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        精益生產(chǎn)咨詢

        IPQC(制程質(zhì)量控制)巡檢技巧學(xué)習(xí),工作中這“10大頑疾”你有嗎?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2024-11-26

        一、IPQC及其工作特點(diǎn) 

        什么是IPQC


        IPQC就是制造過程品質(zhì)控制。IPQC一般指制程巡回檢查,指在是在產(chǎn)品制造過程中,使用巡回的方式定時檢查和確認(rèn)過程參數(shù),作業(yè)變更內(nèi)容,使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求,并記錄檢測狀態(tài),加以必要的控制和督促。


        巡回檢查:指定時的按指定的項(xiàng)目實(shí)施輪流檢查。


        制程:專指產(chǎn)品的制造過程。


        1. 當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常

        編輯搜圖

        2. 實(shí)事求是反饋不符合事項(xiàng)

        IPQC應(yīng)站在獨(dú)立公正的立場上,客觀的通報不符合事項(xiàng):

        獨(dú)立:即在工作過程中不受外界因素的干擾,獨(dú)立開展工作。


        公正:就是以制度為準(zhǔn)繩,不偏不倚,實(shí)事求是。

        客觀:就是眼見為實(shí),論事必須有證據(jù)。

        3. 徹底追蹤不良事項(xiàng)

        對發(fā)生的問題要窮追不舍,直到滿意解決為止。 


        IPQC作業(yè)要求


        一看二動三檢:“一看”為勤看;“二動”為動手檢,動嘴說;“三檢”為檢來料,檢工藝作業(yè),檢產(chǎn)品。

        二、首檢及其注意點(diǎn) 

        1. 什么叫做首檢?

        首檢是指在生產(chǎn)前針對首件(通常是3-5 pcs)進(jìn)行的檢驗(yàn),其目的是防止系統(tǒng)性風(fēng)險產(chǎn)生批量的不良(如工藝不良,設(shè)備或工裝不良,來料不良,及作業(yè)不良)。

        2. 首檢的實(shí)施要點(diǎn)

        生產(chǎn)前進(jìn)行的針對首件的檢驗(yàn)。

        特別針對依賴設(shè)備及工裝等易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險的工序,如涂布、激光焊等。

        可能產(chǎn)生批量不良的工序,如制漿、涂布、激光焊、注液等。

        3. 首檢容易出現(xiàn)的問題

        只重視產(chǎn)品,不重視來料及工裝,工藝,結(jié)構(gòu)及性能測試問題。

        作首檢合格卻未完成首檢程序,無首檢報告,導(dǎo)致出現(xiàn)問題時無法追溯和分析原因。

        首檢不合格未立即報告。

        4. 首檢的風(fēng)險控制

        在首檢后首批下拉的50-100pcs產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和復(fù)檢。

        對首檢異常和有關(guān)部門不配合要立即逐級上報,直到問題得以解決。 

        在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題首先查首檢相關(guān)記錄和必要時及時進(jìn)行復(fù)檢。

        三、巡檢及其注意點(diǎn) 

        1. 什么是巡檢?

        巡檢是指在產(chǎn)品首檢合格后進(jìn)行定時的按指定的項(xiàng)目實(shí)施輪流檢查。

        2. 巡檢實(shí)施要點(diǎn)

        首檢必須合格,且程序完整。

        巡檢的重點(diǎn)是:新的產(chǎn)品,新的設(shè)備及工裝,新的來料和有異常的來料(如經(jīng)評審的物料),新的員工,及不穩(wěn)定的過程中的變更,如生產(chǎn)中途修機(jī),更換材料,變更工藝,換人,調(diào)試設(shè)備等。

        3. 巡檢容易出現(xiàn)的問題

        異常未解決,上次異常未關(guān)閉,忘了確認(rèn)改善效果,又進(jìn)行生產(chǎn)。對前次異常未解決的生產(chǎn)應(yīng)拒絕其生產(chǎn)并立即報告。異常未找到真正的原因,不良產(chǎn)生的源頭仍在產(chǎn)生不良品。只注重產(chǎn)品的不良,不重視來料和工藝,設(shè)備工裝管理維護(hù)。只注重巡檢中抽取的樣品的不良,未對轉(zhuǎn)序的不良進(jìn)行監(jiān)控。只重視不良率,不重視不良分布。只重視重點(diǎn)工序不重視一般工序。對全檢工位監(jiān)控及了解不足。


        4. 巡檢的風(fēng)險控制

        盯住“新”:新人,新機(jī),新工藝,新產(chǎn)品,新物料。

        對重點(diǎn)工位加大頻率從嚴(yán)控制,一般工位按正常頻率,一個也不能少。

        對全檢工位作為重點(diǎn)監(jiān)控,將全檢工位的問題追溯到具體的作業(yè)崗位,從后面往前追查源頭,并加以控制是事半功倍的方法。

        定時對轉(zhuǎn)序產(chǎn)品按抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽檢,容易發(fā)現(xiàn)連全檢都沒能發(fā)現(xiàn)的問題。是真正有效地交叉控制抽樣風(fēng)險的最好的辦法。

        發(fā)現(xiàn)問題必須及時通知下工序,以便下工序進(jìn)行協(xié)防,把關(guān),對臨時變更也應(yīng)及時知會下工序。

        四、品質(zhì)異常及其處理 

        1. 品質(zhì)異常的條件

        不良率超過控制目標(biāo)(根據(jù)產(chǎn)品及品質(zhì)的不同發(fā)展水平而定,由主管以上人員確定)。

        在SPC體系中達(dá)到判異的條件。

        實(shí)際報廢或損耗數(shù)較大,需要作出反應(yīng)。

        首檢不合格或經(jīng)調(diào)整后重新首檢后仍不合格。(首檢不合格后必須作出調(diào)整才可再次制作首件,未作任何機(jī)器,人員,作業(yè),工藝的調(diào)整,再次首檢合格可能是假象,不能排除在量產(chǎn)中出現(xiàn)問題,達(dá)不到首檢的目的)


        2. 品質(zhì)異常管理容易出現(xiàn)的問題

        品檢人員容易忽略對工藝,來料,作業(yè),設(shè)備的異常問題的報告,只注重產(chǎn)品及不良率的異常。

        只注重不良率不注重不良分布。

        3. 品質(zhì)異常中IPQC的處理


        要及時發(fā)現(xiàn),早發(fā)現(xiàn),報告要準(zhǔn)確。出具報告前要對5W2H要素查清查實(shí)。和生產(chǎn)現(xiàn)場管理有效溝通,進(jìn)行停機(jī)或停產(chǎn)處理(按權(quán)限要求進(jìn)行)。要跟蹤異常報告后的進(jìn)展和有效性,無效或重發(fā)時立刻報告或越級報告。做好充分的準(zhǔn)備,提供必要的數(shù)據(jù)支持,證明異常前后的數(shù)據(jù)及改善證明

        五、抽樣風(fēng)險怎么控制 

        由于產(chǎn)品質(zhì)量的波動性和樣本抽取的偶然性,錯判是不可避免的,這種錯判的風(fēng)險,稱為抽樣風(fēng)險。

        抽樣風(fēng)險的控制:

        對樣本數(shù)要盡可能的接近于批量數(shù)。

        巡檢中,對樣本數(shù)(通常是5pcs/小時/每工位)在無法判定時可做擴(kuò)大樣本數(shù)或做多次抽樣及請組長復(fù)檢。

        針對不同的抽樣對象特征,采用合適的抽樣方法,及必要時采用兩種以上的抽樣方法,以起到自我復(fù)檢的作用。(特別適用于轉(zhuǎn)序等批量檢驗(yàn)判定)

        六、品質(zhì)“三字經(jīng)” 

        1. 品質(zhì)管理“三不準(zhǔn)”

        不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn),不合格半成品不準(zhǔn)流入下工序,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

        2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理“三工序”

        復(fù)查上工序,檢查本工序,優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)。

        3. 質(zhì)量檢驗(yàn)“三檢”

        自檢,互檢,專檢。

        4. 出了質(zhì)量事故要開展“三分析”

        分析事故產(chǎn)生的原因,分析事故的危害性,分析應(yīng)采取的措施。

        5. 出了質(zhì)量事故要開展“三分析”并要堅(jiān)持“三不放過”

        原因不明不放過,責(zé)任不清不放過,措施不落實(shí)不放過。

        6. 生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅(jiān)持“三按、一控”

        按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn),控制不良率。

        7. 做好檢驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)好“三員”

        產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量第一宣傳員,生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。

        8. 檢驗(yàn)員當(dāng)好“三員”的同時要做到“三滿意”

        服務(wù)的態(tài)度員工滿意,檢驗(yàn)過的產(chǎn)品下工序滿意,出廠的產(chǎn)品用戶滿意。

        華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入,幫助企業(yè)完成精益變革,提升企業(yè)競爭力

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