從供應(yīng)商到客戶的價值流動中,流暢制造可以分為從供應(yīng)商到客戶的簡潔信息流程、從原料到產(chǎn)品的流暢制造過程,以及從供應(yīng)商到客戶精益物流等三個重要的環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)方式強調(diào)銷售拉動生產(chǎn)。理想的方式是按訂單生產(chǎn),但高度依賴以下兩個重要前提:
①企業(yè)必須有足夠大的產(chǎn)能,以滿足客戶需求的波動;
②客戶必須給予足夠長的交貨期,讓企業(yè)有充分的時間組織生產(chǎn)。
現(xiàn)實中,我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)既不能按照市場最大需求投入產(chǎn)能,讓生產(chǎn)隨著市場的波動,這將造成巨大的資源(如人工、設(shè)備等)浪費和質(zhì)量波動;也不能不顧市場需求變化,按部就班地組織生產(chǎn),這樣客戶沒有耐心等待。這實質(zhì)是不確定的市場與有限的制造資源之間的矛盾。
均衡生產(chǎn)就是通過應(yīng)用需求預(yù)測、拉動系統(tǒng)、均衡訂單等方法,平抑市場需求波動,最大程度地優(yōu)化利用制造資源,消除市場與制造之間的矛盾,有效地滿足市場需求。
1、均衡生產(chǎn)的三個要素
建立均衡生產(chǎn)體系包含三個相互關(guān)聯(lián)的要素:需求預(yù)測、拉動系統(tǒng)、均衡訂單。
①需要建立良好的需求預(yù)測機制
將市場調(diào)研、營銷策略、客戶關(guān)系等統(tǒng)籌協(xié)調(diào),準確把握市場需求。
②在需求和生產(chǎn)之間建立拉動系統(tǒng)
需求預(yù)測并不能改變客戶需求的波動,通過拉動系統(tǒng),可以平抑需求的波動,為實現(xiàn)滿負荷,均衡生產(chǎn)的奠定基礎(chǔ)。
③均衡訂單,即讓生產(chǎn)量與品種都能平均化
由于市場和競爭的需要,企業(yè)往往會同時為市場提供多個品種的產(chǎn)品。但是,顧客的訂單流量往往會隨機和波動,如果完全按訂單次序,則會導(dǎo)致明顯的生產(chǎn)數(shù)量波動和生產(chǎn)組織的困難;
如果將一段時間的訂單匯總按品種分類依次生產(chǎn),這樣雖然生產(chǎn)組織簡單,但是陷入大量生產(chǎn)的痛苦--導(dǎo)致過高的庫存和過長的交貨期,并且失去對市場變化的敏覺。
解決的辦法可以將一段時間內(nèi)的訂單總量按品種均衡地分配到每天,使每天的產(chǎn)量和品種基本均衡,既滿足了市場的均衡需求,又達到了生產(chǎn)的穩(wěn)定要求。
2、均衡生產(chǎn)的六條黃金規(guī)則
均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)組織的主線,它貫徹市場、生產(chǎn)、供應(yīng)等整個產(chǎn)銷流程,必須有產(chǎn)銷流程上的各個業(yè)務(wù)部門密切配合、協(xié)同工作。實現(xiàn)各業(yè)務(wù)部門配合、協(xié)同,需要遵循以下六條黃金規(guī)則:
①樹立客戶鏈的觀念
客戶第一,一切以客戶為中心。并將客戶觀念貫徹于整個業(yè)務(wù)流程。
②建立游戲規(guī)則
如果片面理解客戶第一,我們就會發(fā)現(xiàn)營銷部門經(jīng)常以客戶需求為由,不斷變更需求,讓制造部門無所適從。我們需要在業(yè)務(wù)流程各個環(huán)節(jié)建立明確的游戲規(guī)則,就像企業(yè)與客戶簽訂商業(yè)合同一樣。
只有讓游戲規(guī)則約束每個環(huán)節(jié)的行為,才能有默契的配合,最大化地滿足客戶需求。
③恒定的生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍是制造能力的基本屬性。如果為了一時的交貨,而任意改變生產(chǎn)節(jié)拍。實質(zhì)破壞了標準化作業(yè)過程,減低了品質(zhì),并不能真正讓客戶滿意。
④滿負荷生產(chǎn)
企業(yè)應(yīng)該建立這樣一個信念:只要生產(chǎn)線啟動,就應(yīng)該讓它滿負荷運行,否則就是巨大的資源浪費。如果需求不足,可以在完成生產(chǎn)后,將剩余的時間用于開展現(xiàn)場改善、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、設(shè)備維護等活動。
⑤計劃信息流與問題信息流分開
生產(chǎn)組織應(yīng)該包含生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制兩個部分。生產(chǎn)計劃是組織和分配制造資源的綱領(lǐng),應(yīng)該是明確而嚴肅的;生產(chǎn)控制是確保生產(chǎn)計劃有效執(zhí)行的管理行為,負責生產(chǎn)過程的問題以確保計劃目標的完成。
當執(zhí)行與目標發(fā)生偏離,可以按照流程變更計劃,但是必須將計劃信息流與問題信息流分開,否則容易造成計劃與控制的混亂。最終搞不清楚是計劃有問題還是生產(chǎn)控制有問題,不利于持續(xù)改進。
⑥避免內(nèi)外歸因
任何計劃的問題,都可以從外部找到理由,但于事無補。現(xiàn)實中從來沒有完美無缺的計劃,我們只是努力做得更接近市場而已。既然沒有完美無缺的計劃,就不能說自己的計劃沒有問題。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入,幫助企業(yè)完成精益變革,提升企業(yè)競爭力