一、6S樣板區打造培訓背景
企業的管理職能80%集中體現在現場，企業的員工80%集中工作在現場，產品質量80%孕育在現場，企業成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本。
以往，國內多數企業引進國外先進的現場管理模式但不能落地的根本原因是只注重對技術性層面進行深入研究，而脫離了中國“人本化”的管理思想，為此，我們結合中國式的團隊管理模式、日本式的現場改善方法、歐美式的目標激勵技巧，傾力打造一個世界一流的“標桿現場”，實現從優秀到卓越的跨越。
綜合多年的實戰經驗，華昊聯合運用一系列實用的現場管理工具，力圖幫助企業通過對世界一流標桿企業的對標與創標，找到差距，最終打造一個世界級的標桿現場。
然而，大部企業管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導入和實施卻面臨很多困惑：
◆雖然派了人出去咨詢和學習，也請了人進來講課，管理人員和推行人員都了解一些現場6S的理念、方法和工具，但就是找不到一個推進現場6S變革的突破口，無法把現場6S的理念與實踐結合起來。
◆既然很難系統地實施現場6S的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時，又苦于無法看到由點到面的整體效益。
◆實施現場6S后，不懂如何合理地評估現場6S的效益，以致于對現場6S方式產生懷疑或質問，影響推行的力度和效果。
本課程正是針對企業管理者的困惑而強力打造。本訓練營最大的特色就是打破傳統的、單純講課式的咨詢的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統介紹精益理念和方法的同時，重點介紹了一個行之有效地導入和實踐現場6S的快速改善法，咨詢導師將帶領學員，在您的企業選定樣板線，在短短的5天以內，通過團隊的工作，把現場6S的理念、方法和工具在生產線快速實現并取得預期效果。
二、6S樣板區打造培訓模式：
利用可視化、定點攝影等改善方法在特定的時間內，特定的(或選定)的范圍、任務或目標，以集中人力、物力快速達成改善目標的一種短平快模式，或稱即改善活動。
【咨詢課時】：共5天，其中：
◆現場調研及咨詢：1天
◆現場改善指導實踐、總結報告：4天4夜
三、6S樣板區打造培訓適用對象：
◆企業規模小不宜選擇咨詢，選擇培訓模式，投入小見效快；
◆企業內有復制能力的人才，選擇培訓模式，投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法；
◆對咨詢方式猶豫不定，選擇培訓模式，嘗試改善方法的有效性；
四、6S樣板區打造培訓的特點：團隊作戰，任務導向，馬上行動，快速見效
◆1個獨特的精益改善實施形式
◆1個快速的改善突破流程
◆1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
◆5天的顧問師零距離實地咨詢輔導
◆5天的全職參與“學中做做中學”
◆5天的快速密集式改進
◆馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
五、6S樣板區打造培訓輸出成果及開展流程：
| 項目 | 時間 | 推進內容 | 成果目標 |
| 1.方案設計、方法論咨詢 | 第1天 | 顧問師進行現場確認選擇合理的改善區域，設計改善方案、開展咨詢 |
可量化的效果： -改善對象的可視化效果顯著得到總經理驗收； 非量化的效果： -學員將所學知識立即應用于改善活動，并轉化成技能，學以致用； -創建可復制的精益推廣模式； |
| 2.改善實施、總結匯報 |
第2-5天 (4天4夜) |
顧問指導現場組織、指導對改善區域進行改善實施，實施新的設計方案，持續跟蹤，達到改善目標，總結報告及驗收。 |
5.1 方案策劃、咨詢：
【時間】：半天（4小時）
【內容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益現場改善的準備工作，包括：
a．確定樣板改善區域范圍
b．制定現場改善方向、目標
c．選擇現場改善團隊成員
d．準備現場改善需要的相關資料、信息
e．準備實施改善所需的物資、空間、后勤等
5.2現場6S改善咨詢：
【時間】：半天（2小時）
【課程介紹】
本課程在在結合現場調研的基礎上，系統地介紹現場6S的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的現場6S理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括可視化、定點攝影、班會運營等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會現場6S的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現現場6S變革帶來的巨大效益。
【課程對象】： 企業的總經理、廠長、總監/經理、精益推進辦、班組長以上管理人員。
【咨詢方式】：理論、案例、錄像、討論、互動
【課程大綱】：
（一）為什么要做精益現場6S咨詢
◆生產方式的演化及精益生產釋義
◆浪費的種類及產生
◆6S的好處
（二）什么是6S
◆整理
◆整頓
◆清掃
◆清潔
◆素養
◆安全
（三）如何推行6S
◆樣板區打造
◆水平展開
◆紅牌作戰
◆班前會運營
◆3S實踐活動
◆改善提案
◆6S維持基準
◆6S征文活動
◆6S評價制度
◆6S定期診斷
◆6S可視化管理標準建立
（四）6S認識誤區
◆沒時間做6S
◆6S即打掃衛生
◆已經做過沒有效果
◆沒有經濟效益
◆我們不適合做6S
◆員工素質差，做不好6S
（五）課程總結和評估
六、6S樣板區打造培訓現場：
