六西格瑪是一種質(zhì)量改進(jìn)方法，企業(yè)已經(jīng)使用了幾十年 - 因?yàn)樗〉昧顺晒Ａ鞲瘳旐?xiàng)目遵循明確定義的一系列步驟，世界各國(guó)的每個(gè)行業(yè)的公司都使用這種方法來解決問題。
但是，六西格瑪在很大程度上依賴于統(tǒng)計(jì)和數(shù)據(jù)分析，許多對(duì)質(zhì)量改進(jìn)不熟悉的人感到受到統(tǒng)計(jì)方面的威脅。你不必被嚇倒。雖然數(shù)據(jù)分析確實(shí)對(duì)提高質(zhì)量至關(guān)重要，但六西格瑪?shù)拇蠖鄶?shù)分析并不難理解，即使您對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不是很了解。但使用Minitab熟悉這些工具是一個(gè)很好的起點(diǎn)。
本文簡(jiǎn)要介紹六西格瑪中常用的18種工具，了解它們的作用以及它們?yōu)楹稳绱酥匾?/span>
1、帕累托圖（Pareto圖）
帕累托圖來源于一種稱為帕累托原則的觀點(diǎn)，該觀點(diǎn)認(rèn)為大約80％的結(jié)果來自20％的原因。
帕累托圖可幫助您直觀地了解此原則如何應(yīng)用于您收集的數(shù)據(jù)。它是一種特殊類型的條形圖，旨在將“少數(shù)幾個(gè)”原因與“瑣碎的”原因區(qū)分開來，使您能夠?qū)Ｗ⒂谧钪匾膯栴}。
2、直方圖
直方圖是連續(xù)數(shù)據(jù)的圖形快照。直方圖使您能夠快速識(shí)別數(shù)據(jù)的中心和范圍。它顯示了大部分?jǐn)?shù)據(jù)落在哪里，以及最小值和最大值。直方圖還顯示您的數(shù)據(jù)是否為鐘形，可以幫助您找到可能需要進(jìn)一步調(diào)查的異常數(shù)據(jù)點(diǎn)。
3、Gage R&R
準(zhǔn)確的測(cè)量至關(guān)重要。如果您無法準(zhǔn)確測(cè)量過程，則無法對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，這時(shí)Gage R＆R就有了用武之地
此工具可幫助您確定連續(xù)型數(shù)值測(cè)量（如重量，直徑和壓力），當(dāng)同一個(gè)人反復(fù)測(cè)量同一部件時(shí)，以及當(dāng)不同的操作者測(cè)量相同部件時(shí)是否準(zhǔn)確和精確。
4、屬性一致性分析
另一個(gè)確保您可以信任您的數(shù)據(jù)的工具是屬性一致性分析。Gage R＆R評(píng)估連續(xù)型數(shù)據(jù)的重復(fù)性和再現(xiàn)性，而屬性一致性分析評(píng)估的是屬性數(shù)據(jù)，例如通過或失敗。此工具顯示對(duì)這些類別進(jìn)行評(píng)級(jí)的人是否與已知標(biāo)準(zhǔn)，與其他評(píng)估者以及他們自己一致。
5 、過程能力分析
幾乎每個(gè)過程都具有可接受的下限和/或上限。例如，供應(yīng)商的零件不能太大或太小，等待時(shí)間不能超過可接受的閾值，填充重量需要超過規(guī)定的最小值。
能力分析向您展示您的流程與規(guī)范的完美程度，并深入了解如何改善不良流程。經(jīng)常引用的能力指標(biāo)包括Cpk，Ppk，Cp，Pp，百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）和西格瑪水平（Z值）。
6、檢驗(yàn)
我們使用t檢驗(yàn)來比較樣本的平均值與目標(biāo)值或另一個(gè)樣本的平均值。例如，工藝參數(shù)調(diào)整后，想確定鋼筋抗拉強(qiáng)度均值是否比原來的2000要高。如果您從兩家供應(yīng)商處購(gòu)買調(diào)味糖漿，并想確定各自出貨量的平均量是否有差異，您可以使用雙樣本t檢驗(yàn)來比較兩家供應(yīng)商。
7、方差分析
t檢驗(yàn)將平均值與目標(biāo)進(jìn)行比較，或者將兩個(gè)平均值相互比較，而ANOVA（方差分析的縮寫）則可以比較兩個(gè)以上總體的均值。例如，ANOVA可以顯示3個(gè)班次的平均產(chǎn)量是否相等。您還可以使用ANOVA分析多于1個(gè)變量的均值。例如，您可以同時(shí)比較3班次的均值和2個(gè)制造地點(diǎn)的均值。
8、回歸分析
回歸可幫助您確定輸出與一個(gè)或多個(gè)輸入因子之間是否存在關(guān)聯(lián)。例如，您可以使用回歸來檢查公司的營(yíng)銷支出與其銷售收入之間是否存在關(guān)聯(lián)。當(dāng)存在變量之間的關(guān)系時(shí)，您可以使用回歸方程來描述該關(guān)系并預(yù)測(cè)給定輸入值的未來輸出值。
9、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）
回歸和ANOVA最常用于已經(jīng)收集的數(shù)據(jù)。相比之下，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）為您提供了一種有效的數(shù)據(jù)收集策略。它允許您同時(shí)更改或調(diào)整多個(gè)因子，以確定輸入和輸出之間是否存在關(guān)系。收集數(shù)據(jù)并識(shí)別重要輸入后，您可以使用DOE確定每個(gè)因子的最佳設(shè)置。
10、控制圖
每個(gè)過程都有一些自然的，固有的變化，但穩(wěn)定（因此可預(yù)測(cè)）的過程是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的標(biāo)志。重要的是要知道過程何時(shí)超出正常的自然變化，因?yàn)樗梢灾甘拘枰鉀Q的問題?？刂茍D將“特殊原因”變化與可接受的自然變化區(qū)分開來。
這些圖表隨時(shí)間變化繪制數(shù)據(jù)并標(biāo)記失控?cái)?shù)據(jù)點(diǎn)，因此您可以檢測(cè)異常變化并在必要時(shí)采取措施?？刂茍D還可以幫助您確保在未來持續(xù)改進(jìn)流程。
11、FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）作為汽車行業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)域的核心質(zhì)量工具，可謂是使用非常廣泛。
通過FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因（包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。
12、Kano模型
日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。
A. 理所當(dāng)然質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時(shí)，顧客很不滿意；當(dāng)其特性充足（滿足顧客需求）時(shí)，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。
B. 期望質(zhì)量：也有稱為一元質(zhì)量，當(dāng)其特性不充足時(shí)，顧客很不滿意，充足時(shí)，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。
C. 魅力質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無關(guān)緊要的特性，則顧客無所謂，當(dāng)其特性充足時(shí)，顧客就十分滿意。
理所當(dāng)然的質(zhì)量是基線質(zhì)量，是最基本的需求滿足。
期望質(zhì)量是質(zhì)量的常見形式。
魅力質(zhì)量是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)性元素。通常有以下特點(diǎn)：
- 具有全新的功能，以前從未出現(xiàn)過；
- 性能極大提高；
- 引進(jìn)一種以前沒有見過甚至沒考慮過的新機(jī)制，顧客忠誠(chéng)度得到了極大的提高；
- 一種非常新穎的風(fēng)格。
Kano模型三種質(zhì)量的劃分，為6Sigma改進(jìn)提高了方向。
如果是理所當(dāng)然質(zhì)量，就要保證基本質(zhì)量特性符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)），實(shí)現(xiàn)滿足顧客的基本要求，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)集中在怎樣降低故障出現(xiàn)率上；
如果是期望質(zhì)量，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)關(guān)心的就不是符合不符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）問題，而是怎樣提高規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）本身。不斷提高質(zhì)量特性，促進(jìn)顧客滿意度的提升；
如果是魅力質(zhì)量，則需要通過滿足顧客潛在需求，使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到意想不到的新質(zhì)量。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)關(guān)注的是如何在維持前兩個(gè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，探究顧客需求，創(chuàng)造新產(chǎn)品和增加意想不到的新質(zhì)量。
13、POKA-YOKE
POKA-YOKE意為“防差錯(cuò)系統(tǒng)”。
日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個(gè)：
1）決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。
2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。
3）我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。
14、質(zhì)量功能展開（QFD）
質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment，縮寫為QFD）是把顧客或市場(chǎng)的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。
在健壯設(shè)計(jì)的方法體系中，質(zhì)量功能展開技術(shù)占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設(shè)計(jì)的先導(dǎo)步驟，可以確定產(chǎn)品研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的零部件和關(guān)鍵工藝，從而為穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)的具體實(shí)施指出了方向，確定了對(duì)象。
它使產(chǎn)品的全部研制活動(dòng)與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。
根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，運(yùn)用QFD方法，產(chǎn)品開發(fā)周期可縮短三分之一，成本可減少二分之一，質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)量成倍增加。質(zhì)量功能展開在美國(guó)民用工業(yè)和國(guó)防工業(yè)已達(dá)到十分普及的程度，不僅應(yīng)用于具體產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量改進(jìn)，還被各大公司用作質(zhì)量方針展開和工程管理目標(biāo)的展開等。
ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)要求“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”,“確保顧客的要求得到確定并予以滿足”，作為分析展開顧客需求的質(zhì)量功能展開方法，必將在ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施中獲得廣泛的應(yīng)用。
15、工作說明（SOW）
工作說明（Statement Of Work，縮寫為SOW）是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。
工作說明詳細(xì)規(guī)定了合同雙方在合同期內(nèi)應(yīng)完成的工作，如方案論證、設(shè)計(jì)、分析、試驗(yàn)、質(zhì)量控制，可靠性、維修性、保障性、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量保證等；應(yīng)向?qū)Ψ教峁┑捻?xiàng)目，如接口控制文件、硬件、計(jì)算機(jī)軟件、技術(shù)報(bào)告、圖紙、資料，以及何時(shí)進(jìn)行何種評(píng)審等。
因此，工作說明以契約性文件的形式進(jìn)一步明確了顧客的要求和承制方為實(shí)現(xiàn)顧客要求必須開展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質(zhì)量保證建立在法律依據(jù)之上，成為合同甲方（顧客）對(duì)乙方（承制單位）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的有力工具。
工作說明的詳細(xì)要求可查閱GJB 2742－96。工作說明的內(nèi)容是質(zhì)量功能展開的重要輸入。
16、工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）
工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structures，縮寫為WBS）是對(duì)武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級(jí)分解所形成的一個(gè)層次體系。
該層次體系以要研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品為中心，由產(chǎn)品（硬件和軟件）項(xiàng)目、服務(wù)項(xiàng)目和資料項(xiàng)目組成。
WBS是通過系統(tǒng)工程工作而形成的，它顯示并確定了武器裝備項(xiàng)目的工作，并表示出各項(xiàng)工作之間以及它們與最終產(chǎn)品之間的關(guān)系，充分體現(xiàn)了系統(tǒng)的整體性、有序性（層次性）和相關(guān)性。
GJB2116－94給出了WBS的典型發(fā)展過程及編制的基本要求，并在附錄中提供了七類武器系統(tǒng)的綱要WBS。
在質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作中應(yīng)用WBS的層次體系，參照GJB2116－94給出的綱要WBS，將極大地方便產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)和研制工作的構(gòu)思，有助于QFD和系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作的完成，也有助于工作說明（SOW）的編制。
WBS是對(duì)武器裝備研制實(shí)施系統(tǒng)工程管理的有效工具，也是設(shè)計(jì)完整性的保證。WBS的原理和思想，也同樣適用于各種大型、復(fù)雜、高科技的民用產(chǎn)品。
17、并行工程
并行工程（Concurrent Engineering）是對(duì)于產(chǎn)品和其有關(guān)的過程（包括制造和保障過程）進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期（從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處置）中的全部要素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度及顧客需求。
并行工程要求特別重視源頭設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的開始階段，就設(shè)法把產(chǎn)品開發(fā)所需的所有信息進(jìn)行綜合考慮，把許多學(xué)科專家的經(jīng)驗(yàn)和智慧匯集在一起，融為一體。
在健壯設(shè)計(jì)中，尤其在進(jìn)行質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須貫徹并行工程的原理和指導(dǎo)思想。
18、參數(shù)設(shè)計(jì)
參數(shù)設(shè)計(jì)（Parameter Design）在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。
參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)小，穩(wěn)定性好。
另外，在參數(shù)設(shè)計(jì)階段，一般選用能滿足使用環(huán)境條件的最低質(zhì)量等級(jí)的元件和性價(jià)比高的加工精度來進(jìn)行設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量和成本兩方面均得到改善。
參數(shù)設(shè)計(jì)是一個(gè)多因素選優(yōu)問題。由于要考慮三種干擾對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動(dòng)的影響，探求抗干擾性能好的設(shè)計(jì)方案，因此參數(shù)設(shè)計(jì)比正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)要復(fù)雜得多。
田口博士采用內(nèi)側(cè)正交表和外側(cè)正交表直積來安排試驗(yàn)方案，用信噪比作為產(chǎn)品質(zhì)量特性的穩(wěn)定性指標(biāo)來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
