什么是MTTR？MTTR如何計算？MTTR與MTBF有什么區(qū)別？

MTTR是維護部門用來衡量確定故障設(shè)備原因和修復(fù)故障設(shè)備所需的平均時間的指標。

 

什么是 MTTR？

每當您看到“平均時間”一詞時，這意味著您正在查看兩個事件之間的平均時間。平均修復(fù)時間 (MTTR) 是維護部門用來衡量確定故障設(shè)備原因和修復(fù)故障設(shè)備所需的平均時間的指標。它提供了維護團隊響應(yīng)和修復(fù)計劃外故障的速度的快照。重要的是要記住 MTTR 計算考慮了從事件開始到設(shè)備或系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間段。這包括：

•  通知維修技術(shù)人員
•  診斷問題
•  解決問題
•  重新組裝、校準和驗證設(shè)備
•  重置、測試和啟動生產(chǎn)設(shè)備管理或系統(tǒng)

MTTR 公式不考慮備件的交貨時間，也不適用于計劃內(nèi)的維護任務(wù)或停機。

MTTR，因為它與維護有關(guān)，是一個很好的基準，用于確定如何提高效率和限制計劃外停機時間，從而節(jié)省成本。它還強調(diào)了為什么維修可能需要比正常時間更長的時間，如果解決，可以讓關(guān)鍵設(shè)備快速啟動和運行，最大限度地減少錯過訂單并增加客戶服務(wù)。為了提高效率，MTTR 分析可以讓您深入了解您的團隊如何購買設(shè)備、安排維護和處理維護任務(wù)。

盡管 MTTR 被認為是被動維護，但跟蹤 MTTR 可以讓您了解您的預(yù)防性維護計劃和任務(wù)的有效性和效率。例如，維修時間較長的設(shè)備可能有導致故障的根本原因。MTTR 可以幫助您開始調(diào)查故障的根本原因并幫助您找到解決方案。例如，如果您注意到特定資產(chǎn)的 MTTR 增加，可能是由于預(yù)防性維護任務(wù)未標準化。技術(shù)人員可能會收到一份工單，告訴他潤滑某個部件，但它可能沒有規(guī)定使用哪種潤滑劑或使用多少，從而導致進一步的設(shè)備故障。

在決定是否維修或更換資產(chǎn)時，MTTR 分析也很有幫助。如果一件設(shè)備隨著年齡的增長需要更長的維修時間，更換它可能更經(jīng)濟。MTTR 歷史也可用于幫助預(yù)測新設(shè)備或系統(tǒng)的生命周期成本。

平均修復(fù)時間與平均恢復(fù)時間

您經(jīng)常會聽到 MTTR 中的“R”與“修復(fù)”和“恢復(fù)”互換使用。這兩個術(shù)語之間的區(qū)別在于，在談?wù)撈骄謴?fù)時間時，您不僅包括修復(fù)時間，還包括我們上面提到的內(nèi)容——修復(fù)時間加上測試期以及恢復(fù)正常運行所需的時間。正如我們上面所做的那樣，許多人通過將兩者混為一談來定義 MTTR。您唯一需要在維護合同或服務(wù)水平協(xié)議 (SLA) 的上下文中區(qū)分這兩者。這樣，人們就可以確切地知道他們需要測量什么。

 

MTTR 計算

正如我們之前提到的，MTTR 公式是計劃外維護總時間除以維修（故障）總數(shù)。MTTR 最常以小時表示。請記住，MTTR 假設(shè)任務(wù)由經(jīng)過培訓的維護人員按順序執(zhí)行。

計劃外維護總時間 / 維修總次數(shù) = MTTR

MTTR 的一個簡單示例可能如下所示：如果您的泵在一個工作日內(nèi)發(fā)生了四次故障，并且您花費一個小時來修復(fù)每個故障實例，那么您的 MTTR 將是 15 分鐘（60 分鐘 / 4 = 15 分鐘） .

另一個示例可能涉及在 90 天內(nèi)經(jīng)歷 10 次中斷的資產(chǎn)。中斷時間（檢測到資產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)的時間）分別為 24、51、79、56 和 12 分鐘。這 90 天期間的 MTTR 為 44 分鐘。這是從發(fā)現(xiàn)問題到恢復(fù)資產(chǎn)之間的平均時間。

計算 MTTR 時要記住兩個假設(shè)：

•  通常，每個故障實例的嚴重程度都不同，因此雖然有些故障需要幾天才能修復(fù)，但其他故障可能只需要幾分鐘。因此，MTTR 為您提供了預(yù)期的平均值。
•  重要的是，每個故障實例都應(yīng)由合格且經(jīng)過適當培訓的維護人員按照標準化程序進行處理。這確保了可靠的結(jié)果。

據(jù)說世界上一些最好的維護團隊的 MTTR 不到五個小時，但由于變量的數(shù)量，幾乎不可能將您設(shè)施的 MTTR 與另一個指標進行基準比較。MTTR 取決于多種因素，例如您正在分析的資產(chǎn)類型、其年齡、重要性、維護團隊培訓等。

 

MTTR 與 MTBF：有什么區(qū)別？

在處理可以修復(fù)的系統(tǒng)或設(shè)備時，MTTR 和 MTBF 是在調(diào)查可能導致代價高昂的停機時間的故障時經(jīng)常分析和比較的兩個指標。那么，兩者有什么區(qū)別呢？平均故障間隔時間 (MTBF) 是對正常運行時間內(nèi)一臺機器發(fā)生先天故障之間的時間或一臺設(shè)備不間斷運行多長時間的預(yù)測。它的計算方法是將資產(chǎn)運行的總時間（正常運行時間）除以同一時間段內(nèi)發(fā)生的故障次數(shù)。

MTBF = 總正常運行時間 / 故障次數(shù)

MTBF 分析可幫助維護部門制定如何減少故障間隔時間的策略。MTBF 和 MTTR 共同決定了正常運行時間。要使用這兩個指標計算系統(tǒng)的正常運行時間，請使用以下公式：

正常運行時間 = MTBF / (MTBF + MTTR)

考慮以下場景：您的系統(tǒng)應(yīng)該啟動并運行 40 小時，但其中的 28 小時沒有運行。才可用14小時，一共發(fā)生了5次故障。使用我們的正常運行時間公式，我們將首先通過取 40-28 / 5=34.4 來計算 MTBF。接下來，我們將通過取 28 / 5 = 5.6 來計算 MTTR。因此，要計算正常運行時間，我們的公式如下所示：

34.4 / (34.4 + 5.6) = 0.86 (86%)

 

如何提高 MTTR

MTTR 被視為關(guān)鍵績效指標 (KPI)。因此，維護團隊應(yīng)始終努力改進它。減少 MTTR 的好處是相當明顯的——更少的停機時間意味著穩(wěn)定的生產(chǎn)、滿意的客戶和降低的維護成本。那么，您可以采取哪些步驟來幫助提高組織的 MTTR？最好的起點是了解 MTTR 的四個階段并采取措施減少每個階段。

1. 識別 -從發(fā)生故障到技術(shù)人員意識到問題的時間段。無線傳感器和警報系統(tǒng)之類的東西是縮短 MTTR 識別時間的好方法。
2. 知識 -確定故障后但開始維修之前的時間段。找出或診斷問題通常是 MTTR 中最耗時的部分。
3. 修復(fù) -實際修復(fù)手頭問題所需的時間。通過標準化程序來指導負責解決問題的訓練有素的技術(shù)人員，可以減少解決問題所需的時間。
4. 驗證 -確保應(yīng)用的修復(fù)確實有效所需的時間。實時監(jiān)控系統(tǒng)是一種有用的工具，可以快速收集數(shù)據(jù)和報告以顯示修復(fù)工作正常。

診斷故障原因是 MTTR 最耗時的方面。事實上，80% 的 MTTR 用于找出導致資產(chǎn)或系統(tǒng)失敗的原因。記錄、管理和擁有機器分類賬，包括維護計劃、維修/更換組件以及設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的歷史記錄，這對于快速縮小可能的故障原因至關(guān)重要。在發(fā)生故障的情況下，在撥打電話、召開會議和發(fā)生錯誤診斷時會浪費關(guān)鍵時間，從而導致修復(fù)失敗。

在相同的故障情況下，擁有適當?shù)奈臋n和資產(chǎn)歷史記錄可以讓您快速檢查可能導致故障的所有因果因素。管理人員可以查看維護日歷以了解機器是否一直得到維護，查看機器上次維修或更換部件的時間，并查看該特定機器過去在哪里出現(xiàn)問題。

培訓和程序

應(yīng)向所有維護人員提供詳細的書面程序并嚴格遵守，以降低維修時反復(fù)試驗的風險。程序為技術(shù)人員提供了一系列結(jié)構(gòu)化的操作，有助于最大限度地減少解決問題所需的時間。

如果您的技術(shù)人員沒有接受過適當?shù)呐嘤柌⒕邆渚S修設(shè)備所需的正確技能，那么世界上所有的記錄和預(yù)先計劃都無助于降低您的 MTTR。實施持續(xù)的培訓練習并與團隊分享是至關(guān)重要的。討論遞歸矩陣和引入單點課程是實現(xiàn)這一目標的好方法。

• 單點課程是關(guān)于單點的簡短、直觀的課程。它們旨在通過展示特定問題以及如何解決這些問題來提高特定于工作的知識和技能。單點課程可以處理安全、基礎(chǔ)知識、改進或問題領(lǐng)域。為了幫助減少 MTTR，可以使用單點課程來處理實際的故障場景，無論是在它們發(fā)生時（最有效）還是在模擬試驗中。
• 重復(fù)矩陣跟蹤每周故障、故障分析何時完成以及何時應(yīng)用對策。確保您的團隊了解重復(fù)矩陣中顯示的故障趨勢有助于他們了解如何確定故障是被迫還是自然惡化。

備件

盡管 MTTR 公式通常不考慮備件的交貨時間，但重要的是要承認備件的可用性如何影響 MTTR。在他的論文中，減少高爐 D 平均維修時間的結(jié)構(gòu)化方法，ArcelorMittal，南非，Vanderbijlpark, Alex Thulani Madonsela 討論了導致 MTTR 的人為因素；其中之一是備件。“備件的及時供應(yīng)會影響維護任務(wù)的持續(xù)時間，”他解釋道。“如果在需要時沒有適當?shù)脑O(shè)備支持，維護人員就很難執(zhí)行維護。在必須執(zhí)行維護時，缺乏備件和不知道在哪里找到它們會對 MTTR 產(chǎn)生負面影響。” Madonsela 繼續(xù)詳細介紹了一種通過有組織的備件庫存來幫助最小化 MTTR 的方法。

• 編譯功能位置結(jié)構(gòu)：此步驟涉及根據(jù)工廠設(shè)備的位置或根據(jù)層次結(jié)構(gòu)執(zhí)行維護任務(wù)的位置編譯工廠設(shè)備列表。
• 編制設(shè)備清單：根據(jù)工廠的設(shè)計，匯總設(shè)備清單。
• 制定命名和編碼標準：這對于維護技術(shù)人員能夠定位和維護庫存很重要。這樣可以確保每次都正確訂購和存儲正確的備件。它還確保了效率，因為維護技術(shù)人員將知道備件的確切位置。
• 對備件進行關(guān)鍵性評估：手頭的每個備件都應(yīng)根據(jù)其在支持每件設(shè)備的維護策略方面的關(guān)鍵性進行評估。
• 完成庫存：完成前面的步驟后，應(yīng)提供最終的庫存清單，并且每個人都可以輕松訪問。
• 制定存儲標準：對每個備件執(zhí)行原始設(shè)備制造商 (OEM) 的建議，以確保零件的質(zhì)量不會惡化。
• 質(zhì)量保證：確保存儲為“隨時可用”的物品符合正確的標準。對于那些尚未檢查的，將它們存放在單獨的存儲區(qū)域中。任何退回存儲區(qū)的備件都應(yīng)進行質(zhì)量檢查。
• 審計：審計可確保您的系統(tǒng)正常運行并增加價值。審核小組可能由存儲/倉庫經(jīng)理、維護主管和計劃人員組成。

技術(shù)

也許組織減少其 MTTR 的最佳機會是實施現(xiàn)代監(jiān)控技術(shù)。通過智能手機或平板電腦進行的現(xiàn)場或遠程監(jiān)控讓您可以 24/7 全天候了解系統(tǒng)的運行情況。這些實時數(shù)據(jù)可用于跟蹤 MTTR 等指標，并讓工廠工程師設(shè)計預(yù)防性維護計劃并提前計劃故障。

現(xiàn)代計算機化維護管理系統(tǒng) (CMMS) 可幫助您輕松跟蹤數(shù)據(jù)，例如用于維護的工時、故障次數(shù)和運行時間，這些數(shù)據(jù)用于監(jiān)控高級故障統(tǒng)計數(shù)據(jù)。CMMS 甚至可以自動為您計算 MTTR 和 MTBF。您可能聽說過物聯(lián)網(wǎng) (IoT)——日常設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)的互連。它已經(jīng)以智能家居的形式占領(lǐng)了消費主義的世界，因為您現(xiàn)在可以通過智能手機控制您的供暖和空調(diào)裝置、燈和鎖。但這也正在蔓延到工業(yè)世界。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 將自動化、實時數(shù)據(jù)分析和智能決策引入制造業(yè)。機器對機器技術(shù)與 IIoT 相結(jié)合，可提供實時數(shù)據(jù)分析。這允許在設(shè)備發(fā)生故障時實時跟蹤故障數(shù)據(jù)，并在向技術(shù)人員發(fā)送建議操作之前自動收集、匯總和分析數(shù)據(jù)。故障數(shù)據(jù)（例如故障發(fā)生前的資產(chǎn)運行狀況）以及 CMMS 中的歷史維修數(shù)據(jù)可用于指導維修。換句話說，IIoT 可以大大減少前面討論的診斷階段，即 MTTR 中耗時最長的部分。