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        精益生產(chǎn)咨詢

        成本管理改善的三大策略

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2024-04-01

        在資源限制條件下,通過企業(yè)成本管理提高資源的利用效率,使有限的經(jīng)濟資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品、創(chuàng)造出更多的價值,達到節(jié)約增產(chǎn)的目的,也是企業(yè)成本管理的重要目標(biāo)。通過對大多數(shù)企業(yè)進行調(diào)研,發(fā)現(xiàn)企業(yè)成本在以下方面存在改進空間:

        01

        采購成本

        成本有顯性成本和隱性成本之分,而企業(yè)在采購時往往只看到了產(chǎn)品價格這種顯性成本,忽視了供應(yīng)商管理等隱性成本。企業(yè)對整個采購系統(tǒng)的控制相對較弱,很少從計劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進行科學(xué)系統(tǒng)的管理。

        對采購物料的質(zhì)量成本控制,考慮產(chǎn)品系列質(zhì)量和工作質(zhì)量較少;對內(nèi)部物流與供應(yīng)鏈的對接,與銷售鏈物流的對接,以及采購與工藝布局、倉儲、運輸?shù)膮f(xié)調(diào)等,相對考慮較少。

        很多企業(yè)并未建立供應(yīng)商相關(guān)的檔案及相關(guān)信用資料,每次采購活動都要花費大量的人力、物力、財力重新選擇新的供應(yīng)商及對其產(chǎn)品的檢驗,沒有切實可行的獎罰措施,不能調(diào)動采購人員的工作積極性。

        控制策略:

        1、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度

        對企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案,供應(yīng)商檔案除有編號、詳細聯(lián)系方式和地址外,還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級等,每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應(yīng)商中進行,供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新,并由專人管理。

        2、建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格,對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進行獎懲

        企業(yè)對所重點監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定出標(biāo)準(zhǔn)采購價格,促使采購人員積極尋找貨源,不斷降低采購價格。標(biāo)準(zhǔn)采購價格亦可與價格評價體系結(jié)合起來,并提出獎懲措施。

        02

        生產(chǎn)成本

        1、生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)

        生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫,降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃來源于銷售訂單和預(yù)測,而銷售部門的銷售預(yù)測往往準(zhǔn)確度很低,這導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁,生產(chǎn)線原有的計劃被打斷。

        反之,物料計劃也會影響生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃安排往往沒有充分考慮到物料計劃的及時性,造成物料計劃總是滯后于生產(chǎn)安排,常常使生產(chǎn)線不是停工待料,就是緊急更換生產(chǎn)品種。

        2、生產(chǎn)報廢管理不嚴(yán)格

        生產(chǎn)報廢在生產(chǎn)經(jīng)營過程中屬于正常現(xiàn)象,但很多企業(yè)對生產(chǎn)報廢只有記錄,而沒有有效的管理和核算,生產(chǎn)報廢主要有料廢和工廢。

        料廢后,企業(yè)沒有追究材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因,工廢也沒有同管理人員和操作工人的績效相掛鉤,這使得生產(chǎn)線人為的物料報廢較多,并長期得不到控制。

        會計人員核算廢品損失時,忽視了會計的監(jiān)督職能,并沒有對過高的報廢形成有效的控制機制。

        控制策略:

        1、樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念

        現(xiàn)代生產(chǎn)成本動因應(yīng)是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的,為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強大競爭力,既應(yīng)立足于內(nèi)部環(huán)境,又應(yīng)考慮外部環(huán)境。

        在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中,重視和加強對管理決策成本的研究和分析,以此避免決策失誤給企業(yè)帶來損失,并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟效益提供基礎(chǔ)。

        2、控制加工成本

        加工的首要環(huán)節(jié)就是投料,所以加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從投料做起,嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、補料和退料制度。材料需要專人管理和專人領(lǐng)取,投料需要盡量準(zhǔn)確,投料過多會造成浪費,過少就會造成質(zhì)量問題。

        首件產(chǎn)品制成時要進行嚴(yán)格的檢驗,合格后方能批量生產(chǎn),并在生產(chǎn)過程中進行抽樣檢查,以防機器波動造成廢次品。

        03

        銷售成本

        售后服務(wù)實質(zhì)上是企業(yè)對顧客的承諾。承諾的服務(wù)越多,成本也越高。

        多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務(wù)體系,但很多企業(yè)并沒把售后服務(wù)的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分,因而產(chǎn)品營銷、策劃、制造者不必擔(dān)心售后維修成本。

        其結(jié)果是銷售定價的規(guī)則被扭曲,輕質(zhì)量、重采購成本導(dǎo)致返修率上升,部件品種太多、通用性差導(dǎo)致維修備件庫品種太多、數(shù)量居高不下,服務(wù)成本上升。

        控制策略:

        1、改革售后服務(wù)模式

        可以通過與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務(wù)平臺,由這些戰(zhàn)略合作伙伴負責(zé)及時處理市場一線的產(chǎn)品質(zhì)量問題,而公司則定期派技術(shù)人員對戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)工人進行技術(shù)培訓(xùn),同時監(jiān)督其對公司售后政策的執(zhí)行情況。

        同時,銷售部門與公司的技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門加強溝通,組建質(zhì)量改進工作團隊,并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。

        2、將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本

        將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本,其實只是隱性成本變換為顯性成本,而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時采取各種彌補措施,把顯性成本的影響壓縮到最小。


        這種變換的優(yōu)點在于:時效性強,員工的成本意識提高,維修備件成本按比例實時攤?cè)氘a(chǎn)品銷售成本,并在定價時加以考慮,有利于實現(xiàn)合理利潤。

        任何一種成本管理方式都不是一成不變的,它會隨著社會的發(fā)展和環(huán)境的變化而不斷變化。所以,要以發(fā)展的觀念去研究成本管理方式,不斷創(chuàng)新成本管理方式,以適應(yīng)形勢發(fā)展的需要。

        華昊企管集團以企業(yè)運營管理為中心的咨詢公司,主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入,幫助企業(yè)完成精益變革,提升企業(yè)競爭力。

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