制造業的生產管理，每個細節都會影響交貨期、制造成本。成熟的制造過程究竟是哪些訣竅使流程順暢的？關于這個問題，首先從產能規劃、市場預測開始展開。產能規劃是生產運營管理核心，大多數想要提升管理的企業被產能規劃所拖累，給客戶、品牌造成不好的影響。產能規劃主要以市場預測、生產基礎信息、產能評估、負荷調整構成的。簡單講，產能規劃就是對自我生產能力的摸底。
市場預測
——企業運營管理的源頭
由于BOM結構、客戶與分銷網絡、批發商、零售商的多環節，層層信息傳遞不準確，就會造成客戶需求的不斷放大，稱為牛鞭效應。市場預測分長期預測、中短期預測。預測做到精準，需要調研、探究客戶、競爭對手動向相關的假設，通過市場調查、銷售測試驗證決定可否按照預測進展。市場預測時，實地調查外，還可通過業績平均值對比、加權指數法進行修正。不過由于類似今年中美貿易摩擦等事件造成市場需求波動也是常有的，有時無法預測的。
產能評審&負荷調整
根據市場預測，換算成各生產工序的工時、人力配置、負荷進行評估。根據自身生產能力，負荷平衡調整。需要時，跟客戶再次調整確定生產交付計劃。確立生產計劃與銷售的平衡非常關鍵。
同步生產以訂貨生產方式
——制造行業趨勢首選
生產方式在生產運營中起到決定性作用。根據生產產品特性，行業的不同，生產計劃制定方式各有依據，以備貨式生產方式（MTS）、訂貨生產方式（MTO）、訂貨組裝方式（ATO）、訂貨設計生產方式（ETO）幾種方式。
從控制成本角度看，訂貨生產方式（以訂單進行生產計劃組織）產生的庫存最小限度，被廣泛行業所利用。受市場條件所限，預測生產（備貨生產方式）的企業比較多，建議采集客戶端的在庫信息，以拉式與推式相結合的方式進行備貨式生產，才能避免牛鞭效應造成的庫存占用資金。
生產計劃
——生產運營的管理核心
生產計劃的目的就是實現企業利用資金的充分調配。為了防止資金過度占用而出現倒閉，必須嚴格控制生產活動。生產計劃主要涉及生產步驟、生產日程、生產資源分配、生產數量、交貨期、庫存、生產資源、制造成本、利潤、資金（現金）。
生產計劃的功能
- 由于淡旺季的波動，類似受季節影響，產量波動的均衡；
- 讓設備開動率維持在一個合理水平；
- 物料采購的依據；
- 重要產品或物料維持適當水平；
- 對長期增產計劃，生產人員與設備有補充安排。
生產計劃排程
——洞察瓶頸，方能執行管理
制定生產計劃時，要考慮變動因素，通常以定期訂貨、定時訂貨來維持庫存狀態，除此外還有定期訂貨點補貨方式、定期補貨點方式、訂貨點方式、定期定量訂貨方式。
生產計劃通常有前導式排程、后導式排程、瓶頸式排程。前導式排程是以各制程的加工周期，以考慮生產富裕設置的最遲開工時間。后導式排程是以最后一段工序要料時間推導第一道工序所需要的下料時間，從而得出整體加工時間。瓶頸工序排程是指加工能力由瓶頸規定的，通過在瓶頸工序前后設置庫存，以保證瓶頸工序順利完成生產，才能保證整體的加工交貨期。
生產計劃的種類
按時間跨度分，有年度生產計劃（年度生產量的均衡）、月度生產計劃（月度均衡）、周度、日別生產計劃；按功能劃分，生產計劃可分為銷售計劃（主計劃）、生產車間計劃（月計劃、周計劃、日別計劃）。
以市場訂單信息制定銷售計劃（前導式計劃），以此拉動整體生產過程，為了平衡加工周期的精度與準確性。企業以最后工序完成日期為交貨節點，依次推導出第一道工序完工節點的排程方式稱為一體聯動計劃（后導式計劃）。主計劃與一體聯動計劃，兩者相輔相成，控制制造過程的交付時間節點。
主計劃（銷售）
根據客戶訂單，與生產部門進行合同評審，調查現有加工能力能否滿足客戶交期需求，生產部門評審后，以確定訂單的方式進入預排產計劃中。根據BOM拆解物料，以各工藝流程工序加工能力進行均衡排布產能，盡力確保產能平衡。
銷售一般設置訂單池，分生產鎖定、計劃預鎖定、主計劃調整期。
一體聯動計劃（成品組裝工序）
以主計劃的基礎上，再次平衡排布產能，力確保產能均衡。根據上下工序期量標準，產能日加工能力，進行監視加工周期以及異常情況的校正。
周計劃、日計劃
——成品組裝工序、上下工序
根據周計劃滾動，以加工周期在時間刻度內安排派工計劃。在機臺制定詳細的日生產計劃，以便生產計劃日清日結。訂單的近期管理適用月度生產計劃，最常見的就是更小顆粒度的日別滾動生產計劃。由于執行生產計劃與初定生產計劃時出現偏差，執行過程隨生產情況不斷更新調整。
生產計劃的研究
構成生產計劃基礎的銷售信息（銷售業績、需求預測、銷售預測、銷售計劃）銷售業績→需求預測→銷售預測→銷售計劃→生產計劃。制造企業中，由于客戶庫存臺賬不健全、客戶備貨的目的不明，生產完畢的成品無法發運，造成庫房積壓；同時著急生產的貨品沒有生產能力，損失應有交付能力（僅有的生產能力全部被大客戶的備貨所占用）。
制造業資源管理的基礎是客戶需求（交貨期、訂貨數量），在接觸的客戶中，由于生產高峰時，生產計劃、客戶需求的不精確，造成問題如洪水，一發不可收拾。相反訂單增多、市場需求趨緩，銷售與生產計劃之前的矛盾尤為突出。為此銷售、生產、采購物流等部門共同制定生產計劃非常重要。在豐田有一些人將看板系統，解釋為不需要計劃的訂貨生產系統。這使很多人誤認為豐田與生產計劃沒有關聯。這種誤解造成生產計劃的重要性沒有被理解。
生產計劃成功
——準確設定“前置期”
生產計劃中涉及的概念需要明確界定，以便理解上的精準。前置期往往不僅僅包括實際加工時間，而且包涵等待、庫存時間、物料準備時間。生產前置期3小時，就是從首道工序到成品加工完成需要3個小時。
前置期分為交付前置期、生產前置期、物料籌措前置期、研發前置期等，前置期一般解釋為先于某一時點的時間段。生產計劃最重要的是生產前置期，如果前置期不明確的話，無法制定出生產計劃。在生產管理中，斟酌最多的如“成本”、“前置期”，生產計劃中涉及的概念需要明確界定，以便理解上的精準。
在生產過程備貨、找貨、庫存等待、投入加工中由于信息出現斷點，造成實際生產加工時間與排產時的前置期存在差距（需要精益改善）。各生產工序中的設備，無法保證絕對平衡（瓶頸）。整體產出的效率由瓶頸決定的，其他工序再多生產也是堆積，生產越多生產效率越低。在排程中需要調查生產工藝順序、生產設備加工能力、瓶頸加工能力、換產時間、周轉規則，這需要明確界定，并通過表單控制加工完工狀態，以便了解訂單加工完成進度，以便改善。
生產計劃監控
——生產運營管理執行
生產運營管理，以生產計劃排產滿足交付需求的跟蹤管理。而生產計劃由零部件清單、工藝流程、工序加工能力、物料供應、外協加工能力、庫存數據構成。
生產管理是為了在規定期內，根據預測，在物料準備、按訂單交貨期優先順序、計劃加工能力、過程完工確認入庫等跟蹤管理等以達到組織生產利用資源的最優化。在很多企業采用“進展管理型的生產管理”，生產管理就是生產計劃指令發出；更有甚者將銷售的訂單直接二傳給生產車間，其他就等著生產、入庫了。在通常情況，生產加工能力、工藝路線集中點的瓶頸設備的解決方案都沒有顧及，后果可想而知。再遇到生產緊迫時的插單、打亂原定計劃，顯然生產交付就像石沉大海，原本的交期被無限期延后。情況嚴重時，產生的中間在制品庫存激增、生產線被迫停線等情形時有發生。
總結生產計劃管理的精確與否？首先物料BOM要清晰正確，加工工藝流程可靠、加工能力、加工用時準確、考慮到瓶頸的出現。生產計劃，首先需要確保市場需求的準確，尤其在預測性客戶需求時，保證客戶在庫、市場銷售趨勢明確的情況下，與自公司產能協調，做到產銷平衡。通過計劃排程，按照主計劃，打通各工序中的瓶頸，才能確保每個工序的加工周期。
生產運營管理的本質
——資源（物料等）要素管理
物料流動須遵循BOM、工藝流程，按照客戶訂單優先級別、交貨期進行排程。在每個工序起始物料、中間產出、最終成品的加工時間，按照確定交付訂單的方法與先后順序完成的組織運營活動。
隨著物料信息管理軟件MRP的出現，有生產計劃拉動物料需求的管理水平不斷提升。MRP初期只是實現生產計劃根據預測排出生產加工的計劃，由于沒有考慮實際加工能力（瓶頸），計劃達成情況需要產能調配，隨著MRP的調整，誕生了閉環MRP。隨著資源需求計劃（RRP）、粗略產能規劃（RCCP）、供應商需求計劃、車間作業管理，統括成如今的MRPⅡ。在MRPⅡ體系中，主計劃、物料需求計劃，銷售運作計劃在市場之間生產計劃與出貨銷售二者統一結合。即市場需求與生產計劃之間相配合的信息整合。隨著MRP功能（物料需求管理）與ERP軟件（財務與制造過程）的融合，制造過程的管理精度不斷提高，從銷售訂單的可視程度慢慢進步到訂單加工進程可以實現追蹤。
