DMAIC是用于實現(xiàn)六西格瑪?shù)膬煞N方法之一。它代表定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。下面，我們將討論如何實施 DMAIC、五個階段等。
什么是 DMAIC？
DMAIC（發(fā)音為 d?-MAY-ick）是定義、測量、分析、改進(jìn)和控制的首字母縮寫詞。這種數(shù)據(jù)驅(qū)動的改進(jìn)過程旨在檢測和消除導(dǎo)致缺陷的低效率。雖然不是六西格瑪獨(dú)有的，但它是用于實施六西格碼的兩種方法之一，旨在改進(jìn)現(xiàn)有流程和項目。
在使用 DMAIC 之前，重要的是要評估它是否適合您的情況。DMAIC 不能用于某些情況或場景，例如設(shè)計或創(chuàng)建新流程。它的主要重點(diǎn)應(yīng)該是改進(jìn)現(xiàn)有的流程和項目。在決定 DMAIC 是否合適時，需要考慮一些具體條件，包括：
- 現(xiàn)有流程或一組流程存在明顯問題。
- 您會發(fā)現(xiàn)，在節(jié)省成本和提高生產(chǎn)力的同時，可以減少缺陷和交貨時間等因素。
- 該過程是可量化的；數(shù)據(jù)可以測量，數(shù)據(jù)的積累可以分析。
一旦您確定 DMAIC 可能對您當(dāng)前的流程產(chǎn)生重大影響，您就可以深入了解實施的五個步驟：定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。
DMAIC 的 5 個階段
定義
DMAIC 的定義階段從一個問題開始：“你想解決什么問題？” 為了回答這個問題，團(tuán)隊?wèi)?yīng)該制定一個項目章程，一個包含問題陳述、目標(biāo)陳述和時間表的包羅萬象的活文檔。您的團(tuán)隊使用項目章程來闡明諸如正在調(diào)查的問題、為什么要檢查它們以及成功的結(jié)果應(yīng)該是什么樣子等。
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制定問題陳述：您的問題陳述應(yīng)包括可識別的度量，例如交貨時間和產(chǎn)品質(zhì)量。交貨時間是指從客戶提出要求到交付產(chǎn)品所花費(fèi)的時間。質(zhì)量可以意味著各種各樣的東西，但通常是指缺陷。
問題陳述還應(yīng)說明問題的嚴(yán)重性。問問自己，“問題有多大？” 例如，這可能是每個周期的缺陷數(shù)量或每月延遲訂單的數(shù)量。如果在定義階段沒有可用的嚴(yán)重性數(shù)據(jù)，您的團(tuán)隊可以在測量階段填寫信息。定義階段并不意味著定義解決方案，而是專注于：
- 問題是什么？
- 它在哪里產(chǎn)生影響？
- 它何時發(fā)生（短期或長期）？
- 問題的嚴(yán)重程度如何？
一個示例問題陳述可能如下所示：在過去六個月（何時），15% 的生產(chǎn)產(chǎn)品存在缺陷（數(shù)量級），高于前六個月的 9%。這意味著生產(chǎn)力下降 6%（后果）。
- 制定目標(biāo)陳述：您的目標(biāo)陳述需要反映您的問題陳述。例如，如果 8% 的產(chǎn)品存在缺陷，您的目標(biāo)可能是將其減少一半（4%）。目標(biāo)聲明準(zhǔn)確地定義了您的團(tuán)隊和項目將被視為成功的點(diǎn)。一旦確定了根本原因，就可以在分析階段調(diào)整陳述。
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制定流程圖：讓您的團(tuán)隊全面了解當(dāng)前流程的最流行工具之一稱為供應(yīng)商、輸入、流程、輸出和客戶 (SIPOC) 圖表。SIPOC 圖表背后的理念是，每個流程都始于一個供應(yīng)商，該供應(yīng)商為流程提供輸入，從而產(chǎn)生交付給客戶的輸出。
另一個流行的流程圖是價值流圖。此地圖顯示流程中的步驟流程以及確保將產(chǎn)品或服務(wù)交付給客戶所需的任何其他信息。
措施
DMAIC 的測量階段向您展示了當(dāng)前流程的執(zhí)行情況，突出了問題的嚴(yán)重性。這一切都是為了收集您的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。在我們討論測量階段過程之前，讓我們回顧一下一些關(guān)鍵定義。
- 單位是指產(chǎn)品的單個項目。
- 缺陷是由于過程問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品問題。
- 機(jī)會是指過程中可能出現(xiàn)缺陷的區(qū)域。
現(xiàn)在您已經(jīng)理解了這些術(shù)語，讓我們看看它們?nèi)绾芜m合我們要收集和測量的數(shù)據(jù)類型：每單位缺陷數(shù) (DPU)、每機(jī)會缺陷數(shù) (DPO) 和缺陷率 (p)。
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制定數(shù)據(jù)收集計劃：標(biāo)準(zhǔn)化您的數(shù)據(jù)收集流程，以提供準(zhǔn)確的結(jié)果和更好的數(shù)據(jù)。使用歷史數(shù)據(jù)可能很誘人，但可能不會使用與您在此處開發(fā)的收集過程相同的結(jié)構(gòu)收集數(shù)據(jù)，從而使數(shù)據(jù)去標(biāo)準(zhǔn)化。制定數(shù)據(jù)收集計劃有五個步驟：
- 清楚地說明您收集的數(shù)據(jù)的目的和目的。
- 就定義和數(shù)據(jù)收集方法達(dá)成相互理解。
- 確保數(shù)據(jù)收集和測量是可重復(fù)的、準(zhǔn)確的、穩(wěn)定的和可重現(xiàn)的。
- 完成數(shù)據(jù)收集過程。
- 跟進(jìn)結(jié)果。
第三步很重要，因為它驗證了測量系統(tǒng)；在將其付諸實踐之前，測試測量方法是關(guān)鍵。在開始您的數(shù)據(jù)收集項目之前測試四件事：
- 可重復(fù)性：這是指使用相同的設(shè)備多次達(dá)到相同的結(jié)果。
- 再現(xiàn)性：考慮到多個操作員，在相同的設(shè)備上以相同的結(jié)果測量相同的項目，并且它變得可再現(xiàn)。
- 準(zhǔn)確度：可以通過查看平均測量值與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值之間的差異來確定準(zhǔn)確度。
- 穩(wěn)定性：穩(wěn)定性基本上是重復(fù)性和再現(xiàn)性的延伸；同一操作員在很長一段時間內(nèi)使用同一臺機(jī)器獲得相同結(jié)果的程度。
- 數(shù)據(jù)收集：現(xiàn)在是時候收集您的數(shù)據(jù)了。請務(wù)必繼續(xù)您已建立的經(jīng)過驗證的數(shù)據(jù)收集流程。
分析
DMAIC 的分析階段回答了這個問題：“是什么導(dǎo)致了問題？” 這是您的團(tuán)隊通過根本原因分析找到問題真正原因的地方。分析階段背后的想法不是實施解決方案，而是解決問題。為此，您需要集思廣益潛在的根本原因，就問題存在的原因提出假設(shè)，然后努力證實這些假設(shè)。團(tuán)隊?wèi)?yīng)該在提出解決方案之前查看流程和數(shù)據(jù)分析。過程分析包括：
- 時間分析。這種分析形式側(cè)重于與等待時間相比，在流程中完成工作的實際時間量。
- 增值分析。這種類型的分析從客戶的角度審視您的流程。換句話說，問問自己什么對客戶很重要，并增強(qiáng)這些屬性。
- 價值流圖。在這里，流程數(shù)據(jù)與流程中的步驟相結(jié)合，這些步驟可以增加價值，以幫助突出可以消除浪費(fèi)的地方。
以圖形方式顯示數(shù)據(jù)：在圖表中直觀地顯示收集到的數(shù)據(jù)可以將數(shù)字轉(zhuǎn)換為視覺效果，使團(tuán)隊能夠輕松地查看結(jié)果并將其傳達(dá)給彼此以及領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析。流行的圖表包括運(yùn)行圖、直方圖、帕累托圖和箱線圖。
確定問題的根本原因：可用于流程分析、數(shù)據(jù)分析和根本原因分析的最佳工具之一是魚骨圖。它使用六個類別來集體討論某個問題的原因：人力、方法、機(jī)器、測量和大自然。該工具與“五個為什么”技術(shù)一起使用，這是另一種頭腦風(fēng)暴工具，您可以在其中至少問“為什么”五次。例如，為什么機(jī)器“A”停止工作？因為電路過載，導(dǎo)致保險絲熔斷。為什么電路過載？因為軸承因潤滑不足而鎖死。等等。
更新項目章程：一旦您確定了問題的根本原因，您就可以使用任何新信息更新您的項目章程。分析階段完成后，許多團(tuán)隊會更換團(tuán)隊成員，因為他們可能會發(fā)現(xiàn)根本原因來自另一個沒有團(tuán)隊代表的部門。在進(jìn)入改進(jìn)階段之前，擁有正確的團(tuán)隊成員非常重要。
提升
至此，你所有的努力都得到了回報；您終于知道是什么導(dǎo)致了當(dāng)前流程中的問題。現(xiàn)在，是時候想出解決問題的辦法了。DMAIC 的改進(jìn)階段是您的團(tuán)隊再次齊心協(xié)力并集思廣益，以減輕這些新發(fā)現(xiàn)的問題根源的可能方法。改進(jìn)階段的目標(biāo)是確定解決方案、測試流程變更、實施解決方案，最后收集和分析數(shù)據(jù)以確保變更顯示出可衡量的改進(jìn)。
還記得我們在分析階段后更新了項目章程并確保團(tuán)隊中有合適的團(tuán)隊成員嗎？這就是變得重要的地方。必須讓團(tuán)隊成員的部門直接受到這些即將到來的解決方案的影響。團(tuán)隊可以使用五種技術(shù)來提出解決方案：
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腦寫。腦力寫作是頭腦風(fēng)暴的一種改進(jìn)形式，是一種旨在在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量想法的技術(shù)。腦寫有兩種類型：6-3-5腦寫和受限腦寫。
6-3-5 腦力寫作的工作原理是這樣的：六個人在五分鐘內(nèi)就一個預(yù)先確定的主題寫出三個想法。然后，小組查看并決定最有效的選項。
受約束的頭腦寫作圍繞這樣一個想法，即在某些情況下，團(tuán)隊可能想要一組基于預(yù)先確定的焦點(diǎn)的受約束的想法，而不是自由的想法。
- 基準(zhǔn)測試。基準(zhǔn)測試是一種技術(shù)，您始終在其中尋找最佳方法、實踐和流程，然后采用或適應(yīng)其良好特性。
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假設(shè)破滅。假設(shè)破壞是一種查看情況或可能的解決方案并確定您對此做出的假設(shè)的技術(shù)。換句話說，什么看起來如此明顯以至于你不會真正考慮挑戰(zhàn)它？當(dāng)你挑戰(zhàn)你認(rèn)為你知道的東西時，新的觀點(diǎn)往往會出現(xiàn)。
例如，解決產(chǎn)品未按時發(fā)貨問題的一個可能解決方案可能是在流程中消除三個質(zhì)量控制 (QC) 檢查點(diǎn)之一。假設(shè)可能是，如果劣質(zhì)產(chǎn)品溜走，您將無法承受。一個可能的假設(shè)破壞者是培訓(xùn)其他 QC 檢查員檢查第三個檢查的內(nèi)容。
- 創(chuàng)意頭腦風(fēng)暴：一種創(chuàng)意頭腦風(fēng)暴稱為名義小組技術(shù)。這種技術(shù)旨在縮小和優(yōu)先考慮想法列表。之所以使用“名義”這個詞，是因為團(tuán)隊在頭腦風(fēng)暴會議期間不會相互接觸，這使其成為當(dāng)問題高度爭議、團(tuán)隊無法達(dá)成協(xié)議或有很多新團(tuán)隊時的有效工具組中的成員。
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修改頭腦風(fēng)暴。改進(jìn)的頭腦風(fēng)暴使用三種技術(shù)來修改常規(guī)的創(chuàng)造性頭腦風(fēng)暴過程：類比技術(shù)、引導(dǎo)技術(shù)和反解決技術(shù)。
類比技術(shù)要求團(tuán)隊根據(jù)類比產(chǎn)生想法，然后將該想法轉(zhuǎn)化為真實的相關(guān)情況。引導(dǎo)技術(shù)要求團(tuán)隊將他們的想法分類為“通道”或類別。在一段時間內(nèi)，隨著團(tuán)隊的頭腦風(fēng)暴，當(dāng)新想法開始失去動力時，他們可以“改變渠道”。目標(biāo)是捕獲一系列想法（多個渠道），每個渠道中包含盡可能多的想法。
最后，反解決技術(shù)讓團(tuán)隊針對手頭的問題集思廣益。例如，團(tuán)隊不是想出如何獲得完整的工作訂單表的想法，而是頭腦風(fēng)暴有關(guān)如何確保不會完成工作訂單表的想法。以不同的方式看待事物通常會增強(qiáng)團(tuán)隊對實際解決方案的看法。
控制
問題已解決，解決方案已到位，并且正在跟蹤改進(jìn)。現(xiàn)在是時候在新流程保持積極變化的地方維持解決方案了。DMAIC 的控制階段是您的團(tuán)隊創(chuàng)建監(jiān)控計劃以衡量新流程的改進(jìn)和響應(yīng)計劃以防性能下降。
- 記錄新流程。在控制階段，您的團(tuán)隊?wèi)?yīng)該記錄新的和改進(jìn)的流程。這包括更新流程圖、帶有新程序的清單和其他標(biāo)準(zhǔn)化文檔。文檔越容易消化和理解，每個人就越容易采用新的做事方式。最有效的方法是讓工作場所可見。這是通過使用諸如5-S 系統(tǒng)之類的東西來確保每個工作空間有序和清潔，并通過用重要說明標(biāo)記每個工作空間來完成的。
- 慶祝成功。慶祝 DMAIC 流程的成功不僅對團(tuán)隊士氣很重要，而且還能增加整個組織內(nèi)變革的動力。宣傳每一次成功有助于公司實現(xiàn)未來收益的可能性。
DMAIC 與 DMADV：有什么區(qū)別？
如果您還記得，我們提到 DMAIC 作為實現(xiàn)六西格碼的兩種方法之一。第二種方法稱為 DMADV：定義、測量、分析、設(shè)計和驗證。這兩種方法都旨在提高流程的效率并使其更有效；但是，DMADV 旨在用于開發(fā)新流程，而不是修復(fù)現(xiàn)有流程。
為了進(jìn)一步了解這兩者，讓我們分解一下 DMAIC 和 DMADV 之間的異同。DMAIC 和 DMADV 都使用結(jié)構(gòu)化方法來解決問題、減少過程中的變化并提高過程效率。他們都收集和分析指導(dǎo)決策的數(shù)據(jù)；利用團(tuán)隊合作解決問題；以客戶為中心；并使用許多相同的工具（圖表、圖表、頭腦風(fēng)暴等）。
DMAIC 和 DMADV 之間有一些重要的區(qū)別。如前所述，DMAIC 旨在糾正當(dāng)前流程，而 DMADV 則在設(shè)計階段實施。DMAIC 通過減少或消除缺陷采取被動的方法；DMADV 通過首先防止缺陷來積極主動。DMAIC 通過實施非常具體的解決方案來工作；DMADV 從一開始就是解決方案的一部分。最后，DMAIC 實施控制以維持改進(jìn)；DMADV 力求在實施之前驗證和驗證完成的設(shè)計。
實施 DMAIC：案例研究
實施 DMAIC 和六西格碼如何影響業(yè)務(wù)績效的最佳示例之一是位于葡萄牙法馬利考的輪胎制造公司 Continental Mabor。葡萄牙波爾圖理工學(xué)院工程學(xué)院的 FJG Silva 教授進(jìn)行的一項研究調(diào)查了 Continental Mabor 如何改進(jìn)胎面和胎側(cè)的橡膠擠出工藝，減少工藝中的材料浪費(fèi)。該研究分析了公司如何使用 DMAIC 流程來實現(xiàn)其目標(biāo)。
Continental Mabor 正在尋求改進(jìn)橡膠擠出工藝，特別是在混合、制備和施工部門。這個過程是這樣進(jìn)行的：混合團(tuán)隊獲得原材料并將其轉(zhuǎn)化為復(fù)合片材。準(zhǔn)備團(tuán)隊在七條擠出生產(chǎn)線上使用這些板材，這些生產(chǎn)線都集中在輪胎的胎面和側(cè)壁上。在這種情況下，施工團(tuán)隊是 DMAIC 流程中的“客戶”。
在設(shè)計階段，Continental Mabor 制定了項目章程，以識別問題并審查所有相關(guān)團(tuán)隊和員工的范圍。他們使用 SIPOC 圖詳細(xì)列出了擠壓過程。這突出了每個部門在將最終產(chǎn)品交付給“客戶”方面所扮演的角色。
在測量階段，DMAIC 團(tuán)隊制定了一個數(shù)據(jù)收集計劃，其中包括在擠壓過程中測量不合格材料的數(shù)量。為了確保獲得準(zhǔn)確的樣本，他們收集了 30 周的數(shù)據(jù)，每周進(jìn)行 10 次三小時的試驗。一旦測量階段完成，他們就能夠根據(jù)擠壓過程中產(chǎn)生的材料確定未使用工作的百分比。
接下來，重點(diǎn)轉(zhuǎn)向分析這 30 周的數(shù)據(jù)，以尋找浪費(fèi)材料量變化的根本原因。使用魚骨圖，DMAIC 團(tuán)隊研究了輸入和輸出的因果關(guān)系，以了解未使用材料的生成位置。使用帕累托圖對每個潛在原因進(jìn)行優(yōu)先排序，因此他們可以直觀地了解哪個潛在原因具有最大的負(fù)面影響。分析階段發(fā)現(xiàn)一臺擠出機(jī)的性能不如其他擠出機(jī)，從而導(dǎo)致大量多余的材料。此外，他們發(fā)現(xiàn)胎面擠壓工藝的喂料方法有問題，導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)。
在改進(jìn)階段，Continental Mabor 對員工喂食機(jī)器的方式進(jìn)行了更改，并對機(jī)器本身進(jìn)行了更改。
最后，隨著變化的到位，是時候?qū)嵤?/font>控制階段了。該公司收集了有關(guān)改進(jìn)流程如何運(yùn)作的數(shù)據(jù)。他們發(fā)現(xiàn)原材料的工作量每天減少了 5 噸。考慮到機(jī)械改進(jìn)的成本后，這些改進(jìn)還對每年近 182,000 美元的底線產(chǎn)生了影響。
