自日本豐田企業(yè)引進(jìn)了5s管理以后，經(jīng)過國內(nèi)企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，找到了跟家適合國內(nèi)企業(yè)發(fā)展的車間管理辦法；例如：6s管理、甚至7s管理等等車間現(xiàn)場管理辦法。作為企業(yè)管理的有效管理工具之一，在各行各業(yè)中得到了更多的重視的重要。生產(chǎn)車間作為企業(yè)重要的一環(huán)，也是最難把控管理的。
在這樣一個場景中，企業(yè)生產(chǎn)車間干凈整潔，物品擺放有序、操作間都整齊劃一那么客戶在考量企業(yè)合作的時候整體印象也會加分許多。從企業(yè)管理者的角度來看能否為員工提供一個干凈舒適的工作環(huán)境，無論是提高企業(yè)運(yùn)營效益還是從激勵員工的層面上看都是積極不容忽視的正能量作用。更加能否促進(jìn)車間現(xiàn)場管理制度，促進(jìn)車間生產(chǎn)提高企業(yè)效率。小編就以車間6s管理，分享幾個關(guān)于車間現(xiàn)場管理的10個要點(diǎn)！
1、車間生產(chǎn)現(xiàn)場不放多余物品；只放對生產(chǎn)工作有用的物品，整齊擺放，形成習(xí)慣
2、所有物料類材料等等物品需要按照6s管理制度擺放在指定位置上和指定的線框內(nèi)，擺放整齊有序，符合6s管理生產(chǎn)要求。
3、所有車輛、生產(chǎn)工具停靠或者擺放在指定位置和指定的線框內(nèi)，不越線不踩線；符合6s管理要求
4、保持車間生產(chǎn)現(xiàn)場通道順暢、整潔
5、機(jī)器設(shè)備無積塵，點(diǎn)燈電線等等帶電的工具整齊歸置，沒有亂拉亂扯，飛線使用等等情況
6、生產(chǎn)過程中每種品種前后道機(jī)臺實(shí)行固定供應(yīng)，責(zé)任標(biāo)記清楚，其具體要求應(yīng)在車間顯著位置明確公示，易于識別。
7、生產(chǎn)車間規(guī)劃布局合理、整齊有序、不晾曬衣物，沒有生活用品出現(xiàn)，照明設(shè)備齊全，墻壁無明顯破損，沒有亂涂亂畫，標(biāo)識語言以及相關(guān)圖表明顯清晰，實(shí)用性強(qiáng)等。
8、車間現(xiàn)場高空無積塵，點(diǎn)燈電線等；規(guī)劃清楚不亂拉亂扯
9、所有員工在廠區(qū)必須佩戴員工證，嚴(yán)禁在工作崗位穿拖鞋；按操作法或有關(guān)規(guī)程要求操作，無坐機(jī)臺、紗箱、紗袋或容器具等現(xiàn)象；
10、愛護(hù)產(chǎn)品，愛護(hù)設(shè)備和工器具，無野蠻操作或野蠻搬運(yùn)；
