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        咨詢(xún)熱線:0755-22932766 實(shí)戰(zhàn)型精益管理咨詢(xún)專(zhuān)家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)
        精益生產(chǎn)咨詢(xún)

        為什么照搬別人的精益生產(chǎn)方法,還是不行?

        來(lái)源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2023-09-23

        很多企業(yè),看了西門(mén)子、ABB、豐田、海爾、南瑞繼保等一些先進(jìn)企業(yè)的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)精益管理后,通過(guò)心中默念、手機(jī)拍照和討要一些精益生產(chǎn)方面的制度、流程、看板等資料,回頭第二天就在自己的企業(yè)也按圖索驥地立了起來(lái)。
        表格樣式、看板內(nèi)容、獎(jiǎng)懲制度、設(shè)立精益角,甚至連看板架子都是一模一樣的。
        可是,過(guò)去一年了,兩年了,自己車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)紋絲未動(dòng),感慨,精益生產(chǎn)不適合自己這個(gè)行業(yè)。
        但不久,看到自己的同行精益生產(chǎn)也搞得風(fēng)生水起的時(shí)候,不得不令自己魔怔起來(lái)……
        憑著自己從事精益生產(chǎn)多年,也看過(guò)若干企業(yè)推行精益生產(chǎn)的酸甜苦辣和成敗榮辱,與同行交流一些個(gè)中原因。

        01

        一把手領(lǐng)導(dǎo)不重視

        決定精益生產(chǎn)成功與否的不是精益工具和手法,而是精益文化與氛圍的確立。文化、氛圍誰(shuí)負(fù)責(zé),當(dāng)然是這個(gè)組織的老大、一把手。
        文化虛而不虛,氛圍在而不在,一把手對(duì)精益改善工作是參加還是參與,群眾的眼睛是雪亮的。
        一把手經(jīng)常去一線現(xiàn)場(chǎng)走訪嗎,看見(jiàn)某處改善了,會(huì)拍拍員工的肩膀鼓勵(lì)兩句嗎?一把手會(huì)堅(jiān)持參加員工改善創(chuàng)意的分享會(huì)嗎,會(huì)鼓掌歡迎嗎?一把手會(huì)參加改善積極分子的頒獎(jiǎng)儀式嗎?
        在碰到精益改善之初短期陣痛時(shí),一把手是鼓勵(lì)還是一葉障目?把精益生產(chǎn)當(dāng)作組織一輩子的事情,還是當(dāng)下權(quán)宜之計(jì)……精益管理開(kāi)展不成功的企業(yè),不妨對(duì)照上述,捫心自問(wèn)一下。

        02

        推行實(shí)施不得法

        解決了文化與氛圍問(wèn)題,下面就要談?wù)劸嫱菩械捻樞颉?/section>
        一是召開(kāi)精益啟動(dòng)大會(huì)、掛橫幅,大張旗鼓的宣傳我們要推行精益生產(chǎn)了,不能養(yǎng)在深閨人未識(shí);
        二是激勵(lì)先行,讓精益先行者得到鼓勵(lì)。頒布精益改善激勵(lì)制度,張貼精益先進(jìn)員工的大幅照片于企業(yè)最顯眼處,企業(yè)一把親自頒獎(jiǎng)等等;
        三是試點(diǎn)先行。改革之初,遇到強(qiáng)大的阻力很正常,于是,人員、項(xiàng)目選擇就非常重要。挑選出相信精益管理的威力、愿意挑戰(zhàn)自我的人員加入第一批改善隊(duì)伍之中;選擇能夠快速出成果、具有高度改革意識(shí)主管負(fù)責(zé)下的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展精益項(xiàng)目,尤為重要。
        四是以上所有過(guò)程需要一個(gè)久經(jīng)歷練的高手帶路才行,隨時(shí)解疑答惑并監(jiān)督施行。

        03

        簡(jiǎn)單的小事未堅(jiān)持

        精益的工具和手法書(shū)本上都有,看板的模式和填寫(xiě)規(guī)則,在別的企業(yè)也已經(jīng)看到、學(xué)到,為什么自己還不能成功呢?
        把別人的一整套流程、制度、看板照搬回來(lái),為什么還是不行,因?yàn)槟悴恢榔渲斜澈蟮男〖?xì)節(jié)!
        別人在現(xiàn)場(chǎng)豎3塊生產(chǎn)看板,你也依葫蘆畫(huà)瓢豎3塊。
        可是你仔細(xì)去瞧瞧,人家看板已經(jīng)豎立10年了,看板上的數(shù)據(jù)依然做到每天按時(shí)更新,你才豎立半年,數(shù)據(jù)已經(jīng)是3個(gè)月之前的了。看板還臟兮兮的,落滿(mǎn)灰塵。
        別人數(shù)年如一日,每天堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)就地討論、解決生產(chǎn)一線當(dāng)天反映的問(wèn)題,你能堅(jiān)持幾個(gè)星期?
        人家檢查現(xiàn)場(chǎng)6S、TPM、首末質(zhì)檢可是有板有眼,堅(jiān)持原則,剛正不阿,我們幾周之后就開(kāi)展排果果了,莊家輪流做……
        精益生產(chǎn)沒(méi)有什么驚天動(dòng)地的大事,都是一些小事,看板的維護(hù)、數(shù)據(jù)的更新、例會(huì)的堅(jiān)持、檢查的認(rèn)真、評(píng)獎(jiǎng)的公正,等等,需要一位德高望重和高層領(lǐng)導(dǎo)時(shí)時(shí)監(jiān)督。

        04

        精益工具技術(shù)不專(zhuān)業(yè)

        任何事物,都有著自己的一番小天地,釣魚(yú)有釣魚(yú)的技巧,摜蛋有摜蛋的講究,跑步有跑步的訣竅,精益生產(chǎn)也是。
        譬如說(shuō)6S,搞生產(chǎn)制造的,恐怕沒(méi)有人不知道的。整理、整頓,工作現(xiàn)場(chǎng),區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西。做好標(biāo)識(shí)管理,格物致知,這里面就有若干技巧。
        快速換模是精益生產(chǎn)的核心,混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實(shí)施的前提,域外時(shí)間準(zhǔn)備,工裝治具設(shè)計(jì)技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝;
        看板管理,看板有計(jì)劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等,這是實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的硬控制手段,因?yàn)檐浀闹噶羁刂撇蛔。?/section>
        JIT及時(shí)生產(chǎn),只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,不多一件也不少一件,追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式,這是精益生產(chǎn)最高級(jí)生產(chǎn)方式。
        當(dāng)然還有一系列精益配套工具技巧,工時(shí)管理、TPM、TQC、計(jì)件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動(dòng)、推動(dòng)、單件流、SOP、首末檢、供應(yīng)商管理、倉(cāng)庫(kù)VMI管理、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、物料配送管理等等。
        通過(guò)精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上專(zhuān)業(yè)指導(dǎo),幫助員工開(kāi)展各項(xiàng)精益改善工作。

        05

        沒(méi)有處理好精益沖突

        設(shè)想以下幾個(gè)場(chǎng)景,某大領(lǐng)導(dǎo):時(shí)間緊,物料不齊,先干起來(lái)再說(shuō)吧;
        某大領(lǐng)導(dǎo):數(shù)據(jù)一天維護(hù)一次太麻煩,改為一周一次吧;
        某大領(lǐng)導(dǎo):別搞精益這些花架子,干點(diǎn)(他所謂的)實(shí)事;
        某大領(lǐng)導(dǎo):班組長(zhǎng)必須上線計(jì)件干活,每一個(gè)人必須來(lái)現(xiàn)的……
        精益生產(chǎn)推進(jìn)到深層次必然會(huì)觸及生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)營(yíng)銷(xiāo)與研發(fā),建立產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同機(jī)制S&OP,需求計(jì)劃大面積不準(zhǔn)確,精益生產(chǎn)所推崇的JIT、單件流將無(wú)從談起;強(qiáng)化研產(chǎn)協(xié)同,改進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程,重視產(chǎn)品源頭工作,產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效率是設(shè)計(jì)出來(lái)的,不是生產(chǎn)出來(lái)的。
        精益生產(chǎn)推進(jìn)到深層次必然會(huì)觸及生產(chǎn)下游環(huán)節(jié)供應(yīng)商。推進(jìn)精益供應(yīng)鏈管理,構(gòu)建供應(yīng)商真正伙伴關(guān)系,加強(qiáng)供應(yīng)鏈整體協(xié)同意識(shí),減少牛鞭效益。
        精益生產(chǎn)推進(jìn)到深層次必然會(huì)觸及企業(yè)其他服務(wù)或資源提供部門(mén),如精益辦公、精益財(cái)務(wù)、精益后勤等,否則也一樣會(huì)嚴(yán)重阻礙企業(yè)精益管理的蛻變深化。
        如果組織一把手不能正確看待這些關(guān)聯(lián)問(wèn)題,以為是精益生產(chǎn)沒(méi)事找事,那精益改善到此也就壽終正寢了。
        于是,這家工廠,這個(gè)企業(yè),繼續(xù)在逼仄的螺絲殼里,踽踽而行。
        另外,有必要重點(diǎn)提醒一下。在做精益之前,組織必須先打掃一下當(dāng)前的戰(zhàn)場(chǎng):組織信任有嗎?組織公正有嗎?組織的承諾兌現(xiàn)嗎?組織同理心有嗎?
        若沒(méi)有,還是先把這些做好,再開(kāi)展精益改善吧;否則,都分不清是精益改善不成功,還是本來(lái)的文化就不允許開(kāi)展任何一項(xiàng)管理變革!
        幾十年了,為什么豐田還依然是精益生產(chǎn)的鼻祖,因?yàn)槲覀儗W(xué)不到他們存在于空氣中的東西!
        精益生產(chǎn)不在于生產(chǎn),在于精益;精益不在于技巧,在于氛圍。它反映出的是一個(gè)企業(yè)的一種精神,一種文化,一種做事的態(tài)度。
        看似簡(jiǎn)單的5S,中國(guó)有幾家企業(yè)能夠十年如一日認(rèn)真做下來(lái)的,能夠堅(jiān)持做下來(lái)的,背后全是管理心法!
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