前言
安全就是針對人們活動過程的安全問題，運用有效資源，進行有關決策、計劃、組織和控制等活動，實現(xiàn)活動過程中人與客觀物質環(huán)境的和諧，始終保持安全狀態(tài)，達到活動目標的實現(xiàn)。
制造型企業(yè)，大多數(shù)員工在班組，絕大多數(shù)機械、設備歸班組使用和維護，班組是有效控制事故的前沿陣地。。
安全管理工作的實質就是保證職工的人身安全和健康（EHS），保證公共財產的安全，保證生產勞動得以順利地進行。因此，我們身邊需要安全警示標識提醒我們、安全圍欄保護我們。
精益管理的推行告訴我們：只有抓好安全管理，使“安全第一、預防為主”的方針和企業(yè)的各項安全工作真正落實到班組，企業(yè)安全生產的基礎才會牢固；扎扎實實地打好班組安全生產的基礎，就抓住了企業(yè)安全生產的大頭。
安全是一切工作的入口，安全是前面的“1”，其他所有的工作是后面的“0”，企業(yè)中一旦沒有了安全，其余的一切都將歸零。
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如何做好安全管理
1、整理整頓
從5S的起源可以知道，1955年，日本勞動安全協(xié)會提出了“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的口號。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全生產。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。
規(guī)范人、規(guī)范物、規(guī)范一切，這樣安全就會在無形之中形成習慣化。
2、安全生產紅線
什么是安全生產紅線？紅線就是帶電的“高壓線”，就是“生命線”，是不可觸碰的，誰觸碰了誰就要付出沉重的代價。
以最堅決的態(tài)度堅守“紅線”，對“紅線”，要有敬畏之心、戒懼之心，絕不能踩踏，才能真正落實“安全第一”。
工作必須在安全前提下進行,安全工作必須要有紅線意識和底線思維。在工作中,有些想法和做法不能越過紅線,要堅持底線,否則就會發(fā)抄生安全事故,造成人員傷亡財產損失。因此，任何工作決不能以犧牲人的生命為代價，這就是不可逾越的紅線，任何人必須遵守。
【案例】華為的安全生產紅線
3、危險預知活動KYT
危險預知活動起源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經三菱重工業(yè)公司和長崎贊造船廠發(fā)起的“全員參加的安全運動”.1973年經日本中央勞動災害防止協(xié)會推廣，形成技術方法，在NISSAN等眾多日本企業(yè)獲得了廣泛運用，被譽為“O災害”的支柱。
KYT危險預知活動的要點：通過小組（Small Group，小組一般5-7人）活動，運用KYT解決問題的四步法識別并消除安全隱患。
KYT四步法1R：把握事實（現(xiàn)狀把握）；
KYT四步法2R：找出本質（追究根本）；
KYT四步法3R：樹立對策（樹立對策）；
KYT四步法4R：決定行動（設定目標）。
企業(yè)可以根據(jù)自己的特點，選擇KYT或者其他的方法，導入管理中。
KYT——是作業(yè)員工對作業(yè)現(xiàn)場的重新認識、對安全知識與安全能力再造的過程，它能讓員工重新體驗 “零災害是我自己的心愿、創(chuàng)造安全工作場所要從自己做起”。
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小結
總之安全管理不是現(xiàn)時的消費，而是一種有效的長期投資，5S、安全生產紅線、危險預知活動KYT等只是部分管理方法。安全管理能促使企業(yè)實現(xiàn)管理資源優(yōu)化與整合，達到提高生產管理效率和增創(chuàng)經濟效益的目的。
預防型安全管理作為安全管理最重要和最有效的方法之一，是現(xiàn)代企業(yè)安全生產管理的發(fā)展需要，只有將預防工作做好，防微杜漸，防患于未然，才能有效地預防各種安全問題的發(fā)生，而不是等到安全事故發(fā)生，造成損失后，再做事后分析和善后處理。
