精益生產(chǎn)方式在很多企業(yè)被推廣運(yùn)用，有的甚至都已經(jīng)推動(dòng)了十年以上了。雖然以豐田作為藍(lán)本來衡量成功是有點(diǎn)遙遠(yuǎn)，但是起碼有一點(diǎn)精益生產(chǎn)顧問導(dǎo)師們達(dá)成的一致意見，那就是需要形成一種管理的結(jié)果，或者說取得的成果，有了這個(gè)成果，企業(yè)可以在今后自行、自動(dòng)的推進(jìn)了，形成了一個(gè)可以自我驅(qū)動(dòng)企業(yè)持續(xù)進(jìn)步的基本管理機(jī)制。
如果僅僅是階段性的推動(dòng)了一下（比如一年或者三年），然后領(lǐng)導(dǎo)不再要求，就熄火了，變成了一個(gè)運(yùn)動(dòng)一樣，那就不能算真正的成功了。
根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，能做到自我驅(qū)動(dòng)的這種成功的企業(yè)，往往有以下一些典型的標(biāo)志：
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有明確的年度精益規(guī)劃
年度精益規(guī)劃包括當(dāng)前的價(jià)值流分析，未來價(jià)值流設(shè)計(jì)圖。并且有對(duì)應(yīng)的改善項(xiàng)目，以支持達(dá)到未來的價(jià)值流。該規(guī)劃分解出的項(xiàng)目，有明確的團(tuán)隊(duì)，明確的項(xiàng)目管理規(guī)范，且項(xiàng)目實(shí)施按計(jì)劃在開展。
這些項(xiàng)目，其實(shí)就是支撐達(dá)到公司生產(chǎn)目標(biāo)的項(xiàng)目，所以應(yīng)該是公司領(lǐng)導(dǎo)所重視的。很多公司實(shí)施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領(lǐng)導(dǎo)不重視，那往往是因?yàn)闆]有明確而詳細(xì)的規(guī)劃，高層領(lǐng)導(dǎo)并不知道大家正在推進(jìn)的這個(gè)精益管理變革，是否能幫助實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)，沒有這樣一個(gè)邏輯的支持，高層領(lǐng)導(dǎo)很難將心思花在推進(jìn)上。
相反，如果有了明確的項(xiàng)目規(guī)劃，層層展開，通過項(xiàng)目分解，讓高層領(lǐng)導(dǎo)清楚的看到，只要這些精益項(xiàng)目順利完成，公司的年度任務(wù)（銷售目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)、交貨目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)等）就能完成，那這就是在幫助高層領(lǐng)導(dǎo)完成他應(yīng)該完成的任務(wù)，過程中自然也會(huì)解決他所面臨的問題，他是沒有理由不重視的。
根據(jù)我們多年的精益管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)很多公司在推進(jìn)時(shí)，未能取得高層領(lǐng)導(dǎo)的重視，主要原因就是沒有這樣的詳細(xì)規(guī)劃。
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建立起初步的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
對(duì)于離散型生產(chǎn)方式企業(yè)，初步形成拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。而對(duì)于連續(xù)流的生產(chǎn)方式企業(yè)、為了確保連續(xù)流的不間斷，設(shè)備管理體系TPM系統(tǒng)基本建成。具體表現(xiàn)為：
首先，信息的傳遞，拉動(dòng)的方式傳遞。生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、組裝計(jì)劃等信息的傳遞，都是拉動(dòng)的方式。
其次，工廠布局，基本實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式布局，包括設(shè)備布局、組裝線布局等，采用了精益的布局形式，例如CELL方式，U型方式，Relay方式等。
再次，廠內(nèi)物流基本實(shí)現(xiàn)精益的物流方式。物流規(guī)則明確、且有規(guī)律、超市與水蜘蛛被運(yùn)用且運(yùn)作規(guī)律化，廠外物流初步實(shí)現(xiàn)精益化。
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有一套成熟的全員持續(xù)改善（Kaizen）體系
在這個(gè)體系下，基本實(shí)現(xiàn)全員參與的持續(xù)改善，每個(gè)月的改善數(shù)量、改善涉及的人員、業(yè)務(wù)基本覆蓋全公司。該體系基本成熟，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
首先，有明確的改善提案流程，對(duì)各種不同類型的改善提案，從提交到實(shí)施，有明確的流程規(guī)定，并且全員（從高層管理員到一線員工）都清楚的知道這個(gè)流程。
其次，有具體的改善提案點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)班組、辦公管理部門，都有明確的改善提案提交點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)的特點(diǎn)體現(xiàn)在：可視化非常清楚、提案表格科學(xué)統(tǒng)一、小組每周每月提案情況一目了然等等。
現(xiàn)在有些公司提倡使用電子流程，改善提案在電腦里提交，審核等，雖然這樣達(dá)到了無紙化的辦公，甚至流程也變得自動(dòng)化，不過我們還是建議需要有一個(gè)眼睛可以經(jīng)常的具體的場(chǎng)所，這樣可以不斷的刺激我們的大腦，提醒我們?nèi)ニ伎几纳啤?/span>
再次，有明確的改善分享管理機(jī)制。部門內(nèi)部、部門之間、公司層面，需要進(jìn)行改善的分享，有明確的分享管理機(jī)制。很多認(rèn)為這個(gè)不是很重要，恰恰相反，這在推動(dòng)精益的持續(xù)改善上，可以說第一重要的。
可以說所有學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式的日本企業(yè)，沒有一個(gè)沒有完善的分享機(jī)制的。分享可以帶來很多效果，比如相互學(xué)習(xí)、相互鼓勵(lì)等等，而最重要的效果，就是形成一種文化，讓每個(gè)員工都感覺工作在一個(gè)不斷改善的企業(yè)文化里，這對(duì)改善的“持續(xù)”，是非常重要的。
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員工管理精益化
精益生產(chǎn)方式里，員工管理有其一些特有的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)，都是為了將精益生產(chǎn)方式發(fā)揮到極致而創(chuàng)造出來的。例如為了讓Relay生產(chǎn)方式將生產(chǎn)綜合效率發(fā)到接近100%，就需要多能工的管理，就有員工技能矩陣圖Skill-Matrix。
為了讓拉動(dòng)生產(chǎn)方式能順利拉起來，就需要有技能認(rèn)定管理。為了讓員工在日常培訓(xùn)上能快速學(xué)習(xí)，就有了OPL等等。這些精益員工管理的方法工具，其實(shí)就是人力資源一個(gè)非常重要的補(bǔ)充，這個(gè)補(bǔ)充，重點(diǎn)在保證和提升員工的技能方面，起到了非常重要的作用。
一個(gè)企業(yè)，推進(jìn)精益生產(chǎn)一定時(shí)間后，如果具有了以上四個(gè)方面的特點(diǎn)，且較明顯，那么可以說精益生產(chǎn)取得了一定的成功，也初步形成了持續(xù)進(jìn)步的文化。
我們多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，要達(dá)到以上這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來說，至少需要兩到三年的時(shí)間，而有些企業(yè)，則需要更多的時(shí)間，當(dāng)然，任何企業(yè)，只要系統(tǒng)的、有規(guī)劃的推進(jìn)精益，每一年都會(huì)取得非凡的效果的。
