很多中小企業(yè)是不計(jì)算設(shè)備效率的，其原因是一方面不會(huì)計(jì)算設(shè)備效率，而另一方面他們覺(jué)得計(jì)算設(shè)備效率很麻煩，所以不是很清楚設(shè)備的效率到底是多少。當(dāng)員工說(shuō)設(shè)備產(chǎn)能不夠用時(shí)，老板就再買(mǎi)一臺(tái)新的設(shè)備。其實(shí)以我的調(diào)研和觀察，70%以上的企業(yè)設(shè)備效率還不到35%。對(duì)這個(gè)數(shù)據(jù)很多人可能會(huì)很驚訝，難道我們的設(shè)備效率這么低嗎？下面我們具體分析一下。
1. 設(shè)備效率的計(jì)算公式
有些公司是計(jì)算設(shè)備效率時(shí)，把換線時(shí)間（轉(zhuǎn)換型號(hào)的時(shí)間）和停線時(shí)間都扣除以后計(jì)算設(shè)備效率，這時(shí)設(shè)備效率有可能達(dá)到80%~90%，但這樣的計(jì)算方式是不正確的。因?yàn)橛?jì)算設(shè)備效率時(shí)要考慮三個(gè)要素，即時(shí)間利用率、設(shè)備能力使用率和品質(zhì)良率。
1）時(shí)間利用率A（Availability）
與安排的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間相比，實(shí)際設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間。比如，今天生產(chǎn)計(jì)劃安排是10小時(shí)，但因?yàn)榉N種原因，設(shè)備只運(yùn)作了9小時(shí)，那么時(shí)間利用率是，9小時(shí)/10小時(shí)*100%=90%。
2）設(shè)備能力使用率P（Performance）
與設(shè)備原有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能相比，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的設(shè)定產(chǎn)能。比如，設(shè)備本身的生產(chǎn)能力可以達(dá)到每小時(shí)生產(chǎn)100件，但生產(chǎn)時(shí)把設(shè)備設(shè)置成了每小時(shí)產(chǎn)能95件。這時(shí)的設(shè)備能力使用率是，95件/100件*100%=95%。為什么把產(chǎn)能設(shè)置這么低呢？這好比高速公路的限速是100公里，但因?yàn)槭切率稚下?，不敢開(kāi)車(chē)很快，車(chē)速只有95公里每小時(shí)，所以把汽車(chē)的速度降低了5公里每小時(shí)，這時(shí)汽車(chē)的能力使用率是，95/100 * 100%=95%。
3）品質(zhì)良率Q（Quality）
假設(shè)在一天的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)闀r(shí)間利用率和設(shè)備能力使用率的原因，實(shí)際只生產(chǎn)了856件產(chǎn)品，但在這個(gè)856件產(chǎn)品中又有1件產(chǎn)品是不良品，這時(shí)的品質(zhì)合格率是，855件/856件*100%=99.9%。
所以正確的設(shè)備效率的計(jì)算公式是把以上三個(gè)數(shù)據(jù)乘在一起。
設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率A * 設(shè)備能力使用率P * 品質(zhì)合格率Q
=(實(shí)際設(shè)備利用時(shí)間/計(jì)劃設(shè)備利用時(shí)間)* (實(shí)際設(shè)備能力設(shè)定/設(shè)備原有的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力)* (合格數(shù)/總生產(chǎn)數(shù))
=(9小時(shí)/10小時(shí))*(950件/1000件)*(855件/856件)
=90%*95%*99.9%
=85%
我們把用這種方法算出來(lái)的設(shè)備效率叫“設(shè)備綜合效率”，英文簡(jiǎn)稱叫OEE，即Overall Equipment Effectiveness的縮寫(xiě)。
2. 設(shè)備效率低的原因分析及改善措施
電子行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平的設(shè)備綜合效率標(biāo)準(zhǔn)是要達(dá)到85%以上，而且時(shí)間利用率要達(dá)到90%、設(shè)備能力使用率要達(dá)到95%、品質(zhì)合格率要達(dá)到99.9%。
但一般中小企業(yè)的設(shè)備綜合效率只有35%左右，所以中小企業(yè)提高設(shè)備綜合效率的空間還是很大的。假設(shè)我們把設(shè)備綜合效率從35%提高到60%~70%，相當(dāng)于提高一倍，那么我們的設(shè)備、設(shè)備操作工、設(shè)備占用面積可以減少一半，這樣可以大大降低我們的運(yùn)營(yíng)成本。
那么浪費(fèi)的65%的時(shí)間到底去哪里了呢？
1）換線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
95%以上企業(yè)的換線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從10分鐘~3小時(shí)不等。這一部分換線時(shí)間一般占總工作時(shí)間的20%~30%左右。如果按“快速換線六步驟”的方法不斷改進(jìn)和演練快速換線的話，99%以上設(shè)備的換線時(shí)間可以縮短到3分鐘以內(nèi)。
2）沒(méi)有按“均衡化生產(chǎn)方式”安排生產(chǎn)計(jì)劃
當(dāng)安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)因?yàn)樵诋a(chǎn)品品類(lèi)SKU上沒(méi)有進(jìn)行“均衡化生產(chǎn)方式”，導(dǎo)致有些設(shè)備閑置，而有些設(shè)備產(chǎn)能不夠。比如以生產(chǎn)家具的工廠為例，生產(chǎn)餐椅時(shí)主要用到的工位是立刨和榫頭加工工位，而生產(chǎn)衣柜時(shí)主要用到的加工工位是鉆孔和打磨工位。但有些工廠是為了提高生產(chǎn)效率，今天生產(chǎn)200把餐椅，而明天生產(chǎn)100套衣柜。這么安排生產(chǎn)的后果就是，當(dāng)今天生產(chǎn)200把餐椅時(shí)，立刨和榫眼工位的設(shè)備產(chǎn)能不夠，而鉆孔和打磨工位的產(chǎn)能是過(guò)剩；當(dāng)明天生產(chǎn)100套衣柜時(shí)，鉆孔和打磨工位的設(shè)備產(chǎn)能不夠，而立刨和榫頭工位的產(chǎn)能是過(guò)剩。這樣就不知不覺(jué)地又浪費(fèi)了10%~20%的產(chǎn)能和時(shí)間。
3）線平衡率低（Line Balance Rate）
所謂的線平衡率是指，各工序之間的產(chǎn)能平衡程度，比如A工位的每小時(shí)產(chǎn)能是100，而B(niǎo)工位的每小時(shí)產(chǎn)能是90，那么相當(dāng)于A工位的產(chǎn)能浪費(fèi)是10。說(shuō)明即使A工位的產(chǎn)能再高，但如果B工位的產(chǎn)能提不上去，那么A工位的超過(guò)B工位產(chǎn)能以上的那部分產(chǎn)能都是浪費(fèi)的產(chǎn)能。這條線的線平衡率的計(jì)算方式是，（100+90）/（100+100）*100%=95%，即實(shí)際總作業(yè)時(shí)間除以總上班時(shí)間。如果線平衡率是95%的話，那么浪費(fèi)的產(chǎn)能是5%。一般中小企業(yè)的設(shè)備線平衡率只有80%左右。
4）其他時(shí)間的損失
影響設(shè)備效率的還有一部分時(shí)間是，開(kāi)會(huì)、培訓(xùn)、5S、交接班、品質(zhì)問(wèn)題、物料問(wèn)題等原因造成的“微小停頓”的累加時(shí)間。很多人對(duì)這部分的“微小時(shí)間”沒(méi)有太關(guān)注，但這部分的時(shí)間也不能小覷，因?yàn)榘堰@部分的時(shí)間累加起來(lái)也有總時(shí)間的10%以上。
若想提高設(shè)備綜合效率并不難，這些知識(shí)都可以在網(wǎng)上或書(shū)本上查得到，只要公司的老板和管理層意識(shí)到設(shè)備效率的重要性，那么就能很容易找到提高設(shè)備效率的方法。
下一節(jié)將繼續(xù)介紹生產(chǎn)管理的診斷指標(biāo)。打破慣性思維，顛覆管理認(rèn)知。五倍勝工廠。
