生產(chǎn)效率的提高方法
提高生產(chǎn)效率是我們每天的戰(zhàn)斗，而對有些企業(yè)則是生死搏斗。生產(chǎn)效率多半意味著非盈即虧，非敗即勝。
1、生產(chǎn)效率的管理領域
①人（作業(yè)員）及高薪高效率
②設備的有效管理與改善
③會議的作用
④品質(zhì)管制（人人QC）
⑤利用DETA（數(shù)據(jù)）提高效率
⑥生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)
⑦轉線管理
⑧時間管理
⑨操作能力的掌握和訓練
⑩積極性的調(diào)動
2、提高生產(chǎn)效率的途徑
1）提高機械效率的方法
①機械效率指標數(shù)據(jù)的建立與運用
②預防保養(yǎng)
③發(fā)揮有效工作時間
④設備改善
⑤改善非生產(chǎn)性原因分析
⑥改善設備利用率
2）提高人為效率的方法
①人為效率指標的建立與運用
②待料或換型號規(guī)格的轉線管控
③人員短缺的增補
④故障原因的及時排除
⑤生產(chǎn)計劃單的不及時
⑥品質(zhì)異常的處理（物料不良的處理）
3、提高生產(chǎn)效率的方法
了解了關于生產(chǎn)效率所涉及到的管理領域，同時也認識到提高生產(chǎn)效率的兩大途徑，那么接下來到底怎樣提高生產(chǎn)效率，該運用何種方法呢？
①生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)（組、工作站、課）
②人員熟練度
③ LINE設備之改善
④來料的品質(zhì)與交期的及時性
⑤ IE手法之導入
⑥報表的運用
2生產(chǎn)效率的管理方法
掌握提高生產(chǎn)效率的方法，并對之有效的進行管理。
1、作業(yè)員日報表有否
2、組長、班長一定要了解每位員工效率及品質(zhì)狀況并對之進行控制和改善
3、量的表示與效率的表示（量的表示無法標準化）
4、每周個人效率分布有否有異常
5、要使非生產(chǎn)性工時充分體現(xiàn)出來
①用效率指標執(zhí)行管理
②配合獎勵措施
③步驟：作業(yè)員填寫日報表；組長計算效率指標；效率公布；配合獎勵措施
6、防止隱藏要使非生產(chǎn)性工時充分體現(xiàn)出來
①標準工時、產(chǎn)能計算、效率管理、報價與成本應用之時機與配合方法
②目標達成率不易防止隱藏性數(shù)據(jù)
③步驟：作業(yè)員填寫日報表；組長計算效率指標；效率公布；配合獎勵措施
7、提高效率
①效率的精神效果
②數(shù)據(jù)了解問題
③獎勵措施（要有籌碼）
④班、組對標準工時的教導
⑤實際問題的掌握與先后次序
⑥電腦化防止錯誤及減少事務時間
3資源轉化成果的過程
合理利用企業(yè)資源，通過運用有效的方法，使其成為終極成果。
1、資源
達到一個企業(yè)的目標所需的一切東西，包括有形資源和無形資源。資源的分類：
①設備器材：工作空間、辦公設施、生產(chǎn)工具、機 器等
②能源：電力等公司公用事業(yè)設施（如：供熱、照 明、空調(diào)、電力、機器、設備、電話等）
③物資供應：原材料、零件與組件等
④人力資源：一般指勞動力和技能的職工
⑤信息數(shù)據(jù)：存在內(nèi)部和外部的信息數(shù)據(jù)
⑥資金：包括各種資金來源，不管是直接的或是間接的
2、成果
成果是轉化過程的終極產(chǎn)品，成果是管理工作的直接后果。成果的分類：
①產(chǎn)量：所在部門每天、每周、每月、每年都要完成一定數(shù)量的任務
②質(zhì)量：人們常常稱之為“工藝如何”，質(zhì)量是沒有底的，它只可能是一套性能指標。
③成本控制：成本是衡量成果的產(chǎn)量與質(zhì)量如何的一種尺度，最理想的是把產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量控制在規(guī)定的成本之內(nèi)。
④盈利性、成本效益或生產(chǎn)率：實際上，這些衡量手段都是將已經(jīng)獲得的成果與所花費的資源相比較。生產(chǎn)率，是對取得成過與花費的資源之間更為廣泛的衡量尺度。
4談減少浪費降低成本
在激烈的市場競爭中，誰占據(jù)了成本領先的優(yōu)勢，誰就控制了整個行業(yè)！
1、成本與利益
2、浪費
1）時間的浪費
①缺乏適當?shù)挠媱潱构ぷ魅藛T在換規(guī)格時產(chǎn)生等待或停工待料。
②領班未能徹底了解其所接受之命令與指示。
③缺乏對今天工作內(nèi)容的認識
④對領半的命令或指示不清楚
⑤未確定督導工具、材料、裝置應放置于一定之處所。
⑥不應加班的工作，造成加班。
⑦縱容班員工養(yǎng)成聊天、擅離崗位、浪費時間的習慣。
⑧拖延決策。
⑨需要修理時未立即請查原因。
2）創(chuàng)意的浪費
①未能傾聽員工建議
②未能鼓勵班員多提建議
③在各種問題上不能廣征部屬的意見
④未詢問新進人員過去工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見。
⑤未充分向其他部門（如生技等）請教。
⑥未能從領班會議中獲取有益的意見。
⑦管理機能不好。
3）材料與供應品不好
①對新進員工指導不夠
②指派新工作時未充分指導
③機械鼓掌或未調(diào)整好
④未對每一工位檢查材料使用情況進行分析）
⑤請領太多材料，多余材料卻未辦理退料
⑥可再用的材料當廢料處理
⑦產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)
4）機器與設備的浪費
①缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分切適合利用。
②領班缺乏正確使用機器的知識，不了解各種機器的性能。
③應修理之處未立即辦理維修
④機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書
⑤沒有效率管理之依據(jù)（機械效率）
華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。
