精益管理是一種以提高效率和降低浪費(fèi)為目標(biāo)的管理方法。精益管理的目的是通過優(yōu)化流程，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)組織的長期競爭優(yōu)勢(shì)。
什么是精益管理
精益管理是一種管理方法，旨在通過消除浪費(fèi)、優(yōu)化價(jià)值流程和提高質(zhì)量來提高效率和效益。精益管理源于精益生產(chǎn)，精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高質(zhì)量、降低成本、加快流程速度和改善資本投入，企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
為什么要進(jìn)行精益管理
精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證用戶在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)都感到滿意。其次，精益生產(chǎn)方式在企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)組織上，充分考慮人的因素，采用靈活的小組工作方式和強(qiáng)調(diào)相互合作的并行工作方式。再次，精益生產(chǎn)方式在物料管理方面，準(zhǔn)時(shí)的物料后勤供應(yīng)和零庫存目標(biāo)使在制品大大減少，節(jié)約了流動(dòng)資金。最后，精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)技術(shù)上采用適度的自動(dòng)化技術(shù)又明顯提高了生產(chǎn)效率。
精益思想
如何運(yùn)用科學(xué)的管理辦法，形成長期有效機(jī)制，指導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變思想觀念，提升工作熱情，鞏固降本成果，持續(xù)深挖內(nèi)潛，創(chuàng)造出更優(yōu)績效，把降本增效持久深入得開展下去，精益管理推行勢(shì)在必行。
精益理念
精益管理作為一種先進(jìn)的管理理念，其本質(zhì)是運(yùn)用價(jià)值流的方法，優(yōu)化企業(yè)資源配置，控制成本，挖掘企業(yè)的內(nèi)在潛力，以最少的資源實(shí)現(xiàn)最大的效益。在當(dāng)前形勢(shì)下，只有全力推行精益管理，企業(yè)才能盡可能降低消耗，減少成本支出，形成核心競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
精益團(tuán)隊(duì)
企業(yè)通過實(shí)施精益管理，進(jìn)一步營造學(xué)習(xí)運(yùn)用精益管理的氛圍，形成全公司上下精益管理的格局。構(gòu)建全流程精益管理模式，打造戰(zhàn)略、采購、生產(chǎn)、建設(shè)、維修、質(zhì)量、營銷、服務(wù)、管理、物流、財(cái)務(wù)、人力資源、管理的全面精益團(tuán)隊(duì)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化，推進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
精益管理的內(nèi)涵
精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” 。以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。
四個(gè)意識(shí)
客戶意識(shí)、實(shí)事求是、利他、用數(shù)據(jù)說話。
六個(gè)核心
以最小投入創(chuàng)造最大價(jià)值。圍繞提升經(jīng)濟(jì)效益,推進(jìn)實(shí)施精益管理。1. 價(jià)值（Value）：價(jià)值是指產(chǎn)品的服務(wù)特征。精益管理強(qiáng)調(diào)對(duì)價(jià)值的理解，并致力于提供超過客戶期望的價(jià)值。通過了解客戶需求和期望，組織可以專注于提供有意義的價(jià)值，并消除沒有意義的非價(jià)值活動(dòng)。2. 價(jià)值流（Value Stream）：價(jià)值流是指完成一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)所需的所有活動(dòng)和流程。精益管理關(guān)注識(shí)別和優(yōu)化價(jià)值流程，以消除浪費(fèi)并提高流程效率。通過分析和改進(jìn)值流，組織可以消除瓶頸、減少等待時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，并提高整體的流程效率。3. 流動(dòng)（Flow）：流動(dòng)是指價(jià)值在價(jià)值流程中的順暢傳遞。精益管理追求流動(dòng)性，以確保產(chǎn)品或服務(wù)能夠快速、順暢地從一個(gè)工作站流向下一個(gè)工作站，從而減少停滯和等待時(shí)間。通過優(yōu)化流程和減少阻力，組織可以實(shí)現(xiàn)更高的流動(dòng)性和響應(yīng)能力。4. 拉動(dòng)（Pull）：拉動(dòng)是指根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)或提供服務(wù)，而不是根據(jù)預(yù)測(cè)或推動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。精益管理倡導(dǎo)拉動(dòng)式生產(chǎn)，以避免過度生產(chǎn)和庫存積壓。拉動(dòng)生產(chǎn)可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)，并通過及時(shí)的信號(hào)和反饋機(jī)制來觸發(fā)下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。5. 完美（Perfection）：完美是精益管理的目標(biāo)之一，盡管實(shí)現(xiàn)完美是一個(gè)不斷追求的過程。精益管理鼓勵(lì)組織不斷尋求改進(jìn)和創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率和高響應(yīng)能力。通過持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)，組織可以不斷接近完美，并不斷提高績效和客戶滿意度。6. 人（People）：人是精益管理中一個(gè)重要的要素。精益管理強(qiáng)調(diào)激發(fā)員工的創(chuàng)造力、參與度和責(zé)任感，以推動(dòng)改進(jìn)和持續(xù)學(xué)習(xí)。通過培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作、賦權(quán)和持續(xù)發(fā)展的文化，組織可以激發(fā)員工的潛力，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)的績效提升。這些六大要素相互關(guān)聯(lián)，共同構(gòu)成了精益管理的核心理念和原則。通過關(guān)注價(jià)值、優(yōu)化價(jià)值流程、實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和拉動(dòng)、追求完美，并重視人的角色，組織可以實(shí)現(xiàn)更高效、更靈活和更具競爭力的運(yùn)營和服務(wù)。
戰(zhàn)略部署工具
X 矩陣、保齡球圖、行動(dòng)計(jì)劃
什么是大部屋
大部屋（OBEYA）又稱為作戰(zhàn)室：采用目視、快速的形式來管理整個(gè)改善周和項(xiàng)目進(jìn)程。
三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）主義
Gemba Walk——學(xué)會(huì)提出標(biāo)準(zhǔn)問題。工具：紙卡系統(tǒng)（暴露問題、領(lǐng)導(dǎo)去現(xiàn)場、全覆蓋，豐田工廠使用）。
A3報(bào)告
A3 思維：一頁紙解決問題，敘述一個(gè)事，識(shí)別問題的要素， 遵循 PDCA，靈活，標(biāo)準(zhǔn)化。
結(jié)構(gòu)化問題解決，用 5Why 識(shí)別原因分析找根源。一頁紙解決問題，敘述一個(gè)事，識(shí)別問題的要素，遵循 PDCA，靈活，標(biāo)準(zhǔn)化。讓外婆能看懂！
A3 報(bào)告格式為：一是問題描述。二是現(xiàn)狀和目標(biāo)。三是原因分析。四是對(duì)策和計(jì)劃。五是實(shí)施跟進(jìn)。六是標(biāo)準(zhǔn)化和總結(jié)。
實(shí)現(xiàn)精益的途徑
改善，改（改變）、善（更好），即每一天的進(jìn)步、每一人 的進(jìn)步，每一處的進(jìn)步，從微小的遞增式的進(jìn)步到顯著的戰(zhàn)略性進(jìn)步！用于日常管理，維持 SDCA（實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化）＋改善 PDCA（進(jìn) 一步改進(jìn)）。
改善的倒三角組織：服務(wù)現(xiàn)場、現(xiàn)場最大。
精益領(lǐng)導(dǎo)力十二范
改善作戰(zhàn)十條軍規(guī)
七大浪費(fèi)
行為檢驗(yàn)九宮格
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)七步法
克魯格心理效應(yīng)
