質(zhì)量零缺陷，是所有企業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬個(gè)零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè)，最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷。
豐田公司能達(dá)到如此效果，防呆防錯(cuò)Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。
1、防呆法的作用
在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。
① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。
② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會(huì)出錯(cuò)即不需要專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意”的制程“傻瓜化”。
③ 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。
④ 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率。
⑤ 保證安全。
2、防呆模式與原則
防呆針對(duì)不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：
① 有形防呆
有形防呆模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。
② 有序防呆
有序防呆模式是針對(duì)過程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。
③ 編組和計(jì)數(shù)式防呆
編組和計(jì)數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。
④ 信息加強(qiáng)防呆
信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。
防呆的等級(jí)
根據(jù)防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個(gè)水平：
防呆法實(shí)施的原則
以下是幾個(gè)基本的防呆法則，遵循這些法則，可有效防止作業(yè)失誤。
① 輕松原則
難以辨認(rèn)：難拿，難動(dòng)的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè)。
改善：
用顏色區(qū)分- - - -容易辨認(rèn)。
加上把手- - - -容易拿。
使用搬運(yùn)器具- - - -動(dòng)作輕松。
② 簡單原則
需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤。
考慮用夾具，工具使新人或輔助人員也不容易出錯(cuò)。
③ 安全原則
使操作人員在無意識(shí)作業(yè)或不太注意力時(shí)候也可以保證安全。
④ 自動(dòng)化原則
依賴人的感觀進(jìn)行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾具的運(yùn)用減少了人對(duì)本身感觀的依賴。
例：
設(shè)計(jì)防呆
會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使之決不發(fā)生錯(cuò)誤。
(1)用排除的方法來達(dá)成。
例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫。
(2)用“不對(duì)稱的形狀”來達(dá)成。
例：吸塑半成品沖裁刀模進(jìn)行不對(duì)稱設(shè)計(jì)，防止半成品反沖發(fā)生失誤。
(3)用“同步原則”多動(dòng)作需共同執(zhí)行才能完成。
例：當(dāng)員工在使用沖裁機(jī)作業(yè)時(shí)，需要雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕才能開始作業(yè)。
(4)用“順序”動(dòng)作來完成。
例：電梯的門
(5)極限定位原理。
例：液壓升降極限接觸停止開關(guān)
隔離原則防呆
用分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。
例：在生產(chǎn)車間內(nèi)劃分不良品區(qū)域，防止混放。
警告原則防呆
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。
例：當(dāng)吸塑成型機(jī)發(fā)生故障，機(jī)器可自動(dòng)觸發(fā)黃色警示燈，提醒吸塑人員。
3、如何有效實(shí)施制程防呆
關(guān)于防呆，應(yīng)樹立以下觀念：
① 自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯(cuò)方法。
② 防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。
③ 任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù)而防止人為失誤。
④ 通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò),零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。
⑤ 防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防,在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí)的防錯(cuò)方法。
⑥ 在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯(cuò)方法。
秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理，可以使防呆法有效實(shí)施。
防呆法實(shí)施的一般步驟：
（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；
（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；
（3）確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；
（4）確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；
（5）確認(rèn)工序是否存在以下問題：
（6）分析缺陷原因；
（7）分析作業(yè)失誤原因；
（8）設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測同類失誤；
（9）確認(rèn)防錯(cuò)效果,必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整；
（10）持續(xù)控制及改善。
4、制程防呆應(yīng)用案例
例1、電動(dòng)工具包裝防呆裝置
問題：電動(dòng)工具，附件，說明書及合格證 作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件，在對(duì)包裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。
例2、手機(jī)殼生產(chǎn)混穴的防呆改善
問題點(diǎn) ：1#，2#混裝
原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏
解決措施：改變流程，每人只負(fù)責(zé)一個(gè)穴號(hào)的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品的擺放區(qū)域
效果：改善前混穴率為1%，改善后沒有混穴。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力
