預(yù)防野火總是比撲滅它容易。同樣，從一開始就將質(zhì)量融入產(chǎn)品比在問題造成損害后修補(bǔ)問題更有效。
與傳統(tǒng)管理不同，這正是精益管理通過持續(xù)改進(jìn)工具主動解決質(zhì)量管理問題的方式。
反應(yīng)式與主動式質(zhì)量管理
要了解如何從一開始就將質(zhì)量融入我們的產(chǎn)品，我們需要了解為什么這不會自然發(fā)生。
防止缺陷到達(dá)客戶的最常見方法歸結(jié)為在流程中引入大量檢查和無數(shù) KPI 或指標(biāo)。
這種方法的問題在于它是反應(yīng)式的。而且很浪費。
如果我們在價值流的背景下思考，檢查和指標(biāo)都不會為客戶增加任何價值。充其量，它們可以幫助您發(fā)現(xiàn)并應(yīng)對已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷。在最壞的情況下，他們鼓勵使用系統(tǒng)——你得到你所衡量的。
現(xiàn)在，不要誤會，KPI 和檢查無疑都是有用且必要的質(zhì)量管理工具。問題是它們實際上并不能防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生，因此僅依靠它們來生產(chǎn)質(zhì)量是不夠的。
最后，反應(yīng)式質(zhì)量管理使我們產(chǎn)生更多的相關(guān)成本，并且仍然在我們的代碼中遇到大量錯誤或在我們的產(chǎn)品中存在缺陷。
話雖如此，我們?nèi)绾无D(zhuǎn)向積極的質(zhì)量管理？
建立質(zhì)量文化
精益管理看待質(zhì)量和缺陷問題的方式是通過價值和持續(xù)改進(jìn)的視角。
事實上，內(nèi)在質(zhì)量是全公司成功采用持續(xù)改進(jìn)心態(tài)和精益原則的自然結(jié)果。
在團(tuán)隊形成精益思維后，持續(xù)改進(jìn)成為將一切凝聚在一起的粘合劑。每一條精益管理原則都會轉(zhuǎn)化為行動，影響整個產(chǎn)品開發(fā)過程中對質(zhì)量的感知方式。
- 以價值為中心的心態(tài)意味著您所做的一切都需要為您的客戶帶來價值。您的客戶是任何收到您的工作成果的人。
- 有浪費意識的思維有助于消除任何沒有增加或支持價值的東西。這導(dǎo)致流程中的冗余指標(biāo)或步驟更少。
- 連續(xù)的工作流程鼓勵小批量工作。這降低了更大缺陷的風(fēng)險，使修復(fù)更容易，并建立了平穩(wěn)的交付流程。
- 為了流量，瓶頸被移除或保護(hù)。如果一個工作階段增加了很多價值但花費了太多時間，那么流程其余部分的延遲成本可能會超過這個價值。
- 拉動式流程意味著不應(yīng)將精力和資源投入到與利益相關(guān)者無關(guān)的事情上。
- 上游領(lǐng)導(dǎo)力賦予工作人員提升問題的能力，讓您從根本上解決問題。
- 分析和持續(xù)改進(jìn)。應(yīng)用精益原則一次不會成功。不斷分析您的工作、結(jié)果、錯誤，并以此為基礎(chǔ)。
在價值流和團(tuán)隊的工作流程、部門甚至公司的背景下思考你的工作會影響你如何看待你的工作和確定任務(wù)的優(yōu)先級。
將原則轉(zhuǎn)化為實踐
當(dāng)團(tuán)隊中的每個人（包括領(lǐng)導(dǎo)者）開始在精益價值觀的背景下思考他們的工作時，主動的質(zhì)量改進(jìn)過程就開始起作用了。
持續(xù)改進(jìn)文化需要開始影響塑造工作流程和質(zhì)量控制系統(tǒng)的每一個工作流程、決策和政策。
以下是如何將這種思維范式和原則轉(zhuǎn)化為在每個工作階段建立質(zhì)量的實用工作流程策略：
- 不要接受/構(gòu)建/運送缺陷——不能有意識地創(chuàng)造缺陷，不允許在整個過程中進(jìn)行或交付給客戶。目標(biāo)是零過程中的浪費。
- 缺陷不能離開工作站/團(tuán)隊/人——任何質(zhì)量問題都在它們產(chǎn)生/發(fā)現(xiàn)的同一工作階段得到解決。
- 每當(dāng)需要解決問題、重新分配工作或資源時，自組織團(tuán)隊都會主動采取行動。如果需要，團(tuán)隊或個人可以提升問題并停止該過程以有效解決問題。
- 標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程、質(zhì)量、明確的政策給出了明確的定義。價值和質(zhì)量成為基本的業(yè)務(wù)要求，在工作流程的每個階段都得到適當(dāng)?shù)臏贤ê皖A(yù)期。
- 領(lǐng)導(dǎo)層對持續(xù)改進(jìn)的建議表示贊賞。無論您的職位或級別如何，我們都非常鼓勵您提出問題并提出解決方案。
例如，在軟件開發(fā)行業(yè)，在質(zhì)量保證過程中發(fā)現(xiàn)的許多錯誤都非常小并且易于預(yù)防。在測試階段發(fā)現(xiàn)這些基本錯誤的事實表明開發(fā)人員沒有對他們的工作進(jìn)行初級質(zhì)量檢查。
反過來，這浪費了測試人員和開發(fā)人員的時間，創(chuàng)建了不必要的迭代并從更重要的問題上轉(zhuǎn)移了注意力。
在這里應(yīng)用積極的持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)原則意味著開發(fā)團(tuán)隊中的每個人都開始考慮整個流程級別的價值。
每次任務(wù)僅僅因為疏忽而重新迭代——這是一種浪費。
有些浪費是不可避免的，但當(dāng)您主動尋求改進(jìn)機(jī)會時，您會盡量減少可預(yù)防的浪費。
這就是積極的質(zhì)量政策和文化如何產(chǎn)生可行的差異。檢查或測試失敗有助于我們發(fā)現(xiàn)問題并顯示需要改進(jìn)的地方。
然而，持續(xù)改進(jìn)既是成功的先決條件，也是當(dāng)事情不正常時的行動原則。
持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的商業(yè)利益
只要您讓以價值為中心的心態(tài)和持續(xù)改進(jìn)實踐指導(dǎo)您的質(zhì)量管理工作，您就會發(fā)現(xiàn)許多強(qiáng)大的好處：
- 事實上，沒有問題會沿著鏈條傳遞下去，從而減少了在整個工作流程中浪費在修復(fù)可預(yù)防缺陷上的時間。
- 您的工作花費在重復(fù)和檢查上的時間越少，整個生產(chǎn)流程的容量就越大。
- 結(jié)合自組織的團(tuán)隊，內(nèi)置的持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)原則減少了一些測試和檢查的需要。
- 更快的總交貨時間和更高的質(zhì)量導(dǎo)致更低的總生產(chǎn)成本和更高的利潤率。
關(guān)鍵是這種改進(jìn)的持續(xù)性。精益原則和實踐不是一次性的清單，而是一項持續(xù)的努力。
一開始，精益轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者需要指導(dǎo)和教導(dǎo)團(tuán)隊。
然而，隨著團(tuán)隊達(dá)到更高水平的工作文化成熟度，他們將需要越來越少的管理參與。
總之
隨著生產(chǎn)流程核心的持續(xù)改進(jìn)，質(zhì)量將從一開始就體現(xiàn)出來。此外，您將需要更少的資源來提供更多的價值。所有這些都減輕了工人和生產(chǎn)過程的壓力。
- 建立質(zhì)量需要采用精益持續(xù)改進(jìn)的價值觀。
- 持續(xù)改進(jìn)是精益質(zhì)量管理體系的動力。
- 主動精益質(zhì)量改進(jìn)意味著從一開始就降低成本和提高質(zhì)量。
