無論企業大小,為使各生產和管理部門之間能協調工作,為了使各類技術活能有共同遵循的原則,為了便于把成熟的經驗得以推廣,也為了使復雜的多頭緒的管理工作系統化、簡單化,為了使企業的一切活動有正常的秩序,都必須加強標準化管理工作。
中小企業標準化存在的問題
1.1管理層缺乏企業標準化的基本知識
標準化是一門基礎學問,但很多普通高等院校并未把標準化當作基礎課程來開設,因此很多高校畢業生并沒學過標準化,但他們畢業后擔任企業的高層管理者的概率是很高的,可是他們缺乏標準化的基本知識。
1.2 分管人員不了解企業標準化的具體做法
標準化既是一門學問,就有它完整的理論指導和實踐經驗。有許多企業從事標準化工作的人員都是“半路出家”,或是剛從學校畢業分來,或是從別的工作崗位調來,反正對標準化工作如何開展是“一頭霧水”,只能是“摸著石頭過河”,走一步看一步。試想,以這種狀況去開展標準化工作,怎么能達到標準化為公司提升管理水平服務的目的。
中小企業標準化的創新
2.1 加強意識培訓,提高認知素質
提高標準化的認知素質,必須加強對企業分管標準化工作的領導的意識培訓。領導不重視,企業標準化工作肯定推不動,空喊口號,這種虛假重視,只能對開展標準化工作增加新的阻力,有百弊而無一利。
同時,對從事標準化具體工作的人員主要是進行方法培訓??梢宰屗麄儏⒓由鐣辖M織的標準化專題培訓,也可以參加報考標淮化師的專業培訓。
2.2 健全組織結構
標準化工作,不但要各級領導人重視,還得有人去干,而且要會干、干好。所以企業必須從組織上入手,落實標準化機構。大企業可以組建標準化處室,中小企業也應有標準化小組或標準化師。各省市監管部門,都設有專門的培訓機構和培訓課程。企業領導應為標準化人員提供獲求標準化知識的機會,鼓勵他們學習提高,更好的為企業服務。
2.3 以質量管理標準為綱
任何生產和服務性企業,都要為自己的產品和服務質量負責,而且還要不斷改進和提高。為此,貫徹世界公認的質量管理體系標準(ISO9000)早己成為共識。
與此同時,各企業都建立了自己的質量管理體系標準。這是企業里最早必有的標準。但是,管理標準只能起到宏觀管理的作用,不能直接用于指導生產。
為此,企業應以質量管理標準牽頭,制定適合本企業產品的技術標準。如設計試驗規范、工藝規范、檢驗規范等標準,從而形成具有企業特色的標準體系。
2.4 貫徹“三化”
“三化”即通用化、系列化、組合化(模塊化),是對標準化的精辟概括。眾所周知,企業要發展壯大,最重要的是拿到訂單。但訂單只不過是一張紙,要把紙變為產品,從而創造價值可不那么輕而易舉。
每個企業都有不同規格、不同品種的產品。品種規格越多、數量越大,企業對產品的管理難度就隨之加大。如果同類產品不采取標準化設計,勢必各個產品自成體系,帶來的結果是圖紙設計量增多,工藝設計量增大,加工的工模夾具等配套設備也隨之增加,造成的惡果是原材料品種繁多,成本加大,利潤降低!
企業通過“三化”建設,能夠有效減少重復勞動,提高資源利用率,還可以避免在同一技術水平上重復研制,還能夠保證產品具備良好的繼承性,進而降低研發成本,縮短研制周期,為企業增效。
2.5 建設企業標淮件庫
企業生產的產品雖然門類繁多,但同一企業產品總有其自身的特征和系列,那些重復生產的品種中的同一類零、部、整件,可以加以歸類,根據其通用特性把它們升級為企業的通用件,經過若干時間的考驗,對這些通用件進行適當改進,使其升級為企業的標準件。
通用件和標準件可以根據企業的需要,提前批量生產(或是在生產談季安排生產),入庫備用。因其生產量大,可以采用更加先進的加工手段,可減少加工成本。
某企業生產油機車的儲油箱,每個油箱都有注油孔,每個孔上都有密封蓋。由于儲油箱容量大小不同,使得注油孔大小不同,密封蓋也不同。通過推進標準化管理,企業對此進行了分析,大家統一認為,不管儲油箱大小,一律用同一大小的注油孔和密封蓋。使其變為通用件或標準件。設計文件、工藝文件統一了,加工方法從原先單個車銑加工改為壓鑄,加工效率大大提高,成本下降,企業受益。
2.6 瞄準國際市場
這幾年來,中小企業發展很快,不僅在數量上急速增加,從規模和能力上也有相當大的提升。
但是,在如今激烈的市場競爭下,企業要想更好更快的拓展市場,甚至從國內走向國際市場,必須要懂得市場規律。按照我國國家監督管理部門的規定,沒有執行標準的產品不能上市銷售。執行標準可分為國家標準、地方標準、行業標準、企業標準等,企業可選上述任何一種。
結束語
標準化是企業發展中的必經之路,企業的最高管理者和管理層的干部,應學習標準化的基礎知識。同時,要物色有責任心、肯奉獻、愿學習的標準化工作人員,積極支持他們的工作,培養他們的工作能力,鼓勵他們為公司標準化做出貢獻。