“ 面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢(qián)要看別人的臉色，省一分錢(qián)要看自己的角色?！? 浪費(fèi)的定義：一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，換言之：不能夠提高附加價(jià)值的部分。
1、最大的浪費(fèi)-生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩的表現(xiàn)形式 “過(guò)量生產(chǎn)MUDA”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA（二次的MUDA）
① 材料、部品被提前吞吃；
② 電、空氣等能源的浪費(fèi)；
③ 貨架與箱子的增加；
④ 搬運(yùn)者、運(yùn)輸?shù)脑黾樱?/span>
⑤ 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)率不足的問(wèn)題；
⑥ 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；
⑦ 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)；
⑧ LEAD-TIME變長(zhǎng)（在庫(kù)增加）。到銷(xiāo)售為止的時(shí)間變長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換為錢(qián)的速度減慢即現(xiàn)金流減緩）
生產(chǎn)過(guò)剩的發(fā)生原因過(guò)量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因：
① 對(duì)于機(jī)械故障、不良等的安心保證；
② 錯(cuò)誤的稼動(dòng)率向上、外觀的能率向上；
③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法；
④作業(yè)員太多（沒(méi)有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn)）；
⑤ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤；
⑥ 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。
解決對(duì)策
① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；
② 單件流生產(chǎn)線；
③ 看板管理的貫徹；
④ 快速換線換模；
⑤ 少人化的作業(yè)方式；
⑥ 均衡化生產(chǎn)。
注意點(diǎn)
① 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本；
② 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。
2、最?lèi)旱睦速M(fèi)-庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
① 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修；
② 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存；
③ 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)；
④ 采購(gòu)過(guò)多的物料變成庫(kù)存。
造成二次浪費(fèi)
① 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作；
② 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；
③ 損失利息及管理費(fèi)用；
④ 物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；
⑤ 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；
⑥ 造成無(wú)形的浪費(fèi)。
隱藏的問(wèn)題點(diǎn)
① 沒(méi)有管理的緊張感；
② 設(shè)備能力及人員需求誤判；
③ 對(duì)場(chǎng)地需求的誤判；
④ 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；
⑤ 容易出現(xiàn)呆滯物料。
庫(kù)存浪費(fèi)的發(fā)生原因
① 視庫(kù)存為當(dāng)然；
② 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；
③ 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)時(shí)間；
④ 物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理；
⑤ 提早生產(chǎn)；
⑥ 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)；
⑦ 客戶(hù)需求信息未了解清楚。水量（在庫(kù)量）低減，石頭（問(wèn)題）就顯現(xiàn)出來(lái)
解決對(duì)策
① 庫(kù)存意識(shí)的改革；
② U型設(shè)備配置；
③ 均衡化生產(chǎn)；
④ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；
⑤ 看板管理的貫徹；
⑥ 快速換線換模；
⑦ 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化。
注意點(diǎn)
① 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源；
② 降低安全庫(kù)存。
3、最長(zhǎng)的浪費(fèi)-搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
① 必要以外的搬運(yùn)距離；
② 一時(shí)的臨時(shí)堆積，搬運(yùn)；
③ 搬運(yùn)車(chē)輛的空車(chē)行走；
④ 一輛臺(tái)車(chē)不斷堆放；
⑤ 臺(tái)車(chē)上的空間浪費(fèi)；
⑥ 主輔線中的搬運(yùn)；
⑦ 破損、刮痕的發(fā)生。
搬運(yùn)浪費(fèi)的發(fā)生原因
① 生產(chǎn)線配置不當(dāng)；
② 工程間銜接不好；
③ 坐姿作業(yè)；
④ 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)。
解決對(duì)策
① U型設(shè)備配置；
② 單件流生產(chǎn)方式；
③ 站立作業(yè)；
④ 避免重新堆積、重新包裝。
注意點(diǎn)
① 工作預(yù)置的廢除；
② 生產(chǎn)線直接化；
③ 觀念上不能有半成品放置區(qū)；
④ 人性考慮并非坐姿才可以。
4、最隱的浪費(fèi)-等待的浪費(fèi)
等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
① 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待；
② 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；
③ 設(shè)備故障、材料不良的等待；
④ 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；
⑤ 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。
等待浪費(fèi)的發(fā)生原因
① 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；
② 未均衡化生產(chǎn)；
③ 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；
④ 工序生產(chǎn)能力不平衡；
⑤ 材料未及時(shí)到位；
⑥ 品質(zhì)不良。
解決對(duì)策
① 采用均衡化生產(chǎn)；
② 單件流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；
③ 實(shí)施目視管理；
④ 加強(qiáng)進(jìn)料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定；
⑤ 明確人員分工。
注意點(diǎn)
① 自動(dòng)化不要閑置人員；
② 供需及時(shí)化。
5、最多的浪費(fèi)-動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
① 物品的左右手交換取用（重復(fù)抓?。?；
② 作業(yè)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行修改；
③ 伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品；
④ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)；
⑤ 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；
⑥ 尋找的浪費(fèi)。
動(dòng)作浪費(fèi)的發(fā)生原因
① 作業(yè)流程配置不當(dāng)；
② 缺乏培訓(xùn)教育；
③ 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。
解決對(duì)策
① 單件流生產(chǎn)方式的形成；
② 生產(chǎn)線U型配置；
③ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)；
④ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹；
⑤ 加強(qiáng)培訓(xùn)教育與動(dòng)作訓(xùn)練。
注意點(diǎn)
① 補(bǔ)助動(dòng)作的消除；
② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
③ 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)原則（PTS）
6、最深的浪費(fèi)-加工的浪費(fèi)
加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
① 超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度；
② 多余的作業(yè)項(xiàng)目；
③ 最終工序的修正動(dòng)作；
④ 頻繁的分類(lèi)、測(cè)試、檢驗(yàn)；
⑤ 多余不必要的標(biāo)記。
加工浪費(fèi)的發(fā)生原因
① 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；
② 模夾治具不良；
③ 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；
④ 材料未檢討。
解決對(duì)策
① 工程設(shè)計(jì)適正化；
② 作業(yè)內(nèi)容的修正；
③ 治具改善及自動(dòng)化；
④ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。
注意點(diǎn)
① 了解同行的技術(shù)發(fā)展；
② 公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。
7、最低級(jí)的浪費(fèi)-不良品的浪費(fèi)
不良品浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
① 因作業(yè)不熟練所造成的不良；
② 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)；
③ 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)；
④ 材料費(fèi)增加。
不良品浪費(fèi)的發(fā)生原因
① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；
② 過(guò)分要求品質(zhì)；
③ 人員技能欠缺；
④ 認(rèn)為可整修而做出不良；
⑤ 設(shè)備、模夾治具造成的不良；
⑥ 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備。
解決對(duì)策
① 自動(dòng)化、防誤裝置、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
② 在工程內(nèi)做出：不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品的品質(zhì)保證“三不政策”；
③ 單件流的生產(chǎn)方式；
④ 品保制度的確立及運(yùn)行；
⑤ 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)。
注意點(diǎn)
① 能回收重做的不良；
② 能修理的不良；
③ 誤判的不良。
華昊企管主要開(kāi)展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
