都說(shuō)質(zhì)量管理就是生產(chǎn)的噩夢(mèng)，那真的是噩夢(mèng)嗎？今天老師就來(lái)和大家好好談?wù)勅绾斡?a >精益生產(chǎn)來(lái)改進(jìn)質(zhì)量！6點(diǎn)，一學(xué)就會(huì)！從源頭開(kāi)始在工序內(nèi)建立質(zhì)量保證。
第一，工序的設(shè)計(jì)必須滿足易制造、不出現(xiàn)不良品和不流放不良品的要求，并且以設(shè)備、工裝、計(jì)量器具和材料等生產(chǎn)條件的維持管理來(lái)杜絕生產(chǎn)不良品。在生產(chǎn)設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)中，要充分利用PFMEA、PM的信息，尤其要利用自動(dòng)防錯(cuò)裝置，以便設(shè)計(jì)全數(shù)保證工序。
第二、制定、訓(xùn)練并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)施技能培訓(xùn)。員工上崗前期要反復(fù)觀察員工作業(yè)并進(jìn)行指導(dǎo)，直至作業(yè)者掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法為止。通過(guò)技能培訓(xùn)和作業(yè)管理，使作業(yè)者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，以防止生產(chǎn)不良品。
第三，4M（機(jī)器、材料、人員、方法）的變化管理。
制定設(shè)備/工裝、材料/部件、人、方法（作業(yè)方法、運(yùn)轉(zhuǎn)方法）等4M要素變更的確認(rèn)事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和變更的流程，變更時(shí)遵守標(biāo)準(zhǔn)對(duì)變化進(jìn)行管理。
第四，目視化管理。
將人、物、設(shè)備/工裝/工具、方法等4M要素，以標(biāo)識(shí)、標(biāo)示板、管理圖以及圖表等方法來(lái)展現(xiàn)，方便人人都能看到，并使相關(guān)作業(yè)人員形成共識(shí)。
第五，防止制造和流出不合品。
在作業(yè)中、工序內(nèi)或工序間進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及設(shè)置自動(dòng)防錯(cuò)裝置等，在工序內(nèi)檢驗(yàn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品和在工序間的互檢，保證不生產(chǎn)不良品，也不得流轉(zhuǎn)不合格品。工序內(nèi)的完工檢驗(yàn)是員工作業(yè)的一部分，是增值的，這和檢驗(yàn)挑選不同
第六，建立消除不良原因和持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制。
建立快速的問(wèn)題應(yīng)對(duì)機(jī)制，發(fā)現(xiàn)不良不僅是消除現(xiàn)象（挑選、返修），而且要立即究明其真正原因，并實(shí)施相應(yīng)對(duì)策徹底消除不良原因。同時(shí)建立持續(xù)改進(jìn)的文化，推動(dòng)全員參與的QC和改善活動(dòng)，以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
