今天和大家聊一聊“防錯”。小唐老師第一次真在意義思考“防錯”是在三年多前，師父第一次把我獨立地扔到一條座椅裝配的生產(chǎn)線上去審核
看些十幾道工序，幾十臺設備在那有條不紊的運轉著。款式各異的條碼，測量設備上花花綠綠的信號看得小唐老師眼花繚亂，絲毫不知道該從哪下手。
后來和師父請教，師父告訴我一句讓我現(xiàn)在都還記得的話，“裝配線好不好，重點看防錯”。那么問題來了。
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什么是防錯？
防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。
從字面上看，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先來看看“錯誤”，及“錯誤”為什么會發(fā)生？
“錯誤”造成與預期的偏離，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。
對于制造業(yè)來說，我們最擔心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機料法環(huán)”都有可能導致缺陷。
人為的錯誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨立），比如加錯料了。
所以“防錯”這個概念就應運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（為錯誤）做斗爭（我們一般不去談設備、物料犯錯誤）。
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人為錯誤的原因有哪些？
有人總結了錯誤發(fā)生的十大原因，這里分享給大家。它們分別是：
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。
a. 遺忘：當我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情，比如小唐老師就剛剛丟了個手機
b. 理解錯誤：我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗來理解新遇到的事物，比如總覺得這周六不上班（其實是要上滴，端午節(jié)調休了嘛）
c. 識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發(fā)生錯誤
d. 新手錯誤：缺乏經(jīng)驗產(chǎn)生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤
e. 意愿錯誤：特定時候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤，比如闖紅燈
f. 疏忽錯誤：心不在焉發(fā)生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的
g. 遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤，比如剎車踩慢了
h. 缺乏標準導致的錯誤：沒有規(guī)矩，不成方圓
i. 意外錯誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導致的錯誤，比如某個檢驗設備突然故障了
j. 故意錯誤：人為的故意制造錯誤，這個性質就惡劣啦~
以上這些分類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識導致的錯誤。
如果再要小唐老師總結一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性。
人類其實骨子里都是愛偷懶的（希望領導不要看到這句哈），所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。
所以這也是“防錯”所要要達到的目標。
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這些錯誤會給生產(chǎn)帶來哪些后果？
剛才很多錯誤的例子都是生活中的例子。咱們公眾號畢竟是大型的制造業(yè)服務類公眾號，所以還是看看這些錯誤在具體生產(chǎn)制造過程會導致哪些后果。
不管生產(chǎn)什么零件，這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：
a. 漏掉某個工序
b. 作業(yè)失誤
c. 工件設置失誤
d. 缺件
e. 用錯零件
f. 工件加工錯誤
g. 誤操作
h. 調整失誤
i. 設備參數(shù)不當
j. 工裝夾具不當
如果將錯誤的原因和后果對行關聯(lián)，我們得到如下圖。
分析了原因和后果，接下來我們該著手如何去解決了。
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防錯思路
在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”
對操作人員進行大量的培訓，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”，當錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”，“扣獎金”的形式。
但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓與懲罰” 相結合的防錯方式并不成功。
而新的防錯方式（POKA-YOKE），用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會變得明白易見。
下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考。在開始之前，小唐老師還是要強調一下防錯的幾個原則：
- 盡量不要增加操作人員的負擔，否則很難持續(xù)下去
- 成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應該是實際效果（有效性）
- 實時反饋
防錯可以從以下三個維度來考慮。
在以上三上維度的指導下，我們得出以下五種思路。
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十大防錯原理及應用
再到執(zhí)行層面，我們有10大防錯原理及其應用。
a. 斷根原理
將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤
上圖是一個排擋機構的塑料面板。
在面板和基座上故意設計了一個凸起和凹槽，從設計層面避免塑料面板裝反的情況。
b. 保險原理
借用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作
以前聽現(xiàn)場的老師傅說過，10個沖壓工9個殘，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時拿出來，造成傷殘，上圖顯示了只有當兩只手同時按按鈕，沖壓設備才能工作（壓下來）。
如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現(xiàn)雙保險。
c. 自動原理
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行，避免錯誤發(fā)生
如安裝不到位，傳感器將信號傳遞給終端，以鳴笛、閃燈、震動的形式發(fā)出提醒
d. 相符原理
借用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生
這個例子和斷根原理很類似，螺釘蓋板設計成一側卡扣，另一側延伸；相應的本體也設計成一高一低，安裝時只能有一個方向才能裝上
醫(yī)生手術器械的放置盒也一樣（如下圖），手術完確定有沒有器械落到病人體內
e. 順序原理
避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列
以上是一種檢驗合格后才會打印的條形碼，通過先檢驗后出條碼的順序，避免漏掉檢驗這道工序。
f. 隔離原理
借分隔不同區(qū)域的方式來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成錯誤
上圖是儀表板激光弱化設備，設備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)不合格，產(chǎn)品將不能取出，放置在獨立的不合格品區(qū)域。
g. 復制原理
同一件工作，如需做二次以上，采用“復制”方式來完成
上圖是擋風板的左右件，設計一樣（非鏡像），減少，減少零件種類，便于管理，減低錯誤的可能性
h. 層別原理
為避免將不同的工作做錯，而設法將其區(qū)分出來
高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配
i. 警示原理
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以明顯標識或聲光等方式給出警示
這個在汽車上用得很多，當車速過高，或都安全帶沒系，會有報警（亮燈或者語音提醒）
j. 緩和原理
用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害
紙板隔開改為吸塑盤包裝，且層與層之間加防護墊，避免油漆磕碰
以上是常見的汽車行業(yè)的防錯方法舉例，你還有更特別的防錯方法嗎？
