精益物流改善培訓備份

一、精益物流改善培訓背景
大量的企業管理和實踐表明：制造業中的產品成本50%-80%發生在現場，因此現場管理者水平的高低直接影響著工廠整體管理效率和市場競爭力，直接影響著產品質量、成本、交期、員工士氣和安全生產。
但是到企業現場卻總是發現、客觀存在大量的浪費現象如大量的搬運工作，大量的在制品，如何提高現場管理者對于物流的認知，從而改善，這時眾多企業面臨的現實課題，基于此認識，華昊聯合設計策劃本課程體系，可以幫助班組長在短時間內快速提升。
二、精益物流改善培訓模式：
利用咨詢、現場實踐等方法在特定的時間內，針對特定的人員對象展開系統、具體、實操性強的一種短平快能力提升模式，確保學員掌握自己所需要的技能。
【咨詢課時】：共3天，其中：
    ◆現場調研及咨詢、改善策劃：1天
    ◆現場改善指導實踐、總結報告：2天2夜 
三、精益物流改善培訓適用對象：
    ◆企業規模小不宜選擇咨詢，選擇培訓模式，投入小見效快；
    ◆企業內有復制能力的人才，選擇培訓模式，投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法；
    ◆對咨詢方式猶豫不定，選擇培訓模式，嘗試改善方法的有效性；
四、精益物流改善培訓的特點：團隊作戰，任務導向，馬上行動，快速見效
    ◆1個獨特的精益改善實施形式
    ◆1個快速的改善突破流程
    ◆1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
    ◆3天的顧問師零距離實地咨詢輔導
    ◆3天的全職參與“學中做做中學”
    ◆3天的快速密集式改進
五、精益物流改善培訓輸出成果及開展流程：

 
【第一部分：診斷與物流改善策劃】：
【活動時間】：半天（4小時）
【輔導內容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益物流改善的準備工作，包括：
 a．確定樣板改善區域范圍
 b．制定物流改善方向、目標
 c．選擇物流改善團隊成員
 d．準備物流改善需要的相關資料、信息
 e．準備實施改善所需的物資、空間、后勤等 
【第二部分：精益物流改善咨詢】：
【咨詢課時】：半天（4小時）
【課程對象】：
 企業的總經理、廠長、總監/經理、精益推進辦、主管等中高層管理人員。 
【咨詢方式】：
理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合，學員小組PK、討論、互動 
【課程大綱】：
（注：咨詢大綱的原則，根據品質改善的內容而編排咨詢的模塊）
（一）精益布局概述

• 何為精益布局
• 精益布局實施的層面
• 精益布局實施的時機
• 精益布局的作用

（二）傳統布局模式介紹

1. 產品原則布局
2. 工藝原則布置
3. 成組原則布置
4. 固定工位式布置

（三）傳統布局模式介紹

5.  
   1. U型布局
   2. L型布局
   3. 一字型布局

（四）企業精益布局的原則

6.  
   1. 統一原則
   2. 最短距離原則
   3. 物流順暢原則
   4. 利用立體空間原則
   5. 安全滿意原則
   6. 靈活機動原則

（五）精益布局的分析工具

7.  
   1. 平面工藝與物流圖
   2. 接近相互關聯分析法
   3. 實戰練習—團隊PK

（六）精益布局的分析工具

8.  
   1. 現狀布局圖繪制
   2. 確定改善對象
   3. 收集改善需求資料
   4. 生產節拍設定
   5. 制約問題改善
   6. 精益布局方案設計
   7. 精益布局方案評審
   8. 改善方案實施

六．物流改善現場：