1.目視化管理：看得見的管理是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
2.實行目視化管理的好處推行目視化管理的目的是低成本，按交期，按訂單數生產出必需的良品。
Q：提高品質，持續改善
D：遵守交期，確保數量
C：降低庫存,改善物流
S：確保安全
5S：提高職場5S與從業人員素
3.目視化管理的特點1）以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看見；
2）以公開、透明化為基本原則，盡可能的使管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自主控制；
3）現場人員可通過目視方式，將自己的建議，作業成果展示出來，與領導同事進行交流。
4.目視化管理的作用1）安全管理目視化
2）區域目視化3）定位目視化
4）音頻、視頻目視化
5）標簽、標牌目視化
6）目視板目視化管理
7）現場定位目視化管理
8）著色目視化管理
9）規章制度與工作標準公開化
10）生產任務和完成情況圖表化
11）與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標準化
12）生產作業控制手段形象直觀與使用方便化
13）物品碼放與運送數量標準化
14）現場人員著裝統一化與實行看板制度
15）色彩的標準化管理
5.目視化管理的基本要求統一：統一即目視管理要實行標準化，各種標準，色彩，符號須統一 制作，統一管理。
簡約：簡約即各種視覺顯示信號應簡明易懂，一目了然，即使剛入職 也能明白。
鮮明：鮮明即各種視覺顯示信號要清晰，位置放置適宜，現場人員作 業時也能看清。
實用：實用即具實際使用價值，講究實效。
嚴格：嚴格即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行相關規定，有錯必 糾，有功必賞，賞罰分明。
目視化管理（8大板塊）
1.安全管理目視化安全管理工作需要全體員工共同參與到企業的管理中去，但安全思想和意識的管理是我們工作的一個重點，我們在安全培訓和交流的同事也要把相應的安全要素目視化出來，顯示安全的管理要求；
安全管理標準目視化涉及到交通、消防、設備操作、化學藥品、通道等多個方面，下面是實戰案例：
（疏散逃生視覺管理）
（消防安全視覺管理）
（設備安全防護視覺管理）
（開關門安全視覺管理）
（推門軌跡視覺管理）
2.區域目視化通過對區域進行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業靈活運作提供支持：
3.定置圖目視化
（緊急疏散與工藝流程圖）
（車間平面圖）
（生產流程圖）
4.音、視頻目視化通過電子手段在生產制造現場實現信息的有效分析和傳遞成為車間現場管理的要求，通過音頻和視頻效果，讓現場的信息迅速而高效的暴露在管理人員的面前，從而形成外界的刺激推動企業問題的解決：
當生產線出現故障時，暗燈系統報警，同時響起報警音樂，信息看板會顯示報警位置，方便相關人員及時處理問題。
5.標簽、標示目視化對各種狀態下的物料進行標簽，成為唯一可識別的驗證環節，而在物料需求的時候通過標簽來傳遞需求信息是我們應該關注的重要方面；
設備、工具和工裝的狀態，以及其各個環節的控制要求都需要通過標牌來顯示，這樣可以提高操作者管理人員的效率，也為我們依賴于設備、工具以及工裝的穩定性減少錯誤的概率。
（功能明示，用途明確）
6.看板目視化企業管理實質上是對管理信息的捕捉和分析以及決策的過程，我們只有把相關的重要信息通過目視板顯示出來，信息的內容涉及到企業管理的各個方面，包括辦公信息、生產信息、管理信息等等，使管理信息共享，通過大家分享管理信息并在決策的時候就會更加準確和高效：
7.現場定位目視化生產制造現場包括我們使用的設備、工具、工裝、物料和辦公清潔設備設施，我們要使每一個人員都能夠有效的操作這些硬件設施，那現場物品定置管理是我們的重要方法，他簡單實用，可以通過以下實際的案例來分享定置管理的樂趣：
通道線：
1.通道線為黃色或白色，寬100MM。
2. 人行通道為黃色節線(黃線300MM，空300MM), 寬100MM。
3.人行道轉彎處標記 “ Caution” 提示(黃字)
存放區標示
1.成品，白色實線，線寬80MM。
2. 返修品，黃色實線，線寬80MM。
3.廢品：紅色實線，線寬80MM。
4. 其他：黑色實線，線寬80MM。
（車間過道邊界線）
（作業、堆棧區域邊界線）
（工具對照板）
8.色彩目視化現場管理過程中有需要個人分享和判斷的信息，或者有不是專門部分人員的信息，也有檢測控制方面的信息等，為進一步提高我們的管理水平和防錯意識，通過著色管理方法，可以提高我們的現場識別能力和管理效率，從而到達高效的管理要求。
目視化管理層次介紹
目視化管理的金字塔層級結構
1.開展5S活動的管理工具之一；2.使全體員工能夠看出工作的進展狀況，并迅速做出判斷以及對策。
