroughb(2016)企業(yè)作為一個平臺，管理者與生產(chǎn)者必須默契融合，這正是精益生產(chǎn)的精髓所在，也是管理者和勞動者都必須不斷完善的內(nèi)容。
SakariPulakkaa，SirjeVaresa(2016)精益管理在工程造價方面取得的成果，采用精益核算與精益生產(chǎn)相結合，實現(xiàn)了建筑室內(nèi)氣候與 NEZB 的綜合結合。
Stefania Boscaria，Pamela Daneseb(2016)研發(fā)出了以精益管理為理念紐帶鏈接下屬子公司的巨大網(wǎng)絡系統(tǒng)，以組織架構調(diào)整等方式連接子公司與總部的的關系紐帶，這適用于工廠精益改進。
WdeKogellr(2016)提出以“節(jié)約成本、整合人力資源、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品”等為理念的全新精益管理系統(tǒng)。并且適用于同行業(yè)的一套理論系統(tǒng)。
Tom Drewsa，Paul Molendab(2016)從社會發(fā)展動力學的角度分析了精益管理帶來的實際價值，作為大多數(shù)企業(yè)的核心思想，企業(yè)運用精益管理進行生產(chǎn)體系改革，選擇適合本企業(yè)的精益原則促進問題解決，從而達到進步的目的。
Mantas Vilkas(2015)對Lithuania 公司實行了精益管理，并且在實行一段時間后對其運營狀態(tài)進行了調(diào)查。精益管理的最終目標是實現(xiàn)更好的生產(chǎn)管理，從而創(chuàng)造企業(yè)利潤，提高生產(chǎn)管理水平。公司將以精益原則和實踐、質(zhì)量控制、工作流程、工作標準化集成、現(xiàn)場 5S管理 等為中心，對員工進行高強度的培訓?？梢詷O大地提高生產(chǎn)效率，促使訂單的完成，節(jié)約綜合生產(chǎn)時間，精益管理下的生產(chǎn)過程在各個方面都體現(xiàn)出巨大的優(yōu)越性。
自日系豐田取得巨大成功以來，豐田管理模式得以廣泛推廣，其中演變發(fā)展出多種管理系統(tǒng)，并且在發(fā)展中得以適應。在企業(yè)高層看來，所有的投入都是企業(yè)的資源，包括管理資源都是為了得到更大的回報，這與精益管理的理念相契合，即為“用最小的投入創(chuàng)造最大的價值”，但是在理論發(fā)展層面來說，部分人群則持有不同的態(tài)度，這取決于發(fā)展時期、實踐認知、以及研究方法的差異，這豐富了精益管理的內(nèi)容，對人們有了更好的發(fā)展愿景。
現(xiàn)階段的精益思想內(nèi)容逐步趨于完善，但是在國內(nèi)，由于我國發(fā)展時間短，工業(yè)起步慢，國企體制落后，傳統(tǒng)觀念太強，導致精益思想在我國發(fā)展受到了一定程度的阻礙，但是這并不能阻擋精益思維蔓延之勢，必將在新時代取得新成果。
