在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。
生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效地提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
一
解決瓶頸生產(chǎn)工序
這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極致就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)奏，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。
那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的解除瓶頸五步法：
①找出系統(tǒng)的瓶頸；②決定如何挖盡瓶頸的潛能；③給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持；④給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）；⑤假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續(xù)改進(jìn)，重新尋找新瓶頸。
二
實(shí)施績效、計(jì)件薪酬
記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因?yàn)椤昂禎潮Ｊ铡钡膯T工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時(shí)不要臉（摸魚），計(jì)件不要命”。
實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。
實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。
生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）必須采用計(jì)件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計(jì)件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵(lì)員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動(dòng)員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料、斷料發(fā)生，降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問題：
①不良品返修②補(bǔ)制數(shù)量③新員工培訓(xùn)④計(jì)件單價(jià)核算⑤標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化⑥生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性
目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實(shí)施績效獎(jiǎng)金制度則是必須的，而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的則是：
①考核項(xiàng)目；②計(jì)算方式；③項(xiàng)目內(nèi)涵；④目標(biāo)權(quán)重；⑤項(xiàng)目配分；⑥評分規(guī)則；⑦數(shù)據(jù)來源；⑧考核周期；⑨獎(jiǎng)金額配置。
三
鼓勵(lì)員工自檢與互檢
在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
“品質(zhì)是制造出來的”這個(gè)道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：
員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：
①“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”；②“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”；③“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。
員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：
第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候，如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個(gè)產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個(gè)是合格的，1個(gè)不合格，那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。
第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金……
通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。
四
建立靈活的生產(chǎn)組織體系
以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。
1. 生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。
2. 按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識，工具?夾具?儀器設(shè)備的放置。
3. 確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，留空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。
4. 人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長，快手?慢手心中有數(shù)。
5. 注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查?確認(rèn)。
6. 確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。
7. 權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報(bào)告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）
8. 造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用?充員，在平時(shí)工作中有意識地培養(yǎng)。
五
達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)
管理人員更應(yīng)注意：
1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）。2. 控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。3. 及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。4. 控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5. 來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。
影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。
當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但作為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。
建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。
在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下3個(gè)問題：
（1）做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒有更好的方法？（2）為什么要在此處做？有無更合適的地方？（3）為什么此時(shí)做，有沒有更合適的時(shí)間？
那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點(diǎn)看法：
1. 改良我們的作業(yè)習(xí)慣
保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合得更合理，有利于作業(yè)。在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔，符合5S規(guī)范要求。
2. 合理分配工作場所，注意原材料擺放位置
手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放
3. 工具和設(shè)備
工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。
4. 材料搬運(yùn)
為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。
5. 節(jié)省時(shí)間
工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題，同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷，物品砸傷等。
對我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，哪些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。
員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力
