企業(yè)精益改善的原點(diǎn)是什么?
當(dāng)別人拋出這個問題時，我們的腦海中浮現(xiàn)的第一個答案是什么?先不要回答，然后把答案放在我們的小腦袋瓜里。
我們先看一個英國報(bào)社所出的高額獎金有獎?wù)鞔?，看完后再想想答案有沒有變化。
題目是：
有一個充氣不足的熱氣球上，載著三位關(guān)系世界興亡命運(yùn)的科學(xué)家。
第一位是環(huán)保專家，他的研究可拯救無數(shù)人們，免于因環(huán)境污染而面臨死亡的惡境。
第二位是核子專家，他有能力防止全球性的核子戰(zhàn)爭，使地球免于遭受滅亡的絕境。
第三位是糧食專家，他能在不毛之地，運(yùn)用專業(yè)知識成功地種植食物，使幾千萬人脫離饑荒而亡的命運(yùn)。
此刻熱氣球即將墜毀，必須丟出一個人以減輕載重，使其余的兩人得以存活，請問該丟下哪一位科學(xué)家？
最高獎金得獎的小男孩：最胖的丟下去
看到這個答案，是不是有一種恍然大悟的感覺? 準(zhǔn)確的判斷力是一種生存的本能，有時太多人被后天環(huán)境或人為等等的影響，漸漸懷疑起自己的判斷力是否是正確的，自然引發(fā)出不必要的思考回蕩在腦海中，進(jìn)而影響了自己最初的判斷，造成了不必要的錯誤與延宕。
試著把思緒凈空吧！渴了就是要喝水嘛！何必因?yàn)橐欢言蚋暮攘丝Х然蝻嬃夏兀繘r且飲料不僅不解渴，喝多了還會對身體產(chǎn)生負(fù)擔(dān)～你說是不是？
仔細(xì)想想精益角度不就是遇到什么問題就改什么嗎?
所以企業(yè)精益改善的原點(diǎn)是什么? 在企業(yè)精益改善中，原點(diǎn)就是滿足客戶的需求，用最少的資源創(chuàng)造更大的價值。因此什么是有價值的，什么就是我們應(yīng)該聚焦并且改善的。
精益生產(chǎn)的存在是跟大批量生產(chǎn)相反的，精益生產(chǎn)(Lean Production)是由美國麻省理工學(xué)院(MIT)的研究小組，在豐田公司用了5年時間全面總結(jié)生產(chǎn)方式后提出來的。特別注重客戶需求、消除浪費(fèi)、降低成本；其焦點(diǎn)是識別整個價值流，使價值增值流動并應(yīng)用顧客拉動系統(tǒng)，使價值增值行為在最短的時間內(nèi)流動，創(chuàng)造更大的價值，并不斷地消除浪費(fèi)，在穩(wěn)定的需求環(huán)境下以最低的成本及時交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。在著作《精益思想》中提出精益管理五原則，顧客定義價值、定義價值溪流、價值流動化、由客戶需求拉動、持續(xù)改善，追求完美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值。
精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
顧客定義價值
顧客定義價值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)定義價值還必須將生產(chǎn)的全過程的多余浪費(fèi)降到最低，不將額外的成本轉(zhuǎn)嫁給用戶。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點(diǎn)。以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。與之對照的是，企業(yè)過去的價值觀都是以自己為中心的。完全由商家設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品、完全由商家設(shè)計(jì)好的服務(wù)項(xiàng)目，大吹大擂那些目的在于增加贏利的、額外的、甚至是「畫蛇添足」的功能，并不一定是用戶所需要的、或必需的。最后將大量的浪費(fèi)以成本的方式轉(zhuǎn)嫁給了用戶。而用戶享受到的僅僅是為實(shí)現(xiàn)這個轉(zhuǎn)嫁的殷勤。
定義價值溪流
價值溪流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念到設(shè)計(jì)和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、到計(jì)劃、到送貨的信息過程，和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想-定義價值溪流的含義是在價值溪流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費(fèi)。定義價值溪流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。定義價值溪流的方法是「價值溪流分析 Value Stream map Analysis」——首先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價值流圖，再以客戶的觀點(diǎn)分析每一個活動的必要性。價值溪流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。
價值溪流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開始的，多數(shù)價值流都向前延伸到供貨商，向后延長到向客戶交付的活動。按照最終用戶的觀點(diǎn)全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費(fèi)。
價值流動化
如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點(diǎn)、識別價值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，「流動」和「拉動」則是精益思想實(shí)現(xiàn)價值的中堅(jiān)。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地「流動」。「價值流」本身的含義就是「動」的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（工具機(jī)旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)動起來的價值流。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)，「所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭」，用持續(xù)改進(jìn)、JIT、單件流等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。當(dāng)然，使價值流流動起來，必需具備必要的環(huán)境條件。這些條件是：過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。全面質(zhì)量管理和后來的 6 Sigma 都成為精益思想的重要組成部分。環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動的保證。5S、TPM全員生產(chǎn)保全都是價值流動的前提條件之一。有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞。
由客戶需求拉動
「拉動」就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。實(shí)行拉動以后用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量的壓縮了提前期。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)拉動的方法是實(shí)行 JIT 生產(chǎn)和單件流。當(dāng)然，JIT 和單件流的實(shí)現(xiàn)最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)時間減少、訂貨周期減少、生產(chǎn)周期降低，這對傳統(tǒng)的改進(jìn)來說簡直是個奇跡。
持續(xù)改善，追求完美
奇跡的出現(xiàn)是由于上述 4 個原則相互作用的結(jié)果。改進(jìn)的結(jié)果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱蔽的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。精益制造的目標(biāo)是：「通過持續(xù)改善，追求完美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計(jì)、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供追求完美的價值」?！?00分的完美」是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對「100分的完美」追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。由顧客確定產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)。
