一說到豐田，大家除了想到他的汽車制造之外，還不得不提的就是它的生產(chǎn)模式——精益生產(chǎn)方式（簡稱精益生產(chǎn)），這種生產(chǎn)方式更是讓豐田公司成為了一家世界級企業(yè)。
一 、“極簡主義”的精益生產(chǎn)方式
詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中說“如果你不能迅速地把產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間減半、訂單時(shí)間減少75%、生產(chǎn)時(shí)間減少90%，那你一定是哪兒做錯(cuò)了?！?
這種衍化自豐田生產(chǎn)方式管理方法，是一種以滿足客戶需求要求為總體目標(biāo)、務(wù)求控制成本、提升商品的品質(zhì)、與時(shí)俱進(jìn)的節(jié)約型社會(huì)的精益生產(chǎn)方式；被諸多著名的生產(chǎn)制造公司及麻省理工學(xué)院專家教授在全世界范圍之內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行科學(xué)的研究、運(yùn)用，促進(jìn)了精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論的形成。
精益生產(chǎn)更像是一種思想，目的是改善思維、是不斷的消除浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善。正是因?yàn)檫@兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。
二、為什么你的精益生產(chǎn)都很“糊”
上世紀(jì)70年代至80年代初期國際上眾多的知名企業(yè)說“精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路“，同時(shí)提出建立精益生產(chǎn)方式。但是為什么常常有人感覺現(xiàn)在的工廠都在做精益生產(chǎn)，而大家對精益生產(chǎn)方式到底是什么卻很模糊？
這里主要涉及以下幾個(gè)方面：
- 企業(yè)沒有強(qiáng)烈的危機(jī)意識，不會(huì)與時(shí)俱進(jìn)追求改革；
- 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的精益生產(chǎn)知識不完善，作出錯(cuò)誤管理決斷；
- 企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中對計(jì)劃完成情況跟進(jìn)不到位，對過程中存在的問題沒有及時(shí)改進(jìn)。
以上幾個(gè)問題，是企業(yè)在推行精益項(xiàng)目的時(shí)候常常發(fā)生的。但為什么很多企業(yè)不能像豐田公司一樣把精益生產(chǎn)成熟化呢？
在這里就與各位企業(yè)家一起探討一下，成功企業(yè)的精益生產(chǎn)是如何落地生根的：
從上圖對比中我們可以得知，精益生產(chǎn)方式有助于企業(yè)的產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等優(yōu)勢?？梢灶A(yù)想：假如現(xiàn)代企業(yè)還在重復(fù)過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，不去創(chuàng)新，未來是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競爭。
三、精益生產(chǎn)管理的精髓
1）效率（P：Productivity）
生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標(biāo)。借助最有效管理工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。
根據(jù)科學(xué)和標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)化流程，提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化，包括安全操作規(guī)程，部門審批流程標(biāo)準(zhǔn)化，員工績效考核標(biāo)準(zhǔn)化、項(xiàng)目成果等等一系列企業(yè)管理審批流程，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。
尤其是在制造行業(yè)，對儀器設(shè)備是高標(biāo)準(zhǔn)管理。機(jī)器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，所以要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和高效率的定期設(shè)備巡檢，保證生產(chǎn)不因機(jī)器的損壞而斷裂。
2）品質(zhì)（Q：Quality)
產(chǎn)品質(zhì)量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標(biāo)，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。
生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生絕對性影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)原料采購。因此更需要原料質(zhì)量和供應(yīng)商的控制標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)流程需要詳細(xì)記錄。堅(jiān)決消除因?yàn)槟硞€(gè)環(huán)節(jié)造成的成品質(zhì)量問題，杜絕后續(xù)彌補(bǔ)的意識。
3）成本（C：Cost)
產(chǎn)品成本，越來越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實(shí)。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家大衛(wèi)·卡特勒說過“但80%的成本決定在設(shè)計(jì)階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規(guī)劃和考慮。
成本的有效控制最好的方式是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來分析，實(shí)時(shí)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)報(bào)表的分析，可以提供給企業(yè)管理者實(shí)時(shí)的費(fèi)控調(diào)整和監(jiān)控。
4）交貨期（D：Delivery)
交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的時(shí)間管理，時(shí)間就是金錢就在這里體現(xiàn)。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)交貨就是在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，準(zhǔn)時(shí)交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。甘特圖功能是針對精益項(xiàng)目，隨時(shí)觀察項(xiàng)目進(jìn)展監(jiān)督的最有效工具。
生產(chǎn)周期合理規(guī)劃和安排能幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中:
1）減少生產(chǎn)加工時(shí)間 ；
2）提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率；
3）提高作業(yè)人員的責(zé)任感和積極性；
4）生產(chǎn)過程同步化，部門銜接緊湊，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓。
5）士氣（M：Morale)
士氣，員工積極高漲的士氣與團(tuán)隊(duì)和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個(gè)要素。
員工管理涉及到5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時(shí)搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺(tái)，也是有助于員工素養(yǎng)的提升。
5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。
精益生產(chǎn)的最終目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到最高品質(zhì)，完成最快交付時(shí)間。文章的最后需要指出的是，精益生產(chǎn)雖然源自豐田公司，但是如今許多企業(yè)或多或少都有參照豐田的精益生產(chǎn)模式總結(jié)出自己的精益生產(chǎn)模式，例如Nike、Intel、HM等世界性企業(yè)也都在采用精益生產(chǎn)。
所以選擇正確的并且更新自己的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)精益化已經(jīng)成為國際性企業(yè)發(fā)展的趨勢。
華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。
