TPM管理體系提倡設(shè)備綜合效率來衡量企業(yè)的設(shè)備管理水平。目前,我國很多企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的設(shè)備效率的衡量方法,用設(shè)備完好率和故障率作為指標(biāo)。設(shè)備管理也側(cè)重于保證設(shè)備的完整性和控制設(shè)備故障,有一定的局限性,不能完全反映設(shè)備使用效率的情況。
而設(shè)備綜合效率比傳統(tǒng)的計量方法更科學(xué),旨在提高效率的利用率,發(fā)展設(shè)備管理,減少設(shè)備的效率損失。
設(shè)備綜合效率的定義
TPM管理里的設(shè)備綜合效率(OEE)是實際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值,是企業(yè)管理作為評估和分析改善用的指標(biāo)。OEE分析的目的是最大限度地提高資源和設(shè)備的利用率,挖掘最大的生產(chǎn)潛力。
設(shè)備綜合效率的計算方法
設(shè)備綜合效率的計算公式如下:
設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×合格品率×100%
也就是說,為了計算設(shè)備綜合效率,首先要計算時間稼動率、性能稼動率及合格品率。
時間稼動率:時間稼動率是將稼動時間除以負(fù)荷時間的值,計算方式如下。
時間稼動率(%)=(稼動時間/負(fù)荷時間)×100
性能稼動率:性能稼動率是評價設(shè)備性能的指標(biāo),根據(jù)實際稼動率和速度稼動率的乘法進(jìn)行計算。
性能稼動率(%)= 實質(zhì)(實際)稼動率×速度稼動率
實質(zhì)(實際)稼動率(%)= {生產(chǎn)數(shù)量 × 實際生產(chǎn)時間 /(負(fù)荷時間-停止時間)} × 100
速度稼動率(%)=(理論生產(chǎn)時間 /實際生產(chǎn)時間)×100
合格品率(%) = (合格品數(shù)量/ 生產(chǎn)數(shù)量)×100
設(shè)備綜合效率的效用
每個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能。要實現(xiàn)這種理論上的能力,我們必須確保沒有損失。通過OEE分析工具,我們可以找到這些損失及其根源,進(jìn)而減少或消除這些損失。從生產(chǎn)經(jīng)營的角度來看,其職能是:
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便于管理層宏觀查看生產(chǎn)情況,了解生產(chǎn)信息;
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有利于機(jī)器設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少設(shè)備故障和維修費(fèi)用,加強(qiáng)設(shè)備管理,延長設(shè)備的使用壽命。
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通過程序的明確操作,提高工人的有效性,提高生產(chǎn)力;有利于人力和機(jī)器設(shè)備的科學(xué)配合,發(fā)揮最大潛力;
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幫助管理者發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)中的損失;
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提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低返修率;
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通過解決技術(shù)瓶頸來提高生產(chǎn)率;
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解決問題,分析并改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。
實踐證明,OEE是一個優(yōu)秀的基準(zhǔn)工具。通過OEE模型的每一個子項分析,它能準(zhǔn)確清晰的告訴你設(shè)備效率是怎樣的,在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有多大的損耗,你能做哪些改進(jìn)。長期使用OEE工具,企業(yè)很容易找到影響效率產(chǎn)量的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟進(jìn),從而達(dá)到提高效率產(chǎn)量的目的,同時使公司避免不必要的浪費(fèi)。