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        精益生產(chǎn)咨詢

        防錯管理作業(yè)指導書,非常全面!

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2024-12-11

        在作業(yè)過程中,作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤,由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大,如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生,則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。

        今天給大家?guī)砀韶洠?/span>防錯管理作業(yè)指導書

        1、目的

        本作業(yè)指導書規(guī)定了防錯裝置設(shè)計和使用的關(guān)鍵要求,使操作者從錯誤中解脫出來,消滅失誤,實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn),集中精力增值的操作。

        2、適用范圍

        防錯適用于以下情況:

        2.1 新產(chǎn)品設(shè)計階段考慮防錯。


        2.2 現(xiàn)有制造過程的防錯控制。


        2.3 糾正/預防措施的策劃和實施過程。

        3、定義

        3.1 防錯:

        又叫防呆,顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法,是一種一經(jīng)采用,錯誤就不會發(fā)生,可以消滅錯誤,

        或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學方法,它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯誤。

        3.2 防錯標準樣件:又叫邊界樣件,是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品,專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置。

        3.3 備份模式 :

        也稱備用方案,是指防錯裝置失效后,在保證質(zhì)量的前提下,為保證正常生產(chǎn)而采取的臨時措施,如100%的人工檢測;使用其他替代性的檢驗工具等。

        4 、職責

        4.1 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃時:

        項目工程師負責組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組成的項目小組進行防錯設(shè)計。

        4.2 產(chǎn)品設(shè)計(包括設(shè)計變更)時:

        研發(fā)工程師負責組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設(shè)計有關(guān)的上游和下游部門組成的小組進行防錯設(shè)計。

        4.3 過程設(shè)計(包括設(shè)計變更)時:

        工藝工程師負責組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進行防錯設(shè)計。

        4.4 安全防錯裝置由設(shè)備科及制造部門負責設(shè)計。

        4.5 質(zhì)量部和技術(shù)部負責對防錯應用的確認和審核。

        5、工作程序

        5.1 開發(fā)階段防錯裝置的設(shè)立

        5.1.1 在產(chǎn)品開發(fā)的初期,依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗

        (產(chǎn)品不合格報告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題)、

        同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應考慮設(shè)立防錯裝置。

        • 涉及性能、安全方面的

        • 風險系數(shù)和嚴重度高的

        • 左右件的防錯

        • 關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯裝置的使用

        5.1.2 在設(shè)計和設(shè)計驗證階段,防錯是DFMEA 和PFMEA 的關(guān)鍵輸出。

        5.1.3 所有在設(shè)計和設(shè)計驗證階段輸出的防錯應整合到控制計中,并在批量生產(chǎn)階段被嚴格執(zhí)行,同時對其可靠性進行確認。

        5.2 防錯作業(yè)指導書

        5.2.1 技術(shù)部門應為每個防錯裝置制訂詳細和清晰的《防錯確認指導書》,作業(yè)指導書應包括:

        • 防錯裝置的編號(與控制計劃對應);

        • 工作原理;

        • 檢查方法;

        • 檢查頻次。

        • 出現(xiàn)失效情況下的備用方案。

        備用方案應包括:

        a 100%人工檢驗;

        b 100%檢查過的特性進行視覺標識(在產(chǎn)品標簽上說明);

        c 應保持應用備用方案時的相關(guān)記錄,以便于追溯;

        d 備用方案由技術(shù)部門確定,質(zhì)量部門確認。備用方案下生產(chǎn)的零件應能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序;

        e 備用方案的關(guān)鍵點必須在防錯標識牌紅色的一面簡單而清晰的展現(xiàn)出來;

        f 防錯裝置失效后所采取的措施應在防錯驗證記錄表中記錄(包括產(chǎn)品和防錯裝置的處理措施)。

        5.2.2《防錯確認指導書》在現(xiàn)場工位展示,并易于作業(yè)者得到。

        5.3 防錯標準樣件的管理

        檢查防錯裝置的通用做法是使用防錯標準樣件,也稱為邊界樣品來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。

        標準樣件必須:


        • 由技術(shù)部門和質(zhì)量部門共同確認;

        • 正確標識(標準樣件上必須標明零件名稱和其應用的設(shè)備);

        • 與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分(用紅油漆標識,張貼標簽);

        • 應進行定置,并做好防銹工作,存放于防錯裝置附近的位置,方便作業(yè)者存取,有環(huán)境要求的,應按要求予以保存,使用部門做好標準樣件的日常維護。

        • 質(zhì)量部門應定期進行檢查,以確保標準件滿足防錯的要求。

        • 質(zhì)量部門建立防錯標準樣件清單。

        5.4 防錯的使用

        5.4.1 每個作業(yè)者應按防錯作業(yè)指導書的要求,經(jīng)過防錯的培訓。培訓包括防錯裝置的使用和失效后的應急措施。

        5.4.2 作業(yè)者按照規(guī)定的頻次,正確地檢查防錯裝置,一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時,應使用防錯標準樣件檢查防錯裝置是否有效。

        5.4.3 采用防錯標牌標識防錯的檢查結(jié)果,并張貼在工位附近,防錯標識牌見附件一。

        5.4.4 防錯驗證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn),同時應按《防錯驗證記錄表》作好記錄,并將防錯標識牌翻到綠色面。

        5.4.5 應確保防錯裝置在任何時候都是有效的,如果防錯失效,操作工應采取以下措施:

        • 立即停機(作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn));

        • 將防錯標識牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面;

        • 向班組長匯報,可使用班組QRQC;

        • 上次防錯裝置驗證有效之后的產(chǎn)品應全數(shù)檢查,并做好記錄。


        5.4.6 班組長和質(zhì)管員應做好防錯的日常確認和審核工作,包括防錯裝置是否有效、作業(yè)者是否對防錯裝置避而不用。

        5.5 防錯的審核


        5.5.1 技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計輸出,以及制造現(xiàn)場防錯裝置的設(shè)立,形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。

        在新產(chǎn)品進行首次批量時,質(zhì)量部門應對控制計劃中的所有防錯裝置進行一次檢查,

        確??刂朴媱澲兴械姆厘e裝置都應用到了相應的生產(chǎn)工位上面,同時確保防錯裝置有效。


        5.5.2 在用的防錯裝置進行審核的頻次按下表,并對檢查結(jié)果進行通報;


        其中作業(yè)者、班組的審核按照《防錯驗證記錄表》進行檢查,質(zhì)量部編制《防錯審核檢查表》,進行專項審核。

        防錯審核也同時列入分層審核檢查清單。

        5.6 防錯的持續(xù)改進


        5.6.1 顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后,為預防問題重復發(fā)生,應該優(yōu)先考慮防錯。

        在應用防錯后,技術(shù)部門需要更新控制計劃和PFMEA,并將其經(jīng)驗進行總結(jié)和橫向開發(fā)。FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書三者應保持一致。


        5.6.2 防錯也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應不斷審視和更新PFMEA,

        以使得檢驗工作的負荷降低到最合理的水平。如:盡量避免人工檢驗,最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超過3個。

        6、相關(guān)文件

        7、相關(guān)記錄


        QSR/JZQ 08-29-2013 防錯清單
        QSR/JZQ 08-30-2013 車間防錯驗證記錄表

        QSR/JZQ08-31-2013 8、附加說明 編 制:審 核:批準:

        防錯審核表

        附件一 防錯裝置標識牌(綠色為正面,紅色為反面)

        附件二 防錯設(shè)計原則 

        (1) 防錯的思路:

        (2)防錯類型:


        控制系統(tǒng):

        如果錯誤出現(xiàn)就自動中斷,并將可疑零件隔離(當操作過程沒有完成時);此類防錯不僅能預防缺陷流入后面的過程同時能預防缺陷重復出現(xiàn)。

        報警系統(tǒng):

        向作業(yè)者發(fā)出出現(xiàn)錯誤的信號,以使作業(yè)者中斷過程并解決問題。此類防錯僅能預防缺陷流入后面的過程。

        按照缺陷預防或缺陷探測來分類的話,有如下3個工作原理:


        接觸方式:利用傳感裝置在過程中檢查其是否接觸到了某個零件/物體;

        計數(shù)方式:在過程的運行次數(shù)固定,或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況下,

        利用計數(shù)器來保證只有在規(guī)定的運行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達到規(guī)定數(shù)量的情況下,過程才能繼續(xù)運行/或者產(chǎn)品才能被放行。

        另一個方法是在過程完成前,計算零件或部件的數(shù)量;如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件,那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏漏;


        動作次序:

        利用傳感器在過程中檢查某個動作或步驟是否運行。如果某個動作沒有運行,

        或者沒有按規(guī)定的順序進行運行,計時器或其他裝置就會使機器自動停止,并向操作者提供信號。

        (3)防錯裝置

        傳感裝置被普遍應用于防錯,大致可分為3種類型:


        接觸型:接觸類型的傳感器,如果接觸到,就會傳輸一個信號,并中斷過程和/或發(fā)出報警信號;

        能量型:如果某個物體中斷了能量的傳輸,設(shè)備就發(fā)出信號,并自動中斷;

        報警型:一旦發(fā)生問題,就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發(fā)出信號。這種方式可能同時采用接觸開關(guān)和能量傳感器來實現(xiàn)。

        推薦的常用防錯裝置:

        常見檢測項目及檢測裝置

        華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理5S/6S現(xiàn)場管理五星班組管理、成本管理品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入,幫助企業(yè)完成精益變革,提升企業(yè)競爭力

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