隨著精益管理方式掀起的學(xué)習(xí)熱潮，許多企業(yè)也紛紛投身精益管理方式的轉(zhuǎn)型中。不少企業(yè)通過精益管理方式解決了諸多困擾自身問題，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效，建立了適合各自企業(yè)的精益管理體系，但也有許多不成功的探索。究其原因，通常都是因?yàn)闆]有將精益管理的內(nèi)核與企業(yè)自身發(fā)展相結(jié)合。僅僅將精益管理理解為：“5s、看板、安東(Andon)系統(tǒng)、JIT (Just In Time)、平準(zhǔn)化”等一系列管理工具，從而將這些工具生搬硬套的應(yīng)用到各自企業(yè)的日常管理中。
在當(dāng)今這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)尋求持續(xù)發(fā)展與優(yōu)化的路徑顯得尤為重要。精益管理，作為一種源于制造業(yè)卻逐漸滲透至各行各業(yè)的管理理念，正以其獨(dú)特的魅力引領(lǐng)著企業(yè)向更高效、更靈活、更創(chuàng)新的方向邁進(jìn)。本文旨在深入探討精益管理方式的核心要義、實(shí)施策略、面臨的挑戰(zhàn)及成功案例，以期為企業(yè)管理者提供一套可操作的實(shí)踐指南。
精益管理的核心理念可以概括為“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”。這里的“浪費(fèi)”不僅指物質(zhì)資源上的不必要消耗，更涵蓋了時(shí)間、人力、流程、信息等各個(gè)方面的無效投入。精益管理倡導(dǎo)通過持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）和流程優(yōu)化，去除一切不增值的活動(dòng)，確保企業(yè)的每一份投入都能轉(zhuǎn)化為客戶所需的價(jià)值。
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建立循環(huán)、不間斷的工作流程
企業(yè)的流程需要持續(xù)的迭代、改善，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)大環(huán)境，通過精益管理方式，引導(dǎo)管理者更加重視流程，通過建立循環(huán)、不間斷的流程，企業(yè)的生產(chǎn)和管理工作會(huì)高速的運(yùn)轉(zhuǎn)起來，最大可能將生產(chǎn)過程中空閑等待或等候配合其他工作的時(shí)間壓縮到最小。
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精益管理需要長(zhǎng)期堅(jiān)持
精益管理需要有一個(gè)長(zhǎng)期的顯化過程，在企業(yè)實(shí)施精益管理的前期或中期，企業(yè)的盈利或者效益并沒有明顯的增長(zhǎng)，甚至有可能出現(xiàn)短期停滯。但要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，企業(yè)就需要將精益管理設(shè)定為優(yōu)先于企業(yè)短期增長(zhǎng)的目標(biāo)。
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原有生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變
精益管理思想認(rèn)為，公司的浪費(fèi)無處不在，生產(chǎn)過程中就會(huì)產(chǎn)生有形和無形的浪費(fèi)，這些可以通過精益管理模式來避免，認(rèn)真分析顧客需求，通過顧客的需求，調(diào)配生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，最終供應(yīng)與客戶需求相符數(shù)量的產(chǎn)品。事實(shí)上，在過程中，浪費(fèi)也隨處可見，甚至更為驚人，這些浪費(fèi)主要體現(xiàn)在：
1. 存貨
精益生產(chǎn)會(huì)認(rèn)為車間發(fā)生庫存現(xiàn)象是沒有價(jià)值的表現(xiàn)，而且另企業(yè)流動(dòng)資金流動(dòng)性不好，所以是浪費(fèi)的典型表現(xiàn)。主要表現(xiàn)為，企業(yè)管理者為了自身的工作方便或者區(qū)域化生產(chǎn)量化控制，而不和生產(chǎn)計(jì)劃所導(dǎo)致的局部大批量庫存。庫存浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是，設(shè)備布局不合理，批量性生產(chǎn)，或者先行性生產(chǎn)，認(rèn)為庫存是理所應(yīng)當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)；都是庫存浪費(fèi)的主要因素。
2. 過度處理
是指采取不必要的步驟處理零部件；或是因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)良莠不齊，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及生產(chǎn)瑕疵而造成缺乏效率的處理。除此之外，當(dāng)提供超出必要的較高品質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)。
3. 信息傳遞
開發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)常面臨的境地是很難找到客戶進(jìn)行需求溝通和確認(rèn)，或者不得不花費(fèi)很多時(shí)間和精力去尋找各種需要的信息，團(tuán)隊(duì)用在尋找信息上面的時(shí)間，并不直接創(chuàng)造軟件的價(jià)值，所以也可以歸為一種浪費(fèi)。
4. 等待
一款產(chǎn)品從研發(fā)到交付，中間產(chǎn)生的或長(zhǎng)或短的等待時(shí)間。無論是客戶的等待，還是開發(fā)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的互相等待，都是沒有價(jià)值的事情。與此同時(shí)，等待也會(huì)推遲問題的暴露和解決時(shí)間，不可避免的造成浪費(fèi)。
為了避免這些浪費(fèi)，讓開發(fā)也“精益”起來，企業(yè)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)就需要將工作方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤崩笆缴a(chǎn)，引入看板管理可視化的連續(xù)拉動(dòng)，努力減少庫存，提高研發(fā)效率、明確研發(fā)需求避免過度設(shè)計(jì)，盡可能減少不必要的浪費(fèi)。鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)間充分交流、減少研發(fā)過程中溝通、等待的時(shí)間，讓生產(chǎn)管理高效的流通起來。然而，任何的轉(zhuǎn)變都不是容易的。在實(shí)施精益管理方式前，需要有轉(zhuǎn)變生產(chǎn)決心。
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制定標(biāo)準(zhǔn)化工作流程
精益管理方式鼓勵(lì)各部門將工作中的常規(guī)工作，通過制成“標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo)書”等方式進(jìn)行分享和復(fù)制，并結(jié)合日常的工作不斷優(yōu)化，改善，以此來提高工作效率，更有利于為公司和部門快速培養(yǎng)新人。
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嘗試使用可視化管理
可視化的目的是告訴員工應(yīng)關(guān)注什么，比如安全、質(zhì)量、效率、成本、員工、文化等等。實(shí)際上可呈現(xiàn)的內(nèi)容并不止于此，企業(yè)和管理者可將任何生產(chǎn)管理中重要的信息。通過電子看板或白板進(jìn)行可視化展示。這樣可用使公司倡導(dǎo)的理念、工作目標(biāo)、工作要求等一系列問題，每天清晰的呈現(xiàn)。同時(shí)也可使用A3資料管理的方法。A3資料是豐田公司在精益管理中普遍使用的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法和核心溝通工具。具體實(shí)施方法時(shí)：用一張A3紙總結(jié)一個(gè)問題，將問題解決的8個(gè)步驟(明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真相、制定對(duì)策、實(shí)施、評(píng)價(jià)結(jié)果和過程、鞏固成果）進(jìn)行歸納總結(jié)，將所需要解決的問題做成的A3資料，通過領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)的討論，快速找出解決方案。
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建立立即暫停以解決問題的魄力
從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。在豐田公司的生產(chǎn)線上，有一套叫做 Andon 系統(tǒng)(安東系統(tǒng)）的停線裝置，任何一個(gè)工人都可以因?yàn)槠焚|(zhì)、安全等問題，立即停止生產(chǎn)線的運(yùn)行。精益管理認(rèn)為，建立立即暫停以解決問題機(jī)制，這樣能夠保證問題發(fā)現(xiàn)即停止，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
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推進(jìn)精益思維學(xué)習(xí)
在企業(yè)實(shí)施精益管理，不能盲目推進(jìn)，需要培養(yǎng)能夠接受并認(rèn)可精益管理理念的團(tuán)隊(duì)與個(gè)人，使得精益管理的價(jià)值觀得到有效推行。并通過定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)不斷強(qiáng)化，教會(huì)員工如何以精益思維方式完成團(tuán)隊(duì)間高效合作，與公司共同實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
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持續(xù)改善的決心
大野耐一曾經(jīng)提出“沒有問題才是最大的問題”。在豐田公司的精益管理中，PDCA是一個(gè)持續(xù)滾動(dòng)不斷向上的循環(huán)。打破現(xiàn)狀，持續(xù)改善，制定目標(biāo)，達(dá)到目標(biāo)，如果成果與目標(biāo)有偏差，就要檢討問題所在，通過PDCA循環(huán)管理，幫助公司不斷探索上升空間。
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“以人為本”的價(jià)值觀
豐田公司的精益管理模式，來自于其企業(yè)價(jià)值觀和管理哲學(xué)，豐田公司對(duì)人的基本想法是“所謂的尊重人性，就是讓人不做無效的工作，提高人的價(jià)值”。精益管理模式也提倡“挑戰(zhàn)精神、不斷改善、團(tuán)隊(duì)協(xié)作和尊重他人”的人文精神。因此貫徹落實(shí)精益管理方式需要企業(yè)將“尊重個(gè)人、以人為本”的精神作為主導(dǎo)信念，發(fā)揮每一位員工的能力和個(gè)人價(jià)值。
綜上所述，學(xué)習(xí)和落實(shí)精益管理思維，企業(yè)和團(tuán)隊(duì)需要提前做好功課，不僅在工具和管理方式上精益化，也需要在公司的價(jià)值觀層面，完成精益思維的轉(zhuǎn)型。構(gòu)建精益文化和精益管理體系。為公司的精益化管理夯實(shí)基礎(chǔ)、做足準(zhǔn)備。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
