尋求提高效率和消除浪費(fèi)的公司使用精益思想。精益制造的最終目標(biāo)是用盡可能少的資源創(chuàng)造出滿足客戶和滿足需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。精益制造在 1990 年代開始流行，其大部分原則和哲學(xué)都源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，這是日本汽車公司開發(fā)的系統(tǒng)。
精益制造是一套旨在改進(jìn)流程和減少浪費(fèi)的策略和方法。它致力于讓各級員工參與進(jìn)來，通過 Gemba 步行和質(zhì)量控制圈等實踐促進(jìn)主管、裝配操作員和一線工人之間的協(xié)作。精益專注于持續(xù)改進(jìn)（Kaizen），這種思維方式認(rèn)為，隨著時間的推移，小的增量變化比不時發(fā)生的重大變化更有效。
精益確定了七種常見的制造浪費(fèi)：缺陷、生產(chǎn)過剩、等待、運(yùn)輸、庫存、過度加工和運(yùn)動。所有這些浪費(fèi)都屬于 Muda 的范疇，這是一個日語術(shù)語，意思是無用或浪費(fèi)，是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵概念。精益制造中的另外兩個主要浪費(fèi)是 Mura（生產(chǎn)不均衡）和 Muri（負(fù)擔(dān)過重的設(shè)備/工人）。
精益制造的一個重要組成部分是即時生產(chǎn)方法。JIT 生產(chǎn)是一個拉動系統(tǒng)，這意味著只有在客戶下訂單時才會進(jìn)行生產(chǎn)。該系統(tǒng)允許設(shè)施創(chuàng)建有效優(yōu)化工作流程的生產(chǎn)線。JIT 直接影響特定類型的浪費(fèi)，使用節(jié)拍時間或看板卡等精益工具可以幫助規(guī)范系統(tǒng)并確保運(yùn)營順利進(jìn)行。
精益制造系統(tǒng)可以實現(xiàn)許多目標(biāo)。不僅減少了浪費(fèi)并節(jié)省了成本，而且您可能會發(fā)現(xiàn)流程變得更加精簡，生產(chǎn)力得到提高，員工對他們的工作更加滿意，客戶對公司也很滿意。
