準(zhǔn)時制 (JIT) 制造是豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS) 的同義詞，這是精益制造主要基于的方法。JIT 起源的確切細(xì)節(jié)有點(diǎn)不清楚，但可以追溯到二戰(zhàn)后的日本。JIT 一詞與 TPS 可以互換，因?yàn)檎窃?1970 年代，豐田汽車公司采用了管理系統(tǒng)并在開發(fā)中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。
在制造公司必須決定如何運(yùn)行他們的生產(chǎn)系統(tǒng)。傳統(tǒng)的選擇是推動系統(tǒng)，其中生產(chǎn)依賴于需求預(yù)測，即對需求率的預(yù)測。然后安排生產(chǎn)，并訂購材料以滿足需求預(yù)測。推送系統(tǒng)在某些情況下可能是有益的，但在大多數(shù)情況下是一個低效的系統(tǒng)。預(yù)測幾乎不準(zhǔn)確，很快就會導(dǎo)致生產(chǎn)過剩、過度加工、等待和其他浪費(fèi)。
JIT 方法是一種與之相反的系統(tǒng)，即拉式系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃不是預(yù)測需求，而是基于實(shí)際需求，并且僅在提交客戶訂單時開始。目標(biāo)是在按時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時將庫存水平保持在最低水平。JIT生產(chǎn)線不僅可以節(jié)省原材料成本，避免生產(chǎn)過剩，還可以節(jié)省原材料成本，消除生產(chǎn)過剩的風(fēng)險，更容易及早發(fā)現(xiàn)缺陷，并且工作更靈活。
JIT 系統(tǒng)的一個明顯缺點(diǎn)是供應(yīng)鏈可能中斷。然而，精益工具箱中的許多其他策略都側(cè)重于生產(chǎn)流程。創(chuàng)建價值流圖、設(shè)置蜂窩布局和進(jìn)行 Gemba 步行只是您可以用來避免中斷和計劃外停工的一些工具。
