一、檢驗點設(shè)置的基本原則
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量方便生產(chǎn), 又方便檢驗自身工作開展，在生產(chǎn)過程中，針對不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或生產(chǎn)工序，需設(shè)置不同的檢驗點。檢驗點是檢驗人員進行檢驗活動的場所，合理設(shè)置檢驗點可以更好地保證檢驗工作質(zhì)量，提高檢驗效率。檢驗點的設(shè)置要根據(jù)企業(yè)規(guī)模大小，從實際出發(fā)，按精簡，有效的原則。
二、檢驗點設(shè)置的方法
1、依據(jù)產(chǎn)品類別設(shè)置
這種方式就是同類產(chǎn)品在同一檢驗點檢驗，不同類別產(chǎn)品分別設(shè)置不同的檢驗點。可使檢驗人員能夠?qū)Ξa(chǎn)品的組成、結(jié)構(gòu)和性能熟練地掌握，有利于提高檢驗的效率和質(zhì)量。圖1為按產(chǎn)品分類設(shè)置檢驗點的示意。
圖1 按產(chǎn)品類別設(shè)置檢驗點
2、依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置
按生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置如：一車間檢驗點;二車間檢驗點、大件工段檢驗點、小件工段檢驗點、清理車間檢驗點等。
3、依據(jù)工藝流程順序設(shè)置
(1)、進貨檢驗點。負責(zé)對外購原材料、輔助材料、產(chǎn)品組成部分等的進廠檢驗和試驗。進貨檢驗包括用于生產(chǎn)的各種原材料，輔料，外購件的進貨檢驗。進貨檢驗的目的是為了防止不符合質(zhì)量要求的材料或零部件進入工藝流程，打亂正常秩序，造成制品的報廢或降低成品質(zhì)量。進貨檢驗是把好產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)。
(2)、過程檢驗點。在作業(yè)組織各生產(chǎn)過程(工序)設(shè)置。過程檢驗是為判斷半成品能否由上一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序所進行的檢驗。其目的是為了早期及時發(fā)現(xiàn)不良品。根據(jù)生產(chǎn)車間的規(guī)模大小，一般在一個車間可設(shè)立一個或幾個工序檢驗點，具體任務(wù)是負責(zé)指定范圍內(nèi)的工序首件檢驗，巡回檢驗和跨車間加工零件的中間檢驗。
(3)、完工檢驗點。在作業(yè)組織對各作業(yè)(工序)已全部完成的產(chǎn)品組成部分進行檢驗，其中包括零件庫檢驗點。完工檢驗點是負責(zé)對已全部加工完畢的零件進行檢驗，按完工零件檢驗卡片或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進行檢驗。合格者要打印上合格標(biāo)記，才可入庫或進入裝配流程。
(4)、成品檢驗點。專門負責(zé)成品落成質(zhì)量和防護包裝質(zhì)量的檢驗工作。成品檢驗是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量符合交貨驗收的技術(shù)條件。目的是為了防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)的信譽。這是把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。成品檢驗點一般設(shè)在總裝車間，負責(zé)成品性能，產(chǎn)品包裝，成品入庫和出庫的檢驗等。
4、依據(jù)檢驗技術(shù)的性質(zhì)和特點設(shè)置
檢驗工作中針對特殊檢測技術(shù)要求和使用的測試設(shè)備特點而設(shè)置專門、專項的檢驗點，如無損探傷檢測、爐前合金成分檢測等項目而設(shè)置的檢驗點。
實際檢驗點設(shè)置不是單一形式的，而是根據(jù)生產(chǎn)特點、生產(chǎn)規(guī)模，可以從有利于作業(yè)出發(fā)兼顧多種形式設(shè)置混合型檢驗點。
三、主要檢驗點設(shè)置的特點和要求
1、進貨檢驗點
進貨檢驗通常有兩種形式，一是在產(chǎn)品實現(xiàn)的本組織檢驗；物料進廠后由進貨檢驗點進行接收檢驗。二是在供貨單位進行檢驗。根據(jù)供貨產(chǎn)品的特性，在供貨單位進行檢驗。
2、工序檢驗點
工序檢驗基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按作業(yè)(工藝)順序分散在生產(chǎn)流程中，如圖2（a）。分散式的檢驗點多用在大批量生產(chǎn)的組織。第二種是集中式的，如圖2（b）所示，多條生產(chǎn)線的末端有一個公共的檢驗點，其特點是在工序中實行自檢(可能還有巡檢)，部分工序完成后，都送同一檢驗點進行檢驗。集中式的檢驗點多用在單件、小批量生產(chǎn)的組織，如圖2（c）是另一種形式的集中檢驗點。
圖2 工序檢驗點的設(shè)置形式
3、完工檢驗點
完工檢驗點是指對產(chǎn)品組成部分或成品的完工檢驗而言，也是指產(chǎn)品在某一作業(yè)過程、環(huán)節(jié)(如某生產(chǎn)線、或作業(yè)組織)全部工序完成以后的檢驗。對于產(chǎn)品組成部分來說，完工檢驗可能是入庫前的檢驗，也可能是直接放行進入裝配前的檢驗;對于成品來說，可能是交付前檢驗，也可能是進入成品庫以前的檢驗。不管是產(chǎn)品組成部分或是成品的完工檢驗，都可按照以下三種形式組織檢驗點：
(1)、如圖3所示，稱為開環(huán)分類式檢驗點，這種檢驗點只起到把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流人下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流人顧客手中。
圖3 開環(huán)分類式
(2)、如圖4所示，稱為開環(huán)處理式檢驗點。這種檢驗點的工作特點，就是對于一次檢查后被拒收的不合格品，進行重新審查。審查后能使用的，按規(guī)定程序批準(zhǔn)后例外放行交付使用，能返工、返修的就進行返工、返修，返工、返修后再重新檢驗，并做出是拒收還是接收的決定。
圖4 開環(huán)處理式
(3)、如圖5所示，稱為閉環(huán)處理式檢驗點。這種檢驗點的特點，就是對一次檢測后拒收的產(chǎn)品，要進行認真的原因分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。顯然，最后一種形式的檢驗點，對生產(chǎn)來說具有明顯的優(yōu)越性。但是一般檢驗點都是開環(huán)形式，不進行不合格的原因分析。
圖5 閉環(huán)處理式
四、結(jié)論
隨著社會化大生產(chǎn)，企業(yè)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)能力的擴大、科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、工藝水平的不斷提高、產(chǎn)品制作的精密化和結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜化、產(chǎn)品品種和規(guī)格多樣化等原因，設(shè)置合理的檢驗點是保證正常生產(chǎn)秩序和確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要性。檢驗點的設(shè)置，是生產(chǎn)力發(fā)展的必然要求；是提高生產(chǎn)效率，降低成本的需要；是確保產(chǎn)品質(zhì)量和向顧客、向社會實現(xiàn)質(zhì)量保證等的需要。
華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。
