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        精益生產(chǎn)咨詢

        精益生產(chǎn)100問,幫助其成功轉(zhuǎn)型生產(chǎn)模式

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2024-12-13

        1、什么叫精益生產(chǎn)方式?

        是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會需求為依據(jù),以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù),有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。

        2、精益生產(chǎn)方式的目標是什么?

        徹底消除無效勞動和浪費,最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。

        3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么?

        “精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,產(chǎn)生多,消除浪費。

        4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里?

        對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求。

        5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標?

        低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。

        6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式?

        為了提高勞動效率,徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益,提高企業(yè)的競爭力。

        7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(領(lǐng)域)嗎?

        不對,還應(yīng)擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等部門(領(lǐng)域),貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。

        8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么?

        A、實行拉動式的準時化生產(chǎn),杜絕一切超前超量制造;

        B、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備周期短;

        C、主機廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益。

        9、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里?

        精益生產(chǎn)方式的起點在銷售,而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。

        10、推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里?

        最難點是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。

        11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法?

        準時化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設(shè)備零故障管理、目標成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。

        12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么?

        組織拉動式(準時化)生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理,徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。

        13、什么叫有效勞動和無效勞動?

        能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動;不能增加附加價值的勞動是無效勞動。

        14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么?

        用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。

        15、拉動式生產(chǎn)的核心是什么?

        是準時化,就是要求在需要的時候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。

        16、提前生產(chǎn),超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn),應(yīng)該屬有效勞動的,對嗎?

        不對,超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。

        17、既然搬運屬一種浪費,那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎?

        不能,必要的搬運在工廠里是必需的,但應(yīng)把它減少到最低程度。

        18、拉動式方法的特點是什么?

        一是堅持以后道工序需求出發(fā),寧肯中斷生產(chǎn),也不搞超前超量生產(chǎn),二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃,而且還要用看板進行微調(diào)整。

        19、精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面?

        A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動;

        B、等待的浪費;

        C、搬運的浪費;

        D、動作的浪費;

        E、庫存的浪費;

        F、加工本身的無效勞動和浪費;

        G、制造不良品的浪費。

        20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動?

        采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。

        21、如何排除等待所造成的浪費?

        調(diào)整勞動分工,嚴密組織生產(chǎn)。

        22、如何消除搬運過程中的浪費?

        調(diào)整平面布置,合理組織物流。

        23、如何消除動作上的浪費?

        改進工位布置和操作方法,以減少動作的浪費。

        24、什么叫“拉動式”生產(chǎn)?

        所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的,

        生產(chǎn)什么,生產(chǎn)多少,什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。

        以下為拉動式生產(chǎn)方案系統(tǒng)示意圖:

        25、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么?

        所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,以生產(chǎn)工人為主體,以車間主任為首。

        26、什么是小組工作法?

        小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位,不僅組織生產(chǎn),而且參與管理,甚至參與經(jīng)營。

        27、“小組工作法”中小組的責任是什么?

        完成生產(chǎn)任務(wù),保證產(chǎn)品質(zhì)量,控制物料消耗,更換調(diào)整工裝夾具,搞好設(shè)備保養(yǎng),從事現(xiàn)場改善。

        28、現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括哪四個方面?

        作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。

        29、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么?

        “5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ),搞不好“5S”活動,要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。推行5S的目的及意義如下:

        30、精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員(或職能部門)制定,還是由生產(chǎn)組長制定?作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方?

        主要是生產(chǎn)組長制定,同時應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。

        31、什么是看板?

        看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。

        32、實施看板管理的條件是什么?

        a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ);

        b.均衡生產(chǎn),工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好,工序質(zhì)量能控制;

        c.設(shè)備工裝良好,保證加工質(zhì)量穩(wěn)定;

        d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證;

        e.實施標準作業(yè),生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。

        33、看板管理實行的是發(fā)貨制嗎?

        不是,它是實行取貨制,從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。

        34、看板取貨的原則是什么?

        在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。

        35、看板管理的作用是什么?

        是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”,起著控制生產(chǎn),微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。

        36、不見看板不發(fā)料對嗎?

        對,后工序只有在必要的時候,向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。

        37、后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦?

        必須停止生產(chǎn)線,找出不良品,不良品決不送往后工序。

        38、看板的使用數(shù)目越多越好嗎?

        不對,看板的作用數(shù)目,代表著某種零件的最大庫存量,庫存量的增加,是所有浪費的根源,所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。

        39、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心?它由哪三大支柱構(gòu)成?

        主要以成本管理體系為核心,它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。

        40、精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段?為什么?

        成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段,因為80%的成本是在設(shè)計階段形成的。

        41、何謂成本改善?成本改善活動的中心是什么?

        成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費,達到降低成本的活動??刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。

        42、試敘目標成本的概念?

        目標成本,是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā),規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達到的成本目標。

        43、確定目標成本的目的是什么?

        確定目標成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤,是設(shè)計階段降低成本目標值的依據(jù)和計算基礎(chǔ)。

        44、試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義?

        售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。

        45、試述在產(chǎn)品設(shè)計中推行目標成本的步驟?

        a.在設(shè)計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費;

        b.設(shè)計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán),使設(shè)計同時達到質(zhì)量和成本兩個目標的要求;

        c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時,還要提出外購零件的目標成本,由供貨廠家按目標要求,開展價值工程分析,努力達到;

        d.在用第一次試制圖試制樣品的同時,進行成本估算;

        e.根據(jù)成本估算的結(jié)果,確認目標成本達到的情況,分析原因、研究對策、并把結(jié)果再次反饋到圖紙的設(shè)計中。

        46、“三不流”的內(nèi)容是什么?

        a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn);

        b.不合格的零件不裝配;

        c.不合格的產(chǎn)品不出廠。

        47、“三不流”的控制原則是什么?

        a.用戶至上的原則;

        b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則;

        c.解決問題,眼睛向內(nèi)的原則。

        48、什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核?

        產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息,獨立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價標準,來檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量。

        49、什么是奧迪特評審?

        產(chǎn)品質(zhì)量審核又叫AUDITE評審,是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質(zhì)量審核辦法應(yīng)用到CA141汽車上的。

        50、質(zhì)量審核的任務(wù)是什么?

        發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的缺陷,分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施,為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供依據(jù)。

        51、產(chǎn)品質(zhì)量審核是不是對合格的再檢查?

        不是,產(chǎn)品質(zhì)量審核的目的不在于檢查把關(guān),也不同于監(jiān)督性檢查或產(chǎn)品驗收檢查。它是根據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),確定審核項目,并逐一進行檢查評價。

        52、產(chǎn)品質(zhì)量審核的根據(jù)是什么?

        根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過程中掌握的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),確定審核項目,并編制成審核評級指導(dǎo)書,逐一進行檢查和評價。

        53、為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質(zhì)量水平?

        因為各種質(zhì)量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同,偏離質(zhì)量要求和程度也不同,所以不能簡單相加。

        54、對質(zhì)量缺陷嚴重性進行分級,應(yīng)注意哪些問題?

        應(yīng)注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝(備品)等方面的問題,特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。

        55、產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書是長期不變的嗎?為什么?

        錯,不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化,工廠的質(zhì)量控制活動和成效是動態(tài)的,質(zhì)量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質(zhì)量缺陷。

        56、精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系,對不對?

        對,企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理部門,要求清楚地掌握富余人員,使這些人得到合理的安排、有效地利用。

        57、精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么?

        質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的,一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價值,反倒增加了成本,是一種無效勞動和浪費。

        58、企業(yè)生產(chǎn)要由市場需求來拉動,對不對?

        對,企業(yè)生產(chǎn)計劃要按市場預(yù)測制定,并按實際訂貨高速生產(chǎn)與銷售做到基本一致。

        59、精益生產(chǎn)方式應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點?

        a.增加產(chǎn)品品種;

        b.減少開發(fā)周期;

        c.提高開發(fā)效率。

        60、什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時同步工程?

        產(chǎn)品從開發(fā)一開始設(shè)計,工藝、質(zhì)量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作,各開發(fā)時間是疊加在一起的。

        61、精益生產(chǎn)方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關(guān)系?

        建立起一種互相依存和互相信賴的關(guān)系,共同發(fā)展和提高。

        62、如何選擇協(xié)作廠家?

        主要通過嚴格的實際考察或根據(jù)以往合作的一貫表現(xiàn)確定,而不是采用招標的辦法。

        63、精益生產(chǎn)方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式?

        采用直達供應(yīng)和直送工位方式。

        64、精益生產(chǎn)方式中的銷售主要有哪兩種方式?

        a.主動推銷方式;

        b.完善售后服務(wù)培養(yǎng)忠誠的用戶。

        65、什么叫準時化生產(chǎn)?

        在需求變動時,能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時化生產(chǎn)。

        66、構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么?

        各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。

        67、工裝包括哪些東西?

        工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。

        68、為什么要快換工裝?

        快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準備時間,提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。

        69、如何實現(xiàn)快換工裝?

        a.采用標準化工裝;

        b.采用機能堅固件;

        c.采用移動工作臺;

        e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式;

        f.采用一次通過調(diào)換工裝。

        70、設(shè)置零故障管理的主要目標是什么?

        在生產(chǎn)運行中延長設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)周期,提高設(shè)備使用壽命,最終實現(xiàn)設(shè)備的保值或增值。

        71、設(shè)備零故障管理是以什么為中心?以什么為主的?

        以質(zhì)量為中心,對設(shè)備精度進行跟蹤;以預(yù)防性修理為主,實行針對性設(shè)備檢修。

        72、故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)?

        一是故障的判斷,二是故障的排除,這是減少停臺的有效措施和手段。

        73、全員設(shè)備管理的重點在哪里?

        重點在操作工人的設(shè)備管理意識。

        74、什么叫標準作業(yè)?

        標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素(人、機、料、法、環(huán))進行最佳組合,按準“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標準。

        75、什么是作業(yè)標準?

        作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范,是標準作業(yè)的組成部分。

        76、標準作業(yè)的目的是什么?

        標準作業(yè)的目的是利用最少的工人,從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。

        77、標準作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個方面?

        包括:生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。

        78、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍?

        生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中,相繼完成兩件在制品之間的時間間隔,它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。

        79、什么是標準作業(yè)組合表?

        它是作業(yè)人員應(yīng)該認真遵守的法令性技術(shù)管理文件,包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容。

        80、在制定標準作業(yè)中,作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)什么來編制的?

        作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。

        81、如何貫徹實施標準作業(yè)?

        a.把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場;

        b.對作業(yè)人員進行教育;

        c.經(jīng)常修訂標準作業(yè)內(nèi)容。

        82、標準作業(yè)內(nèi)容制定以后,是否就一成不變呢?

        不是,標準作業(yè)在實施過程中,要隨時修訂不合理的地方。

        83、標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同?

        不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范,是標準作業(yè)的組成部分。

        84、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么?

        同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的,要同時起步,后工序未取走,前工序不加工,生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。

        85、U型機器配置的重要特點是什么?

        U型機器配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置。

        86、實現(xiàn)同步節(jié)拍生產(chǎn)需要的三個要素是什么?

        a.適當?shù)臋C器配置;

        b.培養(yǎng)多技能的操作人員;

        c.標準操作流程不斷評估和定期修正。

        87、同步化節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法有哪些?

        a.進行工時查定,編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表;

        b.對設(shè)備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率;

        c.革新改造工位器具,減少無效勞動和消除零件磕碰傷;

        d.只儲備必要的在制品。

        88、改善活動的主要內(nèi)容有哪些?

        改善活動的主要內(nèi)容有:改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。

        89、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況?

        a.純粹不必要的作業(yè);

        b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè);

        c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。

        90、改善活動的目的是什么?

        改善活動的目的是為了節(jié)省人力,從而達降低成本,提高效益的目的。

        91、試述精益生產(chǎn)方式中應(yīng)用計算機所起作用?

        計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息,減少人員勞動強度,保證信息質(zhì)量,彌補管理上人為造成的漏洞。

        92、CAD、CAM是指什么?

        CAD、CAM分別是指計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造。

        93、CAD、CAM應(yīng)用效果體現(xiàn)哪幾個方面?

        a. 縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期;

        b. 提高設(shè)計和制造質(zhì)量;

        c. 提高企業(yè)的經(jīng)濟效益;

        d. 實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)共享;

        e. 加速設(shè)計人才的培養(yǎng)。

        94、目前,在輔助管理中主要應(yīng)用什么計算機軟件,可以取得什么樣的效果?

        主要應(yīng)用MRP—Ⅱ軟件輔助管理,它可以降低庫存,提高交貨率,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,減少采購費等。

        95、為什么要在精益生產(chǎn)中應(yīng)用計算機?

        精益生產(chǎn)方式要求迅速而又準確地了解社會需求,以便能夠快速決策,更快地制造出品種更多、價格更便宜的產(chǎn)品。計算機處理事務(wù)速度高,并可以提供各方面的服務(wù),推行精益生產(chǎn),應(yīng)用計算機是最理想工具。

        96、什么叫模特排時法?

        將動作研究和時間研究有效結(jié)合起來的一種技術(shù)方法。

        97、模特排時法主要有什么用途?

        用于生產(chǎn)部門計算純工作時間,以便進一步提高生產(chǎn)效率。

        98、推行應(yīng)用模特排時法能取得哪些效果?

        a. 提高生產(chǎn)裝配線的效率;

        b. 改進操作方法,減少工人勞動強度;

        c. 促進裝配質(zhì)量的提高;

        d. 改善工作環(huán)境,提高員工素質(zhì)。

        99、工裝管理是指什么?

        工裝管理是指企業(yè)對工裝(刀具、夾具、模具、量具)的設(shè)計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。

        100、質(zhì)量三步曲是?

        質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。

        華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入,幫助企業(yè)完成精益變革,提升企業(yè)競爭力

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