進行全面產(chǎn)銷管理中做好PMC生產(chǎn)計劃管理的思路方法

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產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)計劃管理的平衡，制造企業(yè)通過PMC管理實現(xiàn)規(guī)劃應具彈性的產(chǎn)銷組織，著眼點是符合精益生產(chǎn)思想，實現(xiàn)交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。

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訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。對此，PMC管理需要從中進行對銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃進行有效協(xié)調(diào)。

制造企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。一方面是為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；另一方面是使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。

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PMC管理部門在針對全面的產(chǎn)銷管理中，需要完成生產(chǎn)計劃管理的任務，要保證交貨日期與生產(chǎn)量，使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率。作為物料采購的基準依據(jù)，將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平，對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。

對于生產(chǎn)計劃的種類，一般分成兩種。一種是3至6個月生產(chǎn)計劃，計劃內(nèi)容包括各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量及批量。其訂立計劃依據(jù)是結合訂貨記錄、成品庫存政策、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。需要注意的是對緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式，并且要每月至少修訂一次計劃。

另外一種是月份生產(chǎn)計劃，計劃內(nèi)容包括當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期，生產(chǎn)別部門/單位、批量。其訂立計劃依據(jù)是結合3至6個月生產(chǎn)計劃、訂貨記錄、緊急訂單、成品庫存政策、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。需要注意的是要連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃，要考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。

對于PMC管理部門來說，制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)容一般包括：生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；在哪里生產(chǎn)—部門、單位；要求什么時候完成—期間、交期。

在進行制定生產(chǎn)計劃過程中需要充分考慮應滿足的條件，如計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃；計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；計劃的下達必須在必要的時期。

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對于制造企業(yè)要實現(xiàn)全面的產(chǎn)銷管理，其中關鍵一點是需要PMC管理部門能夠按照生產(chǎn)計劃的標準進行制定合理的生產(chǎn)計劃內(nèi)容，而同時，對于計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持。

1、作業(yè)計劃的標準：作業(yè)及加工的場所；作業(yè)及加工的種類、順序；標準工時等。

2、制程計劃、余力計劃的標準：作業(yè)及加工制程別的能力基準；作業(yè)及加工制程別的負荷基準。

3、材料、零件計劃的標準：零件構成表及零件表；安排分區(qū)、供給分區(qū)；批量大小、產(chǎn)出率。

4、日程計劃的標準：基準日程表；加工及裝配批量。

5、擬定庫存計劃的標準：庫存管理分區(qū)；訂購周期；訂購點、訂購量；安全庫存、最高庫存、最低庫存。

其中途程計劃是決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃的目的有二：即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。

在PMC管理工作中對于制定途程計劃的要充分考慮Q、C、D的特性，必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。對于加工方法的合理化余地，作業(yè)分割與制程組合的合理化余地，重視加工設計的檢討，為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。