推行精益生產(chǎn)，我們聽得最多的就是消除浪費，增加價值。對于生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，我們都很熟悉，一般可歸納為7種。
它們分別是“加工本身的浪費”、“不良制造的浪費”、“搬運的浪費”、“過而為之的浪費”、“庫存的浪費”、“動作的浪費”以及“滯留的浪費”。
對于生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費，我們往往可以比較容易的進行識別，因為大多數(shù)浪費情形都可以通過在現(xiàn)場觀察出來。在職能部門的浪費情況，我們怎么去識別呢？我們也可以參考在生產(chǎn)現(xiàn)場中對浪費的認識方法，定義一下職能(事務作業(yè))中的浪費情形。
1、“加工本身的浪費”在事務現(xiàn)場的情況下轉換為“作業(yè)本身的浪費”，是指“進行無價值作業(yè)的浪費”。
2、“不良制造的浪費”轉換為“作業(yè)錯誤引起的浪費”，在事務現(xiàn)場中是指，由錯誤或計算錯誤所帶來的浪費。
3、“搬運的浪費”轉換為“信息傳達的浪費”，是指在公司內(nèi)的上下或橫向聯(lián)系以及與公司外信息傳達作業(yè)上，由不恰當運作引起的浪費。
4、“過而為之的浪費”是指“提前作業(yè)的浪費”，是在未獲得要求和指示的情況下，就開始進行的作業(yè)。
5、“庫存的浪費”是指“等候處理作業(yè)的浪費”，指還未處理完就在中途發(fā)生等候這種情況下的浪費。
6、“動作的浪費”和“滯留的浪費”在事務現(xiàn)場中是一樣的，是指任由作業(yè)人員處置而無法產(chǎn)生附加價值的“動作的浪費”以及工作人員或設備無法作業(yè)而發(fā)生等候的“滯留的浪費”。
定義清楚后，結合作業(yè)標準時間、作業(yè)卡的動態(tài)和數(shù)據(jù)進行對比分析，就可以將上述浪費識別顯現(xiàn)出來。
